本发明专利技术属于钢渣粉磨技术领域，具体涉及一种钢渣立磨专用磁力分选装置。通过在壳体内部设置料层控制板，操作人员通过调节两层控制组件来调节料层控制板的位置，进而调节分料层的厚度，使得分料层的厚度与钢渣的大小相匹配，进而会最大限度的提高分选效果，提高分选纯度，同时通过在壳体内部设置吸附组件，且吸附组件对铁质钢渣的吸力从靠近分料层向远离分料层逐渐减小，因此可以当铁质钢渣运动到距离分料层最远时，铁质钢渣可以自动掉落到排铁口处，并从排铁口处排出，排铁口排出的铁质钢无需二次处理既有使用价值，同时避免铁质钢渣随着分选组件再次进行旋转而进而二次分选，从而达到磨材磨耗降低，提高磨机产量，磨机电耗降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣立磨专用磁力分选装置
[0001]本专利技术属于钢渣粉磨
，具体涉及一种钢渣立磨专用磁力分选装置。
技术介绍
[0002]钢渣是在钢铁冶炼过程中排放的固体废弃物，主要化学成分有 CaO、SiO、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、MnO2、P2O5 等，而主要矿物组成有硅酸二钙、硅酸三钙、游离石灰以及各种金属氧化物等。我国钢渣产量巨大，如果钢铁厂产生的钢渣得不到及时的处理，钢渣的堆积将会占用较大的土地资源，同时对土壤和地下水产生污染。目前，我国钢渣处理效率还有待提高，钢渣处理行业有较大的技术提升和市场拓展空间。
[0003]钢渣细度超过 500m2/kg 以后，颗粒组成中超细颗粒较多，微粒间的产生静电；静电造成了普通磁力分选装置选铁后，铁含量较低，需要后续进行除静电、二次分选后成品才具有利用价值，造成了大量的人力、物理的浪费，并且扬尘较大，对环境污染严重。
[0004]普通的磁力分选装置无论是半磁还是全磁，磁力范围内磁力强度均为一致，磁力辊筒外圈到壳体间距固定，排铁口、排料口位置固定，不具备可调节性能，而在实际生产过程中，受制于钢渣颗粒直径、钢渣水分、钢渣含铁量、磨机工况等条件限制，磁力分选装置的通过量无法做到和设计一致，无法达到最佳磁选效果。
[0005]鉴于此，本专利技术为解决上述问题，设计一种钢渣立磨专用磁力分选装置。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种可以调节料层厚度、提高分选效果的钢渣立磨专用磁力分选装置。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢渣立磨专用磁力分选装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进料口、底部开设有排料口和排铁口；吸附组件，设于所述壳体内部，所述吸附组件位于所述进料口下方，所述吸附组件一侧与所述壳体之间形成分料层，所述吸附组件用于吸附进料中的铁质钢渣，且所述吸附组件对铁质钢渣的吸力由靠近分料层向远离分料层方向逐渐减小；传动组件，安装于所述壳体外壁上，用于为吸附组件提供动力；固定件，固定安装于所述壳体靠近分料层一侧的外壁上，所述固定件内部设有空腔；料层调节组件，与所述固定件连接，用于调节料层厚度；料层控制板，设于所述壳体内部且与所述料层调节组件固定连接。
[0008]进一步的，所述传动组件包括：减速电机，固定安装于所述壳体外部；传动防护罩，固定安装于所述壳体外部；小链轮，设于所述传动防护罩内部且传动连接于所述减速电机输出轴上；大链轮，转动连接于所述传动防护罩内部，所述大链轮中心固定连接有传动轴，所
述传动轴贯穿所述壳体；链条，两端分别套设于所述小链轮与所述大链轮外部。
[0009]进一步的，所述吸附组件包括：不锈钢滚筒，设于所述壳体内部且与所述传动轴固定连接；磁力条，安装于所述不锈钢滚筒上。
[0010]进一步的，所述料层调节组件包括：螺母，通过轴承转动连接于所述固定件内部；调节手轮，设于所述壳体外部且与螺母固定连接；调节螺杆，贯穿所述螺母和所述调节手轮的中心且向壳体内部延伸，所述调节螺杆与所述螺母螺纹连接。
[0011]进一步的，所述调节螺杆远离壳体一端套设有限位板；所述调节螺杆远离壳体一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于限位杆远离壳体一侧。
[0012]进一步的，所述壳体内底部固定连接有调节挡板，所述调节挡板位于所述排料口和所述排铁口之间。
[0013]进一步的，所述进料口上安装有除静电装置。
[0014]有益效果：通过在壳体内部设置料层控制板，操作人员通过调节两层控制组件来调节料层控制板的位置，进而调节分料层的厚度，使得分料层的厚度与钢渣的大小相匹配，进而会最大限度的提高分选效果，提高分选纯度，同时通过在壳体内部设置吸附组件，且吸附组件对铁质钢渣的吸力从靠近分料层向远离分料层逐渐减小，因此可以当铁质钢渣运动到距离分料层最远时，铁质钢渣可以自动掉落到排铁口处，并从排铁口处排出，排铁口排出的铁质钢无需二次处理既有使用价值，同时避免铁质钢渣随着分选组件再次进行旋转而进而二次分选，从而达到磨材磨耗降低，提高磨机产量，磨机电耗降低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术主视局部剖视图；图4为本专利技术A处放大图。
[0016]附图标记列表：减速电机1、进料口2、调节挡板3、壳体4、传动防护罩5、小链轮6、链条7、大链轮8、磁力条9、除静电装置10、分料层11、排料口12、排铁口13、不锈钢滚筒14、限位板15、锁紧螺栓16、调节螺杆17、调节手轮18、螺母19、轴承20,、料层控制板21、固定件22。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]实施例1，根据图1
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图4作进一步解释说明。
[0019]本专利技术提供一种钢渣立磨专用磁力分选装置，包括壳体4，所述壳体4顶部开设有
进料口2、底部开设有排料口12和排铁口13；设于所述壳体4内部的吸附组件，所述吸附组件位于所述进料口2下方，所述吸附组件一侧与所述壳体4之间形成分料层11，所述吸附组件用于吸附进料中的铁质钢渣，且所述吸附组件对铁质钢渣的吸力由靠近分料层11向远离分料层11方向逐渐减小；安装于所述壳体4外壁上的传动组件，用于为吸附组件提供动力；固定安装于所述壳体4靠近分料层11一侧的外壁上的固定件22，所述固定件22内部设有空腔；与所述固定件22连接的料层调节组件，用于调节料层厚度；设于所述壳体4内部且与所述料层调节组件端部固定连接的料层控制板21。
[0020]当需要对物料进行分类时，操作人员先根据物料的大小，通过调节与所述固定件22连接的料层调节组件，进而带动设于壳体4内部且与料层调节组件固定连接的料层控制板21运动，料层控制板21运动过程中，会调节料层控制板21和设于壳体4内部且与传动轴固定连接的不锈钢滚筒14之间的距离，进而实现分料层11厚度与钢渣的大小相匹配，进而提高钢渣的分选效果，随后操作人员启动安装于壳体4上的传动组件，传动组件带动设于壳体4内部且与传动组件传动连接的吸附组件转动，随后操作人员将物料从开设于壳体4顶部的进料口2倒入到壳体4中，物料从进料口2进入壳体4后，由于物料中存在铁质钢渣，因此铁质钢渣会吸附在吸附组件的表面，非铁质钢渣则不吸附在吸附组件表面，随着吸附组件的转动，吸附组件会带动钢渣一起旋转，随后当钢渣运动到分料层11时，非铁质钢渣由于没有吸附在吸附组件上，因此非铁质钢渣会直接向下掉落到开设于壳体4底部且位于分料层11正下方的排料口12，最后非铁质钢渣从排料口12排出，但由于铁质钢渣吸附在吸附组件上，因此铁质钢渣会随着吸附组件继续旋转，当由于吸附组件的吸附力从靠近分料层11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣立磨专用磁力分选装置，其特征在于：包括壳体（4），所述壳体（4）顶部开设有进料口（2）、底部开设有排料口（12）和排铁口（13）；吸附组件，设于所述壳体（4）内部，所述吸附组件位于所述进料口（2）下方，所述吸附组件一侧与所述壳体（4）之间形成分料层（11），所述吸附组件用于吸附进料中的铁质钢渣，且所述吸附组件对铁质钢渣的吸力由靠近分料层（11）向远离分料层（11）方向逐渐减小；传动组件，安装于所述壳体（4）外壁上，用于为吸附组件提供动力；固定件（22），固定安装于所述壳体（4）靠近分料层（11）一侧的外壁上，所述固定件（22）内部设有空腔；料层调节组件，与所述固定件（22）连接，用于调节料层厚度；料层控制板（21），设于所述壳体（4）内部且与所述料层调节组件端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨专用磁力分选装置，其特征在于：所述传动组件包括：减速电机（1），固定安装于所述壳体（4）外部；传动防护罩（5），固定安装于所述壳体（4）外部；小链轮（6），设于所述传动防护罩（5）内部且传动连接于所述减速电机（1）输出轴上；大链轮（8），转动连接于所述传动防护罩（5）内部，所述大链轮（8）中心固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述壳体（4）；链条（7），两端分别套设于所述小链轮（6）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李征，李晓刚，冯涛，
申请(专利权)人：江苏羚羊建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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