一种超导材料保护膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超导材料保护膜吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体顶部固定安装料仓和鼓风机，所述料仓底部设置有进料管，并连接贯穿延伸至吹膜机本体内部的挤出筒，所述挤出筒一侧设有吹膜模头，另一侧与高压气泵连接，所述吹膜模头右侧依次设置有压锟、传送锟和收料锟，所述收料锟底部通过电机安装架固定安装伺服电机，所述吹膜机本体底部设有出气管并依次连接离子除臭机和风机，所述风机通过循环管连接鼓风机底部设置的进气管，所述吹膜机本体外侧壁下部还设有支撑腿。本实用新型专利技术结构新颖，具备除臭、循环冷却以及压平保护膜等优点，节约资源、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超导材料保护膜吹膜机


[0001]本技术涉及保护膜生产设备
，具体涉及一种超导材料保护膜吹膜机。

技术介绍

[0002]超导材料保护膜的制造加工，首先应制订技术方案，并根据工艺设计要求，按不同产品所需保护膜规格进行检测，根据检测结果在配方、工艺、检测制做方案，经过多次检测试用，做出适合客户的产品。吹膜是将塑胶料颗粒在吹膜机中熔融塑化，将原料投入搅拌桶加入，根据订单不同适当加入功能助剂例如：RQT BM
‑
1RQT
‑
P
‑
1以及色母进行调色，通过环行模头挤成膜管，然后机器抽入送到吹膜机内，压缩空气将其吹胀冷却定型后制定成薄膜。在生产的过程中由于塑胶料颗粒受热融化，会产生较大的臭气，污染大气环境，损害工作人员的身体健康，严重者会导致呼吸道疾病，目前市场上的吹膜机通常使用活性炭吸附臭气，或使用多级过滤结合的形式对臭气除臭，这种方法能将臭气除臭但会产生新的废料，同时保护膜生产会残留大量热量，易导致保护膜相互粘连，从而影响保护膜的质量。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术背景中提出的问题，提供了一种超导材料保护膜吹膜机，结构新颖，具备除臭、循环冷却以及压平保护膜等优点，节约资源、使用方便。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种超导材料保护膜吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体顶部固定安装料仓和鼓风机，所述料仓底部设置有进料管，并连接贯穿延伸至吹膜机本体内部的挤出筒，所述挤出筒一侧设有吹膜模头，另一侧与高压气泵连接，所述吹膜模头右侧依次设置有压锟、传送锟和收料锟，所述收料锟底部通过电机安装架固定安装伺服电机，所述吹膜机本体底部设有出气管并依次连接离子除臭机和风机，所述风机通过循环管连接鼓风机底部设置的进气管，所述吹膜机本体外侧壁下部还设有支撑腿。
[0006]作为本技术一种超导材料保护膜吹膜机的优选技术方案，所述高压气泵安装在所述挤出筒一侧的吹膜机本体内壁上，由单片机控制，所述单片机安装在操控箱内，所述操控箱设置在吹膜机本体外侧壁上。
[0007]作为本技术一种超导材料保护膜吹膜机的优选技术方案，所述高压气泵、伺服电机、离子除臭机和风机均与单片机电性连接。
[0008]作为本技术一种超导材料保护膜吹膜机的优选技术方案，所述压锟、传送锟和收料锟长度均相等，且均位于同一竖直平面，所述收料锟与伺服电机通过皮带连接传动。
[0009]作为本技术一种超导材料保护膜吹膜机的优选技术方案，所述循环管连接进气管处设置有电磁阀，所述进气管为三通管。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置鼓风机，在吹膜机生产过程中，向吹膜机内鼓风，吸收残留的
热量，快速降温，避免保护膜粘连；同时设置离子除臭机和风机配合使用，将臭气除臭后，气体经过循环管冷却，再次鼓入吹膜机内，吸收保护膜上残留的热量，具备循环利用的作用，减少耗能、环保绿色。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图中符号说明：1吹膜机本体，11出气管，2料仓，21进料管，3鼓风机，31进气管，4挤出筒，41吹膜模头，42高压气泵，43压锟，44传送锟，45收料锟，5伺服电机，51电机安装架，6离子除臭机，7风机，71循环管，72电磁阀，8支撑腿，9单片机，91操控箱。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0016]如图1所示，一种超导材料保护膜吹膜机，包括吹膜机本体1，所述吹膜机本体1顶部固定安装料仓2和鼓风机3，所述料仓2底部设置有进料管21，并连接贯穿延伸至吹膜机本体1内部的挤出筒4，所述挤出筒4一侧设有吹膜模头41，另一侧与高压气泵42连接，工作人员可将材料加入料仓2内，通过进料管21流进挤出筒4，在挤出筒4内受热融化，所述高压气泵42推动挤出筒4，从吹膜模头41挤出保护膜，所述吹膜模头41右侧依次设置有压锟43、传送锟44和收料锟45，所述压锟43、传送锟44和收料锟45均由支杆(图中未标出)固定连接在吹膜机本体1内壁上，所述压锟43、传送锟44和收料锟45长度均相等，且均位于同一竖直平面，前述保护膜经过压锟43压平、传送锟44传送，最后由收料锟45收料卷好成团，所述收料锟45底部通过电机安装架51固定安装伺服电机5，所述收料锟45与伺服电机5通过皮带(图中未标出)连接传动，所述吹膜机本体1底部设有出气管11并依次连接离子除臭机6和风机7，所述风机7通过循环管71连接鼓风机3底部设置的进气管31，除臭后的气体经过循环管71进入进气管31，循环使用，对吹膜机本体1内新生产的保护膜起到冷却作用，所述循环管71连接进气管31处设置有电磁阀72，所述进气管31为三通管，所述吹膜机本体1外侧壁下部还设有支撑腿8。具体的，在本技术中，所述高压气泵42安装在所述挤出筒4一侧的吹膜机本体1内壁上，由单片机9控制，所述单片机9安装在操控箱91内，所述操控箱91设置在吹膜机本体1外侧壁上。所述高压气泵42、伺服电机5、离子除臭机6和风机7均与单片机9电性连接，所述单片机9连接外部电源。
[0017]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导材料保护膜吹膜机，其特征在于：包括吹膜机本体(1)，所述吹膜机本体(1)顶部固定安装料仓(2)和鼓风机(3)，所述料仓(2)底部设置有进料管(21)，并连接贯穿延伸至吹膜机本体(1)内部的挤出筒(4)，所述挤出筒(4)一侧设有吹膜模头(41)，另一侧与高压气泵(42)连接，所述吹膜模头(41)右侧依次设置有压锟(43)、传送锟(44)和收料锟(45)，所述收料锟(45)底部通过电机安装架(51)固定安装伺服电机(5)，所述吹膜机本体(1)底部设有出气管(11)并依次连接离子除臭机(6)和风机(7)，所述风机(7)通过循环管(71)连接鼓风机(3)底部设置的进气管(31)，所述吹膜机本体(1)外侧壁下部还设有支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种超导材料保护膜吹膜机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铁桥，左倩春，佘双果，佘桔华，尹纯瑜，尹建明，
申请(专利权)人：广西煜燚超导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：