定位精准的夹送辊位移传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了定位精准的夹送辊位移传感器，其技术方案包括：夹送辊A、设备箱和夹送辊B，所述夹送辊A两侧通过驱动轴安装有侧板，两侧所述侧板间隙位于夹送辊A底部通过驱动轴安装有夹送辊B，两侧所述侧板底部安装有连接板，所述连接板顶部安装有设备箱，所述设备箱内底部两侧均通过支撑柱安装有缓冲板，所述缓冲板顶部靠近支撑柱一侧均通过定位杆安装有安装板，两侧所述安装板顶部中间均安装有位移传感器。定位精准的夹送辊位移传感器解决了现有位移传感器安装结构较为简单，使用过程中极易受外部振动力影响，使用稳定性较差，极易影响定位精度，提高了位移传感器的使用稳定性，从而提高了位移传感器的定位精度。从而提高了位移传感器的定位精度。从而提高了位移传感器的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
定位精准的夹送辊位移传感器


[0001]本技术涉及钢材辊扎
，具体为定位精准的夹送辊位移传感器。

技术介绍

[0002]钢材辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺，当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，在钢材辊扎成型中，夹送辊运行时，需要使用位移传感器对板材位置进行精确定位。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的位移传感器的如公开号为CN202427723U公开的六辊可逆轧机中间辊横移机构位移传感器，结构合理，使用可靠，避免了乳化液时常冲洗和浸泡及油缸漏油造成的传感器烧坏和生产人员更换十字轴或给支承辊加油和插油雾管轴时，检修人员检修时，损坏传感器，从而也避免了横移架子连接板的损坏及频繁更换横移油缸内的位移传感器，从而减少了设备的故障率及停机时间，降低了维修成本，提高了生产的效能。
[0004]现有位移传感器，安装结构较为简单，使用过程中极易受外部振动力影响，使用稳定性较差，极易影响定位精度，为此，我们提出定位精准的夹送辊位移传感器，提高了位移传感器的使用稳定性，从而提高了位移传感器的定位精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供定位精准的夹送辊位移传感器，具备定位精准高的优点，解决了现有位移传感器安装结构较为简单，使用过程中极易受外部振动力影响，使用稳定性较差，极易影响定位精度问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定位精准的夹送辊位移传感器，包括夹送辊A、设备箱和夹送辊B，其中所述夹送辊A两侧通过驱动轴安装有侧板，两侧所述侧板间隙位于夹送辊A底部通过驱动轴安装有夹送辊B，两侧所述侧板底部安装有连接板，所述连接板顶部安装有设备箱，所述设备箱内底部两侧均通过支撑柱安装有缓冲板，所述缓冲板顶部靠近支撑柱一侧均通过定位杆安装有安装板，两侧所述安装板顶部中间均安装有位移传感器，所述支撑柱外表面位于缓冲板上下表面均通过挡环安装有阻尼垫B，所述定位杆外表面位于缓冲板上下表面均通过挡环安装有阻尼垫A。
[0007]优选的，所述设备箱内表面设有屏蔽室，所述屏蔽室内部填充有屏蔽层B。
[0008]优选的，所述位移传感器共设有两个，且两个所述位移传感器分设于两侧安装板顶部位置处。
[0009]优选的，两侧所述位移传感器顶部贯穿于设备箱顶部，所述设备箱与位移传感器间隙位置处安装有橡胶环。
[0010]优选的，所述设备箱底部中间安装有不锈钢线管，两侧所述位移传感器相邻一侧均安装有线束，两侧所述线束插接于不锈钢线管内部。
[0011]优选的，所述不锈钢线管内部位于线束外表面安装有屏蔽层A，所述不锈钢线管内
部位于屏蔽层A外表面安装有保护层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置阻尼垫A和阻尼垫B，达到降低位移传感器所受振动力的效果，以解决位移传感器安装结构较为简单，使用过程中极易受外部振动力影响，使用稳定性较差，极易影响定位精度的问题，提高了位移传感器的使用稳定性，从而提高了位移传感器的定位精度。
[0014]2、本技术通过设置屏蔽层A、屏蔽层B和屏蔽层，达到屏蔽电磁干扰的效果，以解决位移传感器受电磁干扰较大，极易影响其检测精度的问题，保证了线束数据的正常传输，从而提高了位移传感器的使用精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、驱动轴；2、夹送辊A；3、侧板；4、连接板；5、位移传感器；6、设备箱；7、夹送辊B；8、缓冲板；9、线束；10、屏蔽层A；11、保护层；12、不锈钢线管；13、屏蔽层B；14、橡胶环；15、安装板；16、阻尼垫A；17、定位杆；18、屏蔽室；19、支撑柱；20、阻尼垫B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定位精准的夹送辊位移传感器，包括夹送辊A2、设备箱6和夹送辊B7，夹送辊A2两侧通过驱动轴1安装有侧板3，两侧侧板3间隙位于夹送辊A2底部通过驱动轴1安装有夹送辊B7，两侧侧板3底部安装有连接板4，连接板4顶部安装有设备箱6，设备箱6内底部两侧均通过支撑柱19安装有缓冲板8，缓冲板8顶部靠近支撑柱19一侧均通过定位杆17安装有安装板15，两侧安装板15顶部中间均安装有位移传感器5，支撑柱19外表面位于缓冲板8上下表面均通过挡环安装有阻尼垫B20，定位杆17外表面位于缓冲板8上下表面均通过挡环安装有阻尼垫A16，设备箱6内表面设有屏蔽室18，屏蔽室18内部填充有屏蔽层B13，通过设置屏蔽层和屏蔽室18，对电磁干扰进行屏蔽，位移传感器5共设有两个，且两个位移传感器5分设于两侧安装板15顶部位置处，通过设置两个位移传感器5，增加对比监测效果，两侧位移传感器5顶部贯穿于设备箱6顶部，设备箱6与位移传感器5间隙位置处安装有橡胶环14，通过设置橡胶环14，对位移传感器5连接处进行密封。
[0023]基于实施例1的定位精准的夹送辊位移传感器的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过两侧的位移传感器5对板材进行感应，并将感应数据通过线束9传输至服务器，在使用过程中，通过阻尼垫A16和阻尼垫B20，对设备箱6所受振动力进行缓冲，提高位移传感器5的使用稳定性，保证位移传感器5的定位精度，继而提高板材的加工质量，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的定位精准的夹送辊位移传感器，相较于实施例一，本实施例还包括：设备箱6底部中间安装有不锈钢线管12，两侧位移传感器5相邻一侧均安装有线束9，两侧线束9插接于不锈钢线管12内部，不锈钢线管12内部位于线束9外表面安装有屏蔽层A10，不锈钢线管12内部位于屏蔽层A10外表面安装有保护层11。
[0026]本实施例中，通过设置的不锈钢线管12和保护层11对线束9进行保护，同时通过设置的屏蔽层A10，对电磁干扰进行屏蔽，保证本技术的正常运行。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位精准的夹送辊位移传感器，包括夹送辊A(2)、设备箱(6)和夹送辊B(7)，其特征在于：所述夹送辊A(2)两侧通过驱动轴(1)安装有侧板(3)，两侧所述侧板(3)间隙位于夹送辊A(2)底部通过驱动轴(1)安装有夹送辊B(7)，两侧所述侧板(3)底部安装有连接板(4)，所述连接板(4)顶部安装有设备箱(6)，所述设备箱(6)内底部两侧均通过支撑柱(19)安装有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)顶部靠近支撑柱(19)一侧均通过定位杆(17)安装有安装板(15)，两侧所述安装板(15)顶部中间均安装有位移传感器(5)，所述支撑柱(19)外表面位于缓冲板(8)上下表面均通过挡环安装有阻尼垫B(20)，所述定位杆(17)外表面位于缓冲板(8)上下表面均通过挡环安装有阻尼垫A(16)。2.根据权利要求1所述的定位精准的夹送辊位移传感器，其特征在于：所述设备箱(6)内表面设有屏蔽室(18)，所述屏蔽室(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：付才建，付尚江，徐晓荣，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：