一种还原钛加工上料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛加工上料斗，包括底板，底板的底部安装有滚轮，底板的顶部固定有立柱，立柱的顶部固定有外壳，外壳的内部转动安装有绞龙杆，绞龙杆的上端贯穿外壳的内部固定有旋转电机，外壳的底部远离底板设置有出料管，出料管的内部贯穿转动安装有第一转轴，第一转轴的端部固定有伺服电机，该还原钛加工上料斗，通过启动伺服电机，可以带动套管和挡尘板同时做向下移动，使得套管下端位于进料口的内部，且使得挡尘板的底部与进料口的顶部相互贴合，从而保证了进料时，粉尘不会四散，保证了工作环境的空气质量，有利于工作人员的健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛加工上料斗


[0001]本技术涉及上料斗
，尤其涉及一种还原钛加工上料斗。

技术介绍

[0002]还原钛为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能。还原钛在加工过程中，需要对其原料进行筛选，因此需要使用到筛选装置，在向筛选装置内部投放原料时，需要使用到上料斗。
[0003]目前上料斗在对还原钛上料时存在以下问题：
[0004]上料斗的出料管位置是固定设计的，导致出料管与筛选装置上的进料口之间存在一定的高度，导致在进料时，容易粉尘四散，容易影响工作环境的空气质量，不利于工作人员的健康。
[0005]针对上述问题，在原有的上料斗的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种还原钛加工上料斗，可以防止灰尘的四散，保证了工作人员的健康。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种还原钛加工上料斗，包括底板，所述底板的底部安装有滚轮，所述底板的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部固定有外壳，所述外壳的内部转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆的上端贯穿外壳的内部固定有旋转电机，所述旋转电机固定安装于外壳的外壁，所述外壳的顶部靠近底板设置有进料仓，所述外壳的底部远离底板设置有出料管，所述出料管的内部贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的顶部通过连接板固定连接于出料管的外壁，所述第一转轴的外壁位于出料管的两侧均固定有第一锥形齿轮，所述出料管的外壁固定有固定板，所述固定板的内部贯穿转动安装有第二转轴，所述第二转轴的上端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互连接，所述第二转轴下端的外侧设置有套管，所述套管位于出料管的外部，所述套管的外壁固定有挡尘板，所述套管的下方设置有进料口，所述进料口的底部连接有筛选装置。
[0009]进一步设置为：所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮均设置有两个，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接。
[0010]进一步设置为：所述固定板设置有两个，所述固定板关于出料管的中心轴线对称分布，所述固定板与第二转轴之间通过轴承转动连接。
[0011]进一步设置为：所述第二转轴与套管为螺纹连接，所述套管的内壁材质为橡胶，所述橡胶的内壁与出料管的外壁相互贴合。
[0012]进一步设置为：所述挡尘板设计为圆环形结构，所述挡尘板的直径大于进料口的直径，所述挡尘板的底部材质为橡胶。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]通过启动伺服电机，可以带动套管和挡尘板同时做向下移动，使得套管下端位于进料口的内部，且使得挡尘板的底部与进料口的顶部相互贴合，从而保证了进料时，粉尘不会四散，保证了工作环境的空气质量，有利于工作人员的健康。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术挡尘板下降后结构示意图；
[0018]图4是本技术套管俯视安装结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、滚轮；3、立柱；4、外壳；5、绞龙杆；6、旋转电机；7、进料仓；8、出料管；9、第一转轴；10、第一锥形齿轮；11、伺服电机；12、连接板；13、第二锥形齿轮；14、第二转轴；15、固定板；16、套管；17、挡尘板；18、进料口；19、筛选装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种还原钛加工上料斗，包括底板1，底板1的底部安装有滚轮2，底板1的顶部固定有立柱3，立柱3的顶部固定有外壳4，外壳4的内部转动安装有绞龙杆5，绞龙杆5的上端贯穿外壳4的内部固定有旋转电机6，旋转电机6固定安装于外壳4的外壁，外壳4的顶部靠近底板1设置有进料仓7，外壳4的底部远离底板1设置有出料管8，出料管8的内部贯穿转动安装有第一转轴9，第一转轴9的端部固定有伺服电机11，伺服电机11的顶部通过连接板12固定连接于出料管8的外壁，第一转轴9的外壁位于出料管8的两侧均固定有第一锥形齿轮10，出料管8的外壁固定有固定板15，固定板15的内部贯穿转动安装有第二转轴14，第二转轴14的上端固定有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相互连接，第二转轴14下端的外侧设置有套管16，套管16位于出料管8的外部，套管16的外壁固定有挡尘板17，套管16的下方设置有进料口18，进料口18的底部连接有筛选装置19。
[0022]第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10均设置有两个，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10为啮合连接，保证了第一转轴9旋转时，第一转轴9可以带动两个第一锥形齿轮10同时旋转，从而第一锥形齿轮10可以带动两个第二锥形齿轮13同时旋转。
[0023]固定板15设置有两个，固定板15关于出料管8的中心轴线对称分布，固定板15与第二转轴14之间通过轴承转动连接，保证了固定板15可以使得第二转轴14稳定旋转，保证了整个传动的稳定性。
[0024]第二转轴14与套管16为螺纹连接，套管16的内壁材质为橡胶，橡胶的内壁与出料管8的外壁相互贴合，保证了第二转轴14正转或者反转时，套管16可以做向上或者向下移动，且橡胶的设计，避免了粉尘从套管16和出料管8之间飞出。
[0025]挡尘板17设计为圆环形结构，挡尘板17的直径大于进料口18的直径，挡尘板17的底部材质为橡胶，保证了挡尘板17可以将进料口18顶部密封住，避免了粉尘飞出。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：首先通过滚轮2将套管16移动到进料口18
的正上方，然后启动伺服电机11，接着伺服电机11带动第一转轴9和第一锥形齿轮10旋转，然后第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮13旋转，接着第二锥形齿轮13带动第二转轴14旋转，由于第二转轴14与套管16为螺纹连接，因此套管16做向下移动，同时带动挡尘板17做向下移动，直至套管16的下端位于进料口18的内部，且挡尘板17的底部与进料口18的顶部抵触，然后将还原钛原料放到进料仓7的内部，然后启动旋转电机6，接着旋转电机6带动绞龙杆5旋转，使得外壳4内部的还原钛原料做向上移动，然后从出料管8处排出进入到套管16的内部，然后通过进料口18落到筛选装置19的内部，且挡尘板17的设计避免了粉尘四散，保证了工作人员的健康。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛加工上料斗，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底部安装有滚轮(2)，所述底板(1)的顶部固定有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定有外壳(4)，所述外壳(4)的内部转动安装有绞龙杆(5)，所述绞龙杆(5)的上端贯穿外壳(4)的内部固定有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)固定安装于外壳(4)的外壁，所述外壳(4)的顶部靠近底板(1)设置有进料仓(7)，所述外壳(4)的底部远离底板(1)设置有出料管(8)，所述出料管(8)的内部贯穿转动安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的端部固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的顶部通过连接板(12)固定连接于出料管(8)的外壁，所述第一转轴(9)的外壁位于出料管(8)的两侧均固定有第一锥形齿轮(10)，所述出料管(8)的外壁固定有固定板(15)，所述固定板(15)的内部贯穿转动安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的上端固定有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(10)相互连接，所述第二转轴(14)下端的外侧设置有套管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤跃，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：