本实用新型专利技术涉及一种除铁装置，包括倾斜设置的槽体，所述槽体包括底板和2块侧板，所述2块侧板相对地设置于底板上，所述底板和2块侧板围成上、下两端均开口的空槽；所述底板上可旋转地固定有若干永磁圆盘，所述底板上设有与永磁圆盘传动连接的第一驱动电机，所述永磁圆盘的中心轴线与底板相互平行；所述永磁圆盘的一侧设有固定于底板上的安装块，永磁圆盘的另一侧设有刮料斗，所述永磁圆盘的上方设有连接块，连接块的一端与安装块固定连接，连接块的另一端与刮料斗固定连接；所述刮料斗与永磁圆盘的侧面抵接，刮料斗的底部连通有排料管。本实用新型专利技术的除铁装置的结构简单紧凑，可以长时间运行、除铁，除铁效率高。除铁效率高。除铁效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种除铁装置
[0001]本技术涉及一种除铁装置，属于选矿
技术介绍
[0002]除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。也可以把除铁机理解为小型磁选机，通常在原料处理量不大的场合中，也是使用除铁机。
[0003]现有的煤矿行业用的除铁机无法长时间稳定的除铁，在一段时间后需要停机用来清除吸附的铁，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产效率高的除铁装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种除铁装置，包括倾斜设置的槽体，所述槽体包括底板和2块侧板，所述2块侧板相对地设置于底板上，所述底板和2块侧板围成上、下两端均开口的空槽；所述底板上可旋转地固定有若干永磁圆盘，所述底板上设有与永磁圆盘传动连接的第一驱动电机，所述永磁圆盘的中心轴线与底板相互平行；所述永磁圆盘的一侧设有固定于底板上的安装块，永磁圆盘的另一侧设有刮料斗，所述永磁圆盘的上方设有连接块，连接块的一端与安装块固定连接，连接块的另一端与刮料斗固定连接；所述刮料斗与永磁圆盘的侧面抵接，刮料斗的底部连通有排料管，所述排料管的进口端至出口端由上至下逐渐延伸，所述排料管的出口端穿过侧板并延伸至槽体外。
[0007]如此，可将待除铁的物料(如煤矿)从空槽的上端投入除铁装置中，由于槽体倾斜设置，受重力作用，物料会沿空槽向下滚动；物料滚动到永磁圆盘附近时，物料内的铁质物质或其他磁性物质可以被永磁圆盘吸附；同时，可通过第一驱动电机驱使永磁圆盘旋转，吸附在永磁圆盘上的铁质物质或其他磁性物质在随永磁圆盘运动至刮料斗所在位置时，被刮料斗刮下并落入排料管中，通过排料管受重力作用自动排出。故本技术的除铁装置无需停机来清理吸附的铁质物质或其他磁性物质，可以长时间稳定运行，源源不断地进行除铁，有助于提升除铁效率。
[0008]进一步地，所述刮料斗的底部设有漏槽，所述排料管的进料口与漏槽连通。
[0009]进一步地，所述刮料斗包括扣合在永磁圆盘的侧壁上的U型槽，所述U型槽的一端封闭，U型槽的另一端开口。如此，吸附在永磁圆盘上的物质可被U型槽的封闭端刮下，并使得相应物质存留在U型槽内，直至落入排料管排出。
[0010]进一步地，所述底板上开设有沿所述空槽的中心轴线对称设置的2个圆孔，所述圆
孔内设有可绕圆孔的中心轴线旋转的圆形底盘，所述底盘的底面固定有与该底盘共中心轴线的第一齿轮，2个底盘底面的第一齿轮相互啮合；所述底板的底部设有支架，所述支架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设有与1个第一齿轮啮合的第二齿轮；所述永磁圆盘可旋转地安装在底盘上，安装块固定于底盘上，所述安装块上设有朝空槽的中心轴线延伸的挡板；所述侧板上开设有与底板平行的通槽，所述排料管穿过通槽并延伸至槽体外。如此，一方面，支架的设置，可方便地使得底板保持为倾斜状态，便于除铁作业；另一方面，通过第二驱动电机可驱使2个第一齿轮转动，进而驱使2个底盘旋转，进而调整2个挡板的位置，例如，可在除铁作业时，将2个挡板的自由端调整至合拢的状态，使得物料从永磁圆盘与侧板之间通过；在停机时，可将2个挡板的自由端调整至分离状态，以将槽体内的物料排尽，避免物料长时间留存、结块。
[0011]进一步地，所述通槽与底板的距离为3
‑
10cm。
[0012]进一步地，所述侧板具有弧形段，所述弧形段所在位置与圆孔所在位置相对应，所述通槽设置于弧形段上。
[0013]进一步地，所述底盘上开设有条型槽，所述永磁圆盘向上穿过条型槽并延伸至空槽内，所述永磁圆盘与条型槽间隙配合。
[0014]尤其地，本技术的除铁装置的使用可以有效解决现有的煤矿行业用的除铁机无法长时间稳定的除铁，在一段时间后需要停机用来清除吸附的铁，降低了生产效率的问题。
[0015]与现有技术相比，本技术的除铁装置的结构简单紧凑，可以长时间运行、除铁，除铁效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种除铁装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种槽体的结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种槽体的底部结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种底盘、永磁圆盘、刮料斗等部件的组装结构示意图。
[0020]图5为本技术的一种底盘、永磁圆盘的组装结构示意图。
[0021]图6为本技术的一种刮料斗、安装块、连接块、排料管等部件的组装结构示意图之一。
[0022]图7为本技术的一种刮料斗、安装块、连接块、排料管等部件的组装结构示意图之二。
[0023]图8是本技术的一种底盘、永磁圆盘等部件的组装结构的剖视图。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0025]实施例1
[0026]参见图1至图8，一种除铁装置，包括倾斜设置的槽体1，所述槽体1包括底板101和2块侧板102，所述2块侧板102相对地设置于底板101上，所述底板101和2块侧板102围成上、下两端均开口的空槽；所述底板101上可旋转地固定有2个永磁圆盘2，所述底板101上设有与永磁圆盘2传动连接的第一驱动电机4，所述永磁圆盘2的中心轴线与底板101相互平行；所述永磁圆盘2的一侧设有固定于底板101上的安装块5，永磁圆盘2的另一侧设有刮料斗6，所述永磁圆盘2的上方设有连接块7，连接块7的一端与安装块5固定连接，连接块7的另一端与刮料斗6固定连接；所述刮料斗6与永磁圆盘2的侧面抵接，刮料斗6的底部连通有排料管10，所述排料管10的进口端至出口端由上至下逐渐延伸，所述排料管10的出口端穿过侧板102并延伸至槽体1外。永磁圆盘沿空槽的长度方向由上至下逐渐朝侧板所在方向倾斜。刮料斗6位于永磁圆盘的上游侧。
[0027]所述刮料斗6的底部设有漏槽9，所述排料管10的进料口与漏槽9连通。所述刮料斗6包括扣合在永磁圆盘2的侧壁上的U型槽，所述U型槽的一端封闭，U型槽的另一端开口。
[0028]所述底板101上开设有沿所述空槽的中心轴线对称设置的2个圆孔11，所述圆孔内设有可绕圆孔的中心轴线旋转的圆形底盘3，可选地，底盘通过轴承可旋转地安装于圆孔内，所述底盘3的底面固定有与该底盘共中心轴线的第一齿轮12，2个底盘3底面的第一齿轮12相互啮合；参见图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，包括倾斜设置的槽体(1)，所述槽体(1)包括底板(101)和2块侧板(102)，所述2块侧板(102)相对地设置于底板(101)上，所述底板(101)和2块侧板(102)围成上、下两端均开口的空槽；其特征在于，所述底板(101)上可旋转地固定有若干永磁圆盘(2)，所述底板(101)上设有与永磁圆盘(2)传动连接的第一驱动电机(4)，所述永磁圆盘(2)的中心轴线与底板(101)相互平行；所述永磁圆盘(2)的一侧设有固定于底板(101)上的安装块(5)，永磁圆盘(2)的另一侧设有刮料斗(6)，所述永磁圆盘(2)的上方设有连接块(7)，连接块(7)的一端与安装块(5)固定连接，连接块(7)的另一端与刮料斗(6)固定连接；所述刮料斗(6)与永磁圆盘(2)的侧面抵接，刮料斗(6)的底部连通有排料管(10)，所述排料管(10)的进口端至出口端由上至下逐渐延伸，所述排料管(10)的出口端穿过侧板(102)并延伸至槽体(1)外。2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述刮料斗(6)的底部设有漏槽(9)，所述排料管(10)的进料口与漏槽(9)连通。3.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述刮料斗(6)包括扣合在永磁圆盘(2)的侧壁上的U型槽，所述U型槽的一端封闭，U型槽的另一端开口。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的除铁装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋龑，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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