清洁机制造技术

本实用新型专利技术公开一种清洁机，其中，清洁机包括：安装框、清洗支架、毛刷清洗机构、等离子清洁机构、等离子清洁机构、集灰盒和集尘盒。安装框设有滑动导轨；清洗支架滑动设于滑动导轨，且开设避让清洗孔，清洗支架装有待清洗件，待清洗件设于避让清洗孔；毛刷清洗机构设于安装框，有旋转清洁刷并且与升降气缸连接；等离子清洁机构设于安装框，包括等离子旋转喷枪和三轴移动装置，等离子旋转喷枪设于三轴移动装置；集灰盒设于毛刷清洗机构，旋转清洁刷部分设于集灰盒；集灰盒设于等离子清洁机构，等离子旋转喷枪部分设于集尘盒；滑动导轨之间设有避让清洗区域，毛刷清洗机构和等离子清洁机构设于避让清洗区域。本实用新型专利技术技术方案提高了清洗的效率。清洗的效率。清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
清洁机


[0001]本技术涉及清洗
，特别涉及一种清洁机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的清洗机对物件的清洗十分单一。市面上的清洗机通常采用辊筒的物理方式对待清洗件进行清洗。然而，经过物理的清洗方式，待清洗件仍然会残留一定的粘性物质，导致清洗机的清洗程度相对较低，清洗质量也相对较低，需要反复多次的清洗才能将粘性物质清洗干净，大大降低了清洗机的清洗效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种清洁机，旨在提升清洁机整体的清洗效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的清洁机，包括：安装框、清洗支架、毛刷清洗机构、等离子清洁机构、等离子清洁机构、集灰盒和集尘盒。安装框设有滑动导轨，所述滑动导轨沿所述安装框的长度方向延伸；清洗支架开设有避让清洗孔，所述清洗支架滑动设于所述滑动导轨，所述清洗支架上装有待清洗件，所述待清洗件跨设于所述避让清洗孔；毛刷清洗机构设于所述安装框，包括旋转清洁刷，所述旋转清洁刷与升降气缸连接使得所述旋转清洁刷可实现上下活动；等离子清洁机构设于所述安装框，包括等离子旋转喷枪、及三轴移动装置，所述等离子旋转喷枪设于所述三轴移动装置；以及所述集灰盒设于所述毛刷清洗机构，且顶部设置有开口，所述旋转清洁刷部分设于所述集灰盒；所述集灰盒设于所述等离子清洁机构，且顶部设置有开口，所述等离子旋转喷枪部分设于所述集尘盒；所述滑动导轨之间设有避让清洗区域，所述毛刷清洗机构和所述等离子清洁机构均设于所述避让清洗区域，并依次沿所述安装框的长度方向排布。
[0005]可选地，还包括并行设置的多根滑动导轨，相应地，所述清洗支架对应设有多个。
[0006]可选地，所述安装框还安装有油压缓冲器，多个所述油压缓冲器分设于所述滑动导轨的两端。
[0007]可选地，所述清洁机还包括驱动电机和套设于所述驱动电机的驱动带，所述驱动电机设于所述安装框，所述驱动带还与所述清洗支架连接，并沿所述安装框的长度方向延伸。
[0008]可选地，所述安装框还包括套设于所述驱动电机的第一保护罩和套设于所述驱动带的第二保护罩；所述第一保护罩底部开口，所述第二保护罩朝向所述清洗支架的一侧开口。
[0009]可选地，所述集灰盒的至少一侧壁配置为透明侧壁，所述透明侧壁的靠近底部的位置间隔设有多个除灰口，所述除灰口用于连通所述集灰盒的内部和除灰管道；和/或所述集尘盒的侧壁开设有除尘口，所述除尘口靠近所述集尘盒的底部设置，所述除尘口用于连通所述集尘盒的内部和除尘管道。
[0010]可选地，所述毛刷清洗机构还包括移动支架，所述旋转清洁刷设于所述移动支架，
所述升降气缸的输出端与所述移动支架连接。
[0011]可选地，所述三轴移动装置包括第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构；所述等离子旋转喷枪设于所述第一移动机构并且沿第一轴线活动；所述第一移动机构设于所述第二移动机构并且沿第二轴线活动；所述第二移动机构设于所述第三移动机构并且沿第三轴线活动。
[0012]可选地，所述第一移动机构具有至少两条并行、间隔设置的移动导轨，均沿第一轴线方向延伸，所述等离子旋转喷枪可滑动的安装于所述移动导轨上，且所述等离子旋转喷枪沿所述第一轴线移动，所述第一移动机构还包括有动力装置，所述动力装置设置于所述移动导轨的一侧，所述动力装置的输出端与所述等离子旋转喷枪连接，使得所述等离子旋转喷枪可沿着所述移动导轨进行移动。
[0013]可选地，所述等离子清洁机构还包括安装支架，所述安装支架固定有滑块，所述滑块与所述移动导轨滑动连接；所述动力装置配置为移动气缸，所述移动气缸具有位移输出轴，所述位移输出轴与所述安装支架连接；所述等离子旋转喷枪设于所述安装支架，且所述等离子旋转喷枪的喷头沿所述第一轴线向上设置。
[0014]清洁机通过采用了毛刷清洗机构和等离子清洁结构共同对安装框上的清洗支架进行清洗。具体而言，毛刷清洗机构和等离子清洁机构均从清洁机的底部向上进行清洗，且毛刷清洗机构可以将旋转清洁刷上下活动，以使旋转清洁刷到达最合适的位置以对待清洗件进行清洗。等离子清洁机构可以通过三轴移动机构进行三个方向的移动，以切换不同清洁的位置。另外，清洗框架开设有避让清洗孔，毛刷清洗机构和等离子清洁机构通过该避让清洗孔对清洗支架上的待清洗件进行清洗。经过可上下移动的毛刷清洗机构和可自由改变位置等离子清洁机构的，可以使清洁机对待清洗件的清洗更加灵活，清洗效率更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术清洁机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术清洁机一实施例的结构示意图(隐藏第一保护罩和第二保护罩)；
[0018]图3为为本技术清洁机一实施例的俯视图；
[0019]图4为为本技术清洁机一实施例的主视图；
[0020]图5为本技术毛刷清洗机构一实施例的结构示意图；
[0021]图6为本技术毛刷清洗机构的旋转清洁刷一实施例的结构示意图；
[0022]图7为本技术毛刷清洗机构一实施例的俯视图；
[0023]图8为本技术等离子清洁机构一实施例的侧视图；
[0024]图9为本技术等离子清洁机构一实施例的主视图；
[0025]图10为本技术等离子清洁机构一实施例的俯视图；
[0026]图11为本技术等离子清洁机构一实施例的左视图；
[0027]图12为本技术等离子清洁机构一实施例的右视图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁机，其特征在于，包括：安装框，设有滑动导轨，所述滑动导轨沿所述安装框的长度方向延伸；清洗支架，开设有避让清洗孔，所述清洗支架滑动设于所述滑动导轨，所述清洗支架上装有待清洗件，所述待清洗件跨设于所述避让清洗孔；毛刷清洗机构，设于所述安装框，包括旋转清洁刷，所述旋转清洁刷与升降气缸连接使得所述旋转清洁刷可实现上下活动；等离子清洁机构，设于所述安装框，包括等离子旋转喷枪、及三轴移动装置，所述等离子旋转喷枪设于所述三轴移动装置；以及集灰盒和集尘盒，所述集灰盒设于所述毛刷清洗机构，且顶部设置有开口，所述旋转清洁刷部分设于所述集灰盒；所述集灰盒设于所述等离子清洁机构，且顶部设置有开口，所述等离子旋转喷枪部分设于所述集尘盒；所述滑动导轨之间设有避让清洗区域，所述毛刷清洗机构和所述等离子清洁机构均设于所述避让清洗区域，并依次沿所述安装框的长度方向排布。2.如权利要求1所述的清洁机，其特征在于，还包括并行设置的多根滑动导轨，相应地，所述清洗支架对应设有多个。3.如权利要求1所述的清洁机，其特征在于，所述安装框还安装有油压缓冲器，多个所述油压缓冲器分设于所述滑动导轨的两端。4.如权利要求1所述的清洁机，其特征在于，所述清洁机还包括驱动电机和套设于所述驱动电机的驱动带，所述驱动电机设于所述安装框，所述驱动带还与所述清洗支架连接，并沿所述安装框的长度方向延伸。5.如权利要求4所述的清洁机，其特征在于，所述安装框还包括套设于所述驱动电机的第一保护罩和套设于所述驱动带的第二保护罩；所述第一保护罩底部开口，所述第二保护罩朝向所述清洗支架的一侧开口。6.如权利要求1所述的清洁机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，陈杰东，谭源，
申请(专利权)人：广东时纬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：