还原钛在药芯焊丝中的应用制造技术

本申请涉及还原钛的技术领域，尤其是涉及一种还原钛在药芯焊丝中的应用

【技术实现步骤摘要】
还原钛在药芯焊丝中的应用、还原钛、还原钛的制备工艺及药芯焊丝


[0001]本申请涉及还原钛的
，尤其是涉及一种还原钛在药芯焊丝中的应用
、
还原钛
、
还原钛的制备工艺及药芯焊丝
。

技术介绍

[0002]还原钛指钛铁矿经过还原
、
分选等方式得到的产品，其主要成分为
TiO2和
MFe。
它既有金红石改善电弧稳定性及再引弧性能
、
改善熔渣流动性及焊缝成形
、
减小飞溅的作用，又有铁粉提高焊条熔敷效率
、
改善药皮导电及再引弧性能的作用，并且价格适中，目前已成为普通钛钙型及高钛型焊条药皮的主要原材料
。
还原钛主要生产原料为钛铁矿，我国的攀西地区钛资源储量丰富，其钛铁矿属含高钙镁的低品位原生岩矿，结构致密，储量大，
TiO2含量较低
CaO、MgO、SiO2等杂质含量高，据统计约占世界已探明钛资源总量的
35.7
％
、
国内已探明总量的
90.5
％，为还原钛生产提供了丰富的原料
。
国内外已研究和提出的制备还原钛的方法主要有微波还原法
、
馒头窑还原法
、
隧道窑还原法
、
回转窑还原法等生产工艺技术
。
但目前在工业上获得应用的方法主要为馒头窑还原法
、
隧道窑还原法和回转窑还原法，三种方法都有其特点r/>。
但目前的还原方法仍存在还原率较低的问题
。
[0003]另外，目前还原钛的研究和应用场景比较有限，没有研究表明现有的还原钛能够直接应用于药芯焊丝，在该方向的研究上还存在一定的缺失
。

技术实现思路

[0004]本申请为了还原钛应用场景有限的问题，提供了一种还原钛在药芯焊丝中的应用
。
[0005]本申请的又一个目的是提供一种还原钛
。
[0006]本申请的又一个目的是提供一种还原钛制备工艺
。
[0007]本申请的又一个目的是提供一种药芯焊丝，所述药芯焊丝包括上述所述的还原钛
。
[0008]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]第一方面，本申请提供一种还原钛在药芯焊丝中的应用，所述还原钛包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。
[0010]通过采用上述方案，本申请技术方案中通过将还原钛应用于药芯焊丝中，用于取代药芯焊丝中的金红石，并使药芯焊丝获得相近的性能，能够有效降低药芯焊丝对进口金红石的需求，进而有效改善药芯焊丝行业依赖进口金红石的窘境
。
[0011]本申请技术方案中优化了还原钛内各组分物质的含量，提高了还原钛中
TiO2的含量，使得还原钛能够取代金红石并稳定作为药芯焊丝中的造渣剂和稳弧剂，调节药芯焊丝熔渣和金属的截面张力以及表面张力，改善药芯焊丝的脱渣现象
。
[0012]第二方面，本申请提供一种还原钛，所述还原钛包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S
≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。
[0013]第三方面，本申请提供一种还原钛的制备工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、
筛分：取原料，初筛，得到待处理原料，所述待处理原料包括以下物质：
TiO2≥50
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、Fe0≤25
％
、Fe
203
≤20
％
、C≤0.05
％；
[0015]S2、
还原焙烧：将待处理原料投入回转窑内，调节回转窑内的温度为
1000
‑
1100℃
，焙烧还原，冷却，磁选分离，得到粗品；
[0016]S3、
磁选分离：将粗品过筛，磁选分离，得到还原钛，其中还原钛中包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请技术方案中通过对原料进行预先筛分，选取合适的待处理原料，适宜粒径的待处理原料中
TiO2含量较为适宜
。
通过还原焙烧的方式对待处理原料中的非钛物质进行还原，还原焙烧的方式能够有效提高待处理原料内
TiO2的品位以及回收率，使最终得到的还原钛内
TiO2的较高
。
在还原焙烧处理后，通过磁选的方式，能够将粗品中不同磁性的物质分离，实现还原钛内非钛物质的去除，提高还原钛内钛的含量，使还原钛替代金红石添加至药芯焊丝后，维持药芯焊丝的性能
。
[0018]同时，本申请技术方案中优化了回转窑内的焙烧温度，适宜的焙烧温度，能够使原料中的非钛物质，如氧化铁
、
氧化亚铁等发生还原反应，并促使非钛物质颗粒长大
、
加快反应速率，便于后续对原料内的钛与非钛物质进行分离
。
[0019]可选的，所述步骤
S2
还原焙烧步骤中具有还原剂，所述还原剂选自碳粉
、
无烟煤
、
沥青土
、
石墨中至少一种，所述还原剂的添加量为5％
‑
10
％
。
[0020]通过采用上述技术方案，在焙烧步骤中添加还原剂，选用内配碳的方式对原料进行还原，能够更好地置换钛精矿中非钛材料，提高还原钛中钛的含量
。
本申请技术方案中，选用碳粉
、
无烟煤
、
沥青土或石墨作为还原剂，还原剂能够气化产生
CO
，通过
CO
与原料中的非钛材料发生还原反应，便于后续分离
TiO2。
[0021]同时，优化了还原剂的添加量，适宜还原剂添加量，能够使原料中的非钛材料进行充分的还原，并且能够降低还原焙烧的温度，影响非钛物质的迁移和聚集长大
。
还原剂的添加量过少，回转窑内的还原气体过少，影响原料内非钛物质的还原效果，进而影响
TiO2的分离
。
[0022]可选的，所述步骤
S2
还原焙烧步骤中添加了添加剂，所述添加剂选自硼砂
、
碳酸钠
、
硅铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种还原钛在药芯焊丝中的应用，其特征在于，所述还原钛包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。2.
一种还原钛，其特征在于，所述还原钛包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。3.
一种还原钛制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
筛分：取原料，初筛，得到待处理原料，所述待处理原料包括以下物质：
TiO2≥50
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、Fe0≤25
％
、Fe
203
≤20
％
、C≤0.05
％；
S2、
还原焙烧：将待处理原料投入回转窑内，调节回转窑内的温度为
1000
‑
1100℃
，焙烧还原，冷却，磁选分离，得到粗品；
S3、
还原钛制备：将粗品过筛，磁选分离，得到还原钛，其中还原钛中包括以下含量物质：
TiO2≥62
％
、S≤0.03
％
、P≤0.03
％
、FeO≤7
％
、C≤0.05
％
。4.
根据权利要求5所述的还原钛制备工艺，其特征在于：所述步骤
S2
还原焙烧步骤中具有还原剂，所述还原剂选自碳粉
、
无烟煤
、
沥青土
、
石墨中至少一种，所述还原剂的添加量为5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤克修，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：