一种还原钛加工回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛加工回转窑，包滤烟室、套箍、驱动座、回转窑本体和挡板，回转窑本体的一侧安装有窑头罩，且回转窑本体的另一侧安装有滤烟室，回转窑本体外表面的中间位置处固定有齿轮环，且回转窑本体外部的两端均套设有胎环，胎环内部的中央位置处皆均匀设置有滚轮，且胎环与齿轮环之间的回转窑本体外表面均安装有套箍。该还原钛加工回转窑窑壳的对接处分别设置卡槽和凸块，使得窑壳可先卡接再进行焊接，对接更精准，焊接更精准，窑壳的连接处还套设有套箍，套箍内设有与窑壳连接处的凸缘形状相吻合的凹槽，可罩设住窑壳的接缝处，进一步避免烟气由窑壳的连接处泄漏，使得装置使用的安全性更高。装置使用的安全性更高。装置使用的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛加工回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种还原钛加工回转窑。

技术介绍

[0002]还原钛不同于还原铁，还原钛为深灰色矿粉颗粒，其主要成分为二氧化钛，常用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂，用途就是改善焊条的工艺性能，显著提升焊接材料的熔敷效率，还原钛回转窑是对其进行生产制备的主要煅烧加工设备，其主要对钛铁矿等矿物进行加工提炼，还原钛回转窑是由多段窑壳筒首位连接，焊接而成。
[0003]现有的传统的回转窑窑壳之间无法精准对齐，影响焊接品质，煅烧加工时烟气可能从窑壳连接处逸出，造成环境污染和原料的浪费，另外煅烧加工过程中产生的废气未进行有效的过滤，气体内夹杂大量的还原钛矿粉颗粒，直接排放会造成原料的损失，此外传统的还原钛回转窑温度不便于控制，使用较为不便，针对上述问题，在原有的袋式除尘塔的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种还原钛加工回转窑，具有窑壳精准对接，焊接更精确，烟气无法从窑壳连接处逸出，可对烟气进行过滤，回收裕烟气中的还原钛矿粉，方便对回转窑内温度进行控制等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种还原钛加工回转窑，包括滤烟室、套箍、驱动座、回转窑本体和挡板，所述回转窑本体的一侧安装有窑头罩，且回转窑本体的另一侧安装有滤烟室，所述回转窑本体外表面的中间位置处固定有齿轮环，且回转窑本体外部的两端均套设有胎环，所述胎环内部的中央位置处皆均匀设置有滚轮，且胎环与齿轮环之间的回转窑本体外表面均安装有套箍，所述驱动座内部的一端开设有旋转槽，且驱动座内部的另一端设置有驱动齿轮，所述驱动座的一侧固定有安装座，且安装座的顶端安装有驱动电机，所述回转窑本体的内壁设置有耐火保温层，所述滤烟室内部的顶端及底端皆均匀设置有波形活性炭吸附板，且滤烟室靠近回转窑本体一侧的上半部分开设有排烟口，所述排烟口下方的滤烟室内安装有旋转盘，且旋转盘的顶端安装有挡板，所述旋转盘一侧的滤烟室内安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与旋转盘连接。
[0007]进一步设置为：所述滤烟室靠近回转窑本体的位置处安装有密封座，且密封座内部与回转窑本体的连接处设置有鱼鳞密封圈，所述密封座与回转窑本体之间为旋转连接。
[0008]进一步设置为：所述套箍均由两个半箍通过螺栓连接而成，且套箍的内壁与回转窑本体外壁相贴合。
[0009]进一步设置为：所述齿轮环与回转窑本体之间为焊接，且驱动座内部靠近齿轮环的位置处开设有旋转槽，所述驱动电机的输出端通过转轴与驱动齿轮连接，且驱动齿轮与齿轮环相啮合。
[0010]进一步设置为：所述回转窑本体由三段首尾连接的窑壳组成，且窑壳之间先卡接后焊接，所述窑壳的连接处均向外突出形成凸缘，且套箍内部均开设有与凸缘相吻合的凹槽。
[0011]进一步设置为：所述挡板与排烟口的圆心重合，且挡板的半径大于排烟口的半径，所述排烟口外周的滤烟室内壁上开设有半圆弧状的滑槽，且挡板靠近滑槽的位置处安装有与滑槽形状相吻合的滑块。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)装置窑壳的对接处分别设置卡槽和凸块，使得窑壳可先卡接再进行焊接，对接更精准，焊接更精准，窑壳的连接处还套设有套箍，套箍内设有与窑壳连接处的凸缘形状相吻合的凹槽，可罩设住窑壳的接缝处，进一步避免烟气由窑壳的连接处泄漏，使得装置使用的安全性更高。
[0014](2)装置通过设置有滤烟室，其内设置的波形活性炭吸附板可对滤烟室进行分隔，对烟气中的还原钛矿粉颗粒等进行过滤吸附，装置通过设置有排烟口和挡板，伺服电机工作可带动挡板旋转，从而使挡板与排烟口错开，方便控制排烟口的大小，控制排烟速度，增加排烟速度和减小进气速度可以使燃烧腔内部的温度快速下降，方便对回转窑本体内的温度进行调控，温度调节十分便捷，使得回转窑本体内的温度不会出现较大变化，还原钛加工质量较好。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术挡板侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术驱动座侧视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、滤烟室；2、密封座；3、胎环；4、套箍；401、凹槽；5、驱动座；501、旋转槽；6、齿轮环；7、驱动电机；8、安装座；9、回转窑本体；901、窑壳；10、窑头罩；11、波形活性炭吸附板；12、伺服电机；13、滑块；14、鱼鳞密封圈；15、滚轮；16、凸缘；17、耐火保温层；18、滑槽；19、排烟口；20、挡板；21、旋转盘；22、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种还原钛加工回转窑，包括滤烟室1、套箍4、驱动座5、回转窑本体9和挡板20，回转窑本体9的一侧安装有窑头罩10，且回转窑本体 9的另一侧安装有滤烟室1，回转窑本体9外表面的中间位置处固定有齿轮环6，且回转窑本体9外部的两端均套设有胎环3，胎环3内部的中央位置处皆均匀设置有滚轮15，且胎环3与齿轮环6之间的回转窑本体9外表面均安装有套箍4，驱动座5内部的一端开设有旋转槽501，且驱动座5内部的另一端设置有驱动齿轮22，驱动座5的一侧固定有安装座 8，且安装座8的顶端安装有驱动电机7，回转窑本体9的内壁设置有耐火保温层17，滤烟室1内部的顶端及底端皆均匀设置有波形活性炭吸附板11，且滤烟室1靠近回转窑本体 9一侧的上半部分开设有排烟
口19，排烟口19下方的滤烟室1内安装有旋转盘21，且旋转盘21的顶端安装有挡板20，旋转盘21一侧的滤烟室1内安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端通过转轴与旋转盘21连接；
[0022]滤烟室1靠近回转窑本体9的位置处安装有密封座2，且密封座2内部与回转窑本体9的连接处设置有鱼鳞密封圈14，密封座2与回转窑本体9之间为旋转连接，密封座2 设计使得回转窑本体9和滤烟室1连接更紧密，烟气不会从二者的连接处逸出，设计更合理；
[0023]套箍4均由两个半箍通过螺栓连接而成，且套箍4的内壁与回转窑本体9外壁相贴合，通过螺栓连接设计使得套箍4便于拆装，相贴合设计使得套箍4与回转窑本体9连接更紧密，二者紧贴，密封固定效果更佳；
[0024]齿轮环6与回转窑本体9之间为焊接，且驱动座5内部靠近齿轮环6的位置处开设有旋转槽501，驱动电机7的输出端通过转轴与驱动齿轮22连接，且驱动齿轮22与齿轮环6相啮合，驱动电机7工作，可通过驱动齿轮22和齿轮环6之间的齿轮传动作用带动回转窑本体9进行旋转，旋转可使回转窑本体9内的物料混匀，且使得物料受热更均匀；
[0025]回转窑本体9由三段首尾连接的窑壳901组成，且窑壳901之间先卡接后焊接，窑壳901的连接处均向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛加工回转窑，其特征在于：包括滤烟室(1)、套箍(4)、驱动座(5)、回转窑本体(9)和挡板(20)，所述回转窑本体(9)的一侧安装有窑头罩(10)，且回转窑本体(9)的另一侧安装有滤烟室(1)，所述回转窑本体(9)外表面的中间位置处固定有齿轮环(6)，且回转窑本体(9)外部的两端均套设有胎环(3)，所述胎环(3)内部的中央位置处皆均匀设置有滚轮(15)，且胎环(3)与齿轮环(6)之间的回转窑本体(9)外表面均安装有套箍(4)，所述驱动座(5)内部的一端开设有旋转槽(501)，且驱动座(5)内部的另一端设置有驱动齿轮(22)，所述驱动座(5)的一侧固定有安装座(8)，且安装座(8)的顶端安装有驱动电机(7)，所述回转窑本体(9)的内壁设置有耐火保温层(17)，所述滤烟室(1)内部的顶端及底端皆均匀设置有波形活性炭吸附板(11)，且滤烟室(1)靠近回转窑本体(9)一侧的上半部分开设有排烟口(19)，所述排烟口(19)下方的滤烟室(1)内安装有旋转盘(21)，且旋转盘(21)的顶端安装有挡板(20)，所述旋转盘(21)一侧的滤烟室(1)内安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端通过转轴与旋转盘(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种还原钛加工回转窑，其特征在于：所述滤烟室(1)靠近回转窑本体(9)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤跃，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：