电芯焊接检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电芯焊接检测机构，涉及焊接检测领域，包括：焊接机构，所述焊接机构用于对电池进行焊接；检测机构，所述检测机构与所述焊接机构相邻设置，所述检测机构包括机架、摄像组、推动组件和光学玻璃组，所述摄像组及所述推动组件都设置于所述机架上，所述推动组件与所述光学玻璃组相连接，所述光学玻璃组在所述推动组件的推动下将电池上的极耳夹持，所述检测机构用于检测被夹持的极耳；搬运机构，所述搬运机构与所述焊接机构及所述检测机构都相邻设置，所述搬运机构用于将在所述焊接机构处完成焊接的电池搬运至所述检测机构处进行检测，上述机构实现了对电池的焊接和检测工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
电芯焊接检测机构


[0001]本专利技术涉及焊接检测领域，特别涉及一种电芯焊接检测机构。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中需要将温感传感器焊接于电池上，这个过程很容易将电池上的极耳弄坏，这样就会使整个电池的流程被破坏，从而导致电池生产的良品率不高，一方面我们需要提高焊接的合格率，另一方面我们需要有一个检测的步骤来确保电池在进入下一工序时是可以使用的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种电芯焊接检测机构，旨在提高电池焊接的良品率并且在进入下一个步骤前对该电池进行检测。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种电芯焊接检测机构，所述电芯焊接检测机构包括：
[0005]焊接机构，所述焊接机构用于对电池进行焊接；
[0006]检测机构，所述检测机构与所述焊接机构相邻设置，所述检测机构包括机架、摄像组、推动组件和光学玻璃组，所述摄像组及所述推动组件都设置于所述机架上，所述推动组件与所述光学玻璃组相连接，所述光学玻璃组在所述推动组件的推动下将电池上的极耳夹持，所述检测机构用于检测被夹持的极耳；
[0007]搬运机构，所述搬运机构与所述焊接机构及所述检测机构都相邻设置，所述搬运机构用于将在所述焊接机构处完成焊接的电池搬运至所述检测机构处进行检测。
[0008]进一步地，所述光学玻璃组包括第一光学玻璃、第二光学玻璃，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃分别与所述推动组件相连接，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃相配合实现对所述极耳的夹持。/>[0009]进一步地，所述第二光学玻璃设置有避让槽，所述避让槽用于避让所述电池的部件。
[0010]进一步地，所述推动组件包括第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与所述第一光学玻璃相连接，所述第一推动气缸推动所述第一光学玻璃向所述极耳运动，所述第二推动气缸与所述第二光学玻璃相连接，所述第二推动气缸推动所述第二光学玻璃向所述极耳运动，所述第一推动气缸与所述第二推动气缸相配合实现所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃将所述极耳夹持。
[0011]进一步地，所述检测机构还包括第一照明器及第二照明器，所述第一照明器及所述第二照明器都与所述机架相连接，所述第一照明器与所述第一光学玻璃相配合，所述第二照明器与所述第二光学玻璃相配合，所述第一照明器及所述第二照明器为检测提供照明。
[0012]进一步地，所述焊接机构包括焊接机构本体、焊接压紧机构和焊接顶起机构，所述
焊接压紧机构和所述焊接顶起机构都设置于所述焊接机构本体上，所述焊接压紧机构与所述焊接顶起机构相配合实现对所述电池的控制。
[0013]进一步地，所述焊接机构还包括洁净装置，所述洁净装置设置于所述焊接机构本体上，所述洁净装置用于清洁所述电池的焊接部位。
[0014]进一步地，搬运机构包括搬运台，所述搬运台与所述焊接机构及所述检测机构相邻设置，所述搬运台用于运输及支撑所述电池。
[0015]进一步地，所述搬运机构还包括运料轨道，所述运料轨道设置于所述搬运台下方，所述运料轨道用于设定搬运台的运动方向。
[0016]进一步地，所述搬运机构还包括支撑架，所述支撑架设置于所述运料轨道上，所述支撑架背离所述运料轨道的一端与所述搬运台相连接。
[0017]本专利技术技术方案中，在实际使用过程前首先就是将装置进行排布，焊接机构以及检测机构成直线排布，同时搬运机构也是直线排布，将两个直线排布在一起，使搬运机构在搬运电池的时候可以从焊接机构的工位到达检测机构的工位，此时就可以进行装置的运行了，首先将电池组件放置与搬运机构上，在搬运机构的运送下进入进入焊接工位，在焊接机构的夹持以及焊接完成后，搬运机构再次启动将电池直接搬运至检测机构工位，此时光学玻璃组在推动组件的推动作用下，夹住电池的极耳部分，此时摄像组对该被夹持的极耳实行拍摄，并且在拍摄后将拍摄的图像传输至后方的电脑系统，供机器进行检测或者人工进行检测，如果检测的结果是合格的就继续下一工序，如果检测结果不合格就及时进行替换或者对前序程序进行检修，由于有检测机构的存在就大大减少了后续不必要程序的工作，同时可以及时的监控整个制造流程的健康程度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种电芯焊接检测机构一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种电芯焊接检测机构另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术部分焊接机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术洁净装置的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术检测机构的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1焊接机构2检测机构3搬运机构21光学玻璃组211第一光学玻璃212第二光学玻璃2121避让槽22机架23推动组件24摄像组231第一推动气缸232第二推动气缸
241第一照明器11焊接机构本体12焊接压紧机构13焊接顶起机构14洁净装置31搬运台32运料轨道33支撑架
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0030]在电池的生产过程中需要将温感传感器焊接于电池上，这个过程很容易将电池上的极耳弄坏，这样就会使整个电池的流程被破坏，从而导致电池生产的良品率不高，一方面我们需要提高焊接的合格率，另一方面我们需要有一个检测的步骤来确保电池在进入下一工序时是可以使用的。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯焊接检测机构，其特征在于，包括：焊接机构，所述焊接机构用于对电池进行焊接；检测机构，所述检测机构与所述焊接机构相邻设置，所述检测机构包括机架、摄像组、推动组件和光学玻璃组，所述摄像组及所述推动组件都设置于所述机架上，所述推动组件与所述光学玻璃组相连接，所述光学玻璃组在所述推动组件的推动下将电池上的极耳夹持，所述检测机构用于检测被夹持的极耳；搬运机构，所述搬运机构与所述焊接机构及所述检测机构都相邻设置，所述搬运机构用于将在所述焊接机构处完成焊接的电池搬运至所述检测机构处进行检测。2.如权利要求1所述的电芯焊接检测机构，其特征在于，所述光学玻璃组包括第一光学玻璃、第二光学玻璃，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃分别与所述推动组件相连接，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃相配合实现对所述极耳的夹持。3.如权利要求2所述的电芯焊接检测机构，其特征在于，所述第二光学玻璃设置有避让槽，所述避让槽用于避让所述电池的部件。4.如权利要求1所述的电芯焊接检测机构，其特征在于，所述推动组件包括第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与所述第一光学玻璃相连接，所述第一推动气缸推动所述第一光学玻璃向所述极耳运动，所述第二推动气缸与所述第二光学玻璃相连接，所述第二推动气缸推动所述第二光学玻璃向所述极耳运动，所述第一推动气缸与所述第二推动气缸相配合实现所述第一光学玻璃与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志林，罗新文，黄荣波，任健聪，
申请(专利权)人：广东时纬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：