本实用新型专利技术公开了一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，包括底座、检测装置、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊分别设置在检测装置的进料端和出料端，所述检测装置包括围合成方架的左支架、右支架、前板、后板和顶板，所述左支架上设有张紧调节机构，所述右支架设有导向辊，所述前板和后板中部之间设有一对水平辊，所述顶板上设有若干高速摄像头，所述高速摄像头通过线路与终端服务器连接，两个水平辊下方之间设有照明装置。本实用新型专利技术设有保护膜张紧度调节机构，用于调节保护膜经过检测装置时的张紧度，避免保护膜因过于放松而造成褶皱，在照明灯的照明下形成叠影，影响高速摄像头的摄像结果，从而影响缺陷判断结果。从而影响缺陷判断结果。从而影响缺陷判断结果。
【技术实现步骤摘要】
一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置
[0001]本技术涉及超导材料保护膜生产设备
，具体涉及一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]现有的光电产品在生产出厂时，一般都会在其表面贴覆上保护膜，避免在运输途中或在使用时刮花产品表面，影响产品的美观，甚至是性能。而由超导新材料制成的保护膜具有比一般普通保护膜更优越的耐划性能，且触感灵敏不影响光电产品的使用。在保护膜成型后需要进入质检工序，对保护膜的表面进行缺陷检测，如气孔、破损、厚度不均等缺陷。而由于生产设备的不断更新，制作保护膜的时间、效率和数量大大提高。现在的工厂依然通过人工目视来判定，效率慢、准确率低，漏检率和误检率非常高，无法满足实际生产需要，不仅降低了保护膜的生产时间和效率，还会造成大量的人力浪费，且质检人员长时间工作会导致视觉疲劳严重，损害身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，包括底座、检测装置、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊分别设置在检测装置的进料端和出料端，所述检测装置包括围合成方架的左支架、右支架、前板、后板和顶板，所述左支架上设有张紧调节机构，所述右支架设有导向辊，所述前板和后板中部之间设有一对水平辊，所述顶板上设有若干高速摄像头，所述高速摄像头通过线路与终端服务器连接，两个水平辊下方之间设有照明装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述张紧调节机构包括张紧辊、滑板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述左支架中部通过隔板分隔有上腔和下腔，所述下腔相对的两侧壁上设有纵向布置的滑槽，所述滑板两侧滑动连接在滑槽中，所述张紧辊通过张紧轴转动连接在滑板上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于上腔中且二者啮合连接，滑板通过转杆与第一锥齿轮转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮连接有套筒，所述套筒转动连接在隔板上，套筒中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至下腔中，螺杆下端设有连接部，所述连接部中部设有卡槽，所述转杆上端设有卡块，所述卡块转动卡接在卡槽中，所述第二锥齿轮连接有主动轴，所述主动轴转动连接在上腔侧壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽与转杆连接的开口处设有轴承套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板与下腔底板之间设有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放卷辊通过放卷支架固定在底座上，
所述收卷辊通过收卷支架固定在底座上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述照明装置包括灯盒、照明灯、散光板和固定座，所述灯盒固定在固定座上，所述照明灯均匀布置在灯盒内，所述散光板盖合在灯盒顶部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的薄膜缺陷检测装置设有保护膜张紧度调节机构，用于调节保护膜经过检测装置时的张紧度，避免保护膜因过于放松而造成褶皱，在照明灯的照明下形成叠影，影响高速摄像头的摄像结果，从而影响缺陷判断结果。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为A
‑
A处截面结构示意图；
[0016]图3为B处结构放大示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]100：保护膜，1：底座，2：放卷辊，3：收卷辊，4：左支架，5：右支架，6：后板，7：顶板，8：导向辊，801：导向转轴，9：水平辊，901：水平转轴，10：高速摄像头，11：照明灯，12：散光板，13：固定座，14：张紧辊，1401：张紧转轴，15：滑板，16：第一锥齿轮，17：第二锥齿轮，18：隔板，19：上腔，20：下腔，21：滑槽，22：转杆，23：套筒，24：螺杆，25：连接部，26：卡槽，27：卡块，28：主动轴，29：轴承套，30：弹簧，31：放卷支架，32：收卷支架，33：灯盒。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0020]如图1至图3所示，一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，包括底座1、检测装置、放卷辊2和收卷辊3，所述放卷辊2和收卷辊3分别设置在检测装置的进料端和出料端，成型后的保护膜100由放卷辊2放卷进入检测装置中进行缺陷检测，然后由收卷辊3进行收卷。所述检测装置设置在底座1上，检测装置包括围合成方架的左支架4、右支架5、前板、后板6和顶板7，即左支架4、右支架5、前板、后板6的下端均固定连接在底座1上。所述左支架2上设有张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节保护膜100的张紧度，避免保护膜100在传送时松垮造成褶皱，从而影响检测结果。所述右支架5设有导向辊8，导向辊8通过导向转轴801转动连接在右支架5上。所述前板和后板6中部之间设有一对水平辊9，所述水平辊9通过水平转轴901转动连接在前板和后板6之间。所述顶板7上设有若干高速摄像头10，所述高速摄像头10通过线路与终端服务器连接。具体地，多个高速摄像头10拍摄的图像拼接后无缝覆盖保护膜100的横向宽度，即每个高速摄像头10拍摄的图像拼接后形成一张大的照片，该照片将保护膜100的横向宽度完全无缝地盖住，从而不会漏掉任何可能出现的缺陷点。高速摄像头10获得的照片通过线路传输给终端服务器，所述终端服务器通过其装载运行的识别软件对照片进行识别，如果没有缺陷，显示的是一张纯白色的图像，如果有缺陷，就在白色的背景上形成斑点，通过识别软件识别斑点的尺寸。
[0021]进一步地，两个所述水平辊9下方之间设有照明装置。所述照明装置包括灯盒33、照明灯11、散光板12和固定座13，所述灯盒11固定在固定座13上，所述照明灯11均匀布置在
灯盒11内，所述散光板12盖合在灯盒11顶部。
[0022]进一步地，所述张紧调节机构包括张紧辊14、滑板15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，所述左支架4中部通过隔板18分隔有上腔19和下腔20，所述下腔20相对的两侧壁上设有纵向布置的滑槽21，所述滑板15两侧滑动连接在滑槽21中，所述张紧辊14通过张紧轴1401转动连接在滑板15上，所述第一锥齿轮16和第二锥齿轮17位于上腔19中且二者啮合连接，滑板15通过转杆22与第一锥齿轮16转动连接。具体地，所述第一锥齿轮16连接有套筒23，所述套筒23转动连接在隔板18上，套筒23的下端贯穿隔板18延伸至下腔20中，套筒23中螺纹连接有一螺杆24，所述螺杆24的下端延伸至下腔20中，螺杆24下端设有连接部25，所述连接部25中部设有卡槽26，所述转杆22上端设有卡块27，所述卡块27转动卡接在卡槽26中，使得卡块27可在卡槽26中自由旋转。所述第二锥齿轮17连接有主动轴28，所述主动轴28转动连接在上腔19侧壁上。所述卡槽26与转杆22连接的开口处设有轴承套29，轴承套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，包括底座(1)、检测装置、放卷辊(2)和收卷辊(3)，其特征在于：所述放卷辊(2)和收卷辊(3)分别设置在检测装置的进料端和出料端，所述检测装置包括围合成方架的左支架(4)、右支架(5)、前板、后板(6)和顶板(7)，所述左支架(4)上设有张紧调节机构，所述右支架(5)设有导向辊(8)，所述前板和后板(6)中部之间设有一对水平辊(9)，所述顶板(7)上设有若干高速摄像头(10)，所述高速摄像头(10)通过线路与终端服务器连接，两个水平辊(9)下方之间设有照明装置。2.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，其特征在于：所述张紧调节机构包括张紧辊(14)、滑板(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述左支架(4)中部通过隔板(18)分隔有上腔(19)和下腔(20)，所述下腔(20)相对的两侧壁上设有纵向布置的滑槽(21)，所述滑板(15)两侧滑动连接在滑槽(21)中，所述张紧辊(14)通过张紧轴(1401)转动连接在滑板(15)上，所述第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)位于上腔(19)中且二者啮合连接，滑板(15)通过转杆(22)与第一锥齿轮(16)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种超导材料保护膜生产用薄膜缺陷检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾铁桥，左倩春，佘双果，佘桔华，尹纯瑜，尹建明，
申请(专利权)人：广西煜燚超导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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