凸焊电极制造技术

本实用新型专利技术属于焊接领域，公开了一种凸焊电极，其包括：电极柱壳，包括柱壳封闭端、柱壳开口端以及柱壳腔体，柱壳腔体包括腔体滑移区和腔体保压区，腔体保压区、腔体滑移区和柱壳开口端依次连通，电极柱壳的外壁形成有连通柱壳腔体的柱壳进气孔；和电极销轴，可滑移地插装在腔体滑移区内，电极销轴的轴向内端形成为销轴插装端且轴向外端形成为能够伸出柱壳开口端外的销轴定位端，销轴插装端的外周壁形成有销轴法兰部，销轴法兰部形成有连通腔体滑移区和腔体保压区的法兰部通气孔。本实用新型专利技术的凸焊电极能够避免出现焊接分流现象，且无须拆卸便可进行修磨以及调整与配对电极的贴合度，可确保焊接强度和质量，提高生产效率，延长使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
凸焊电极


[0001]本技术涉及焊接
，具体地，涉及一种凸焊电极。

技术介绍

[0002]凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效焊接方法，除电能外无其他消耗，被广泛应用在薄板零部件制造中。例如，螺母凸焊是利用下电极中的定位销对螺母和薄板零部件进行定位，然后通过上电极下压螺母，将螺母焊接在薄板零部件的指定位置。
[0003]但在现有的螺母凸焊过程中，参照图6，现有电极600中的定位销66会通过其底部连接的弹簧63与电极座61接触而出现焊接分流现象，从而影响螺母焊接强度，严重时甚至烧坏螺纹。为此，现有电极600中还设有绝缘垫片62隔开弹簧63与电极座61。然而，绝缘垫片62在焊接过程中容易受弹簧63反复挤压而损坏，导致弹簧63与电极座61仍存在接触风险，且绝缘垫片62安装在封闭的腔体内，损坏后很难发现，容易造成批量质量事故。
[0004]另一方面，在焊接一定数量的螺母后，电极帽64的表面会形成影响焊接质量的氧化膜层，因此需要对其修磨以去除该氧化膜层。而由于在将弹簧63压缩至极限位置时，定位销66的顶端仍伸出电极帽64外，因此在修磨电极帽64之前，必须先拆下电极帽64取出定位销66，在修磨完成后再重新装配，同时还需要重新调整电极帽64与上电极的贴合度，大大影响焊接效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本技术提供了一种凸焊电极，能够避免出现焊接分流现象，且无须拆卸便可进行修磨以及调整与配对电极的贴合度，以确保焊接强度和质量，提高生产效率，延长电极使用寿命。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种凸焊电极，所述凸焊电极包括：
[0007]电极柱壳，包括柱壳封闭端、柱壳开口端以及形成在所述柱壳封闭端和所述柱壳开口端之间的柱壳腔体，所述柱壳腔体包括腔体滑移区和腔体保压区，所述腔体保压区、所述腔体滑移区和所述柱壳开口端依次连通，所述电极柱壳的外壁形成有连通所述柱壳腔体的柱壳进气孔；和
[0008]电极销轴，可滑移地插装在所述腔体滑移区内，所述电极销轴的轴向内端形成为销轴插装端且轴向外端形成为能够伸出所述柱壳开口端外的销轴定位端，所述销轴插装端的外周壁形成有销轴法兰部，所述销轴法兰部形成有连通所述腔体滑移区和所述腔体保压区的法兰部通气孔。
[0009]可选地，所述腔体保压区的内径沿轴向由外而内逐渐缩小，所述销轴法兰部的外径至少大于所述腔体保压区的最小内径。
[0010]可选地，所述腔体保压区的横截面面积小于所述腔体滑移区的横截面面积，所述腔体滑移区与所述腔体保压区的衔接处形成有用于止挡所述销轴法兰部以限位所述电极销轴滑移至所述腔体保压区的止挡台阶部。
[0011]可选地，所述腔体滑移区与所述腔体保压区的边界区域处的腔体内周壁上形成有用于止挡所述销轴法兰部以限位所述电极销轴滑移至所述腔体保压区的止挡凸起部。
[0012]可选地，所述柱壳进气孔从所述电极柱壳的外周壁向内贯穿所述腔体滑移区的内周壁形成。
[0013]可选地，所述销轴法兰部形成有沿周向依次等间隔排布的多个所述法兰部通气孔。
[0014]可选地，所述凸焊电极包括插装于所述柱壳进气孔的留置气管接头。
[0015]可选地，所述电极柱壳包括内套接柱和外套接柱，所述外套接柱包括外套接柱封闭端、外套接柱开口端以及形成在所述外套接柱封闭端和所述外套接柱开口端之间的外套接柱腔体，所述内套接柱包括两个内套接柱开口端和形成在两个所述内套接柱开口端之间的内套接柱腔体；
[0016]其中，所述外套接柱封闭端形成为所述柱壳封闭端，两个所述内套接柱开口端中的一者插装在所述外套接柱腔体内且另一者作为所述柱壳开口端伸出所述外套接柱腔体外，所述外套接柱腔体和所述内套接柱腔体共同限定出所述柱壳腔体。
[0017]可选地，所述电极销轴能够向内滑移至使得所述销轴定位端不伸出所述柱壳开口端外。
[0018]可选地，所述凸焊电极包括套接在所述内套接柱腔体的内周壁和所述电极销轴的外周壁之间的绝缘衬套。
[0019]在本技术中，特在凸焊电极的柱壳腔体内划分出腔体滑移区和腔体保压区，并通过设置法兰部通气孔来保证腔体滑移区和腔体保压区始终连通，这样在从柱壳进气孔引入外部气体时，便能使作用在销轴法兰部的轴向内端面上的气体压力足以驱动电极销轴朝向柱壳开口端滑移。在凸焊过程中，只要保持作用在销轴法兰部的轴向内端面上的气体压力足够大且稳定，便可保证销轴定位端始终固定在柱壳开口端外。可见，由于无须在电极销轴和电极柱壳之间设置弹簧等连接件，可避免因电极销轴和电极柱壳接触而出现焊接分流现象，从而确保焊接强度和质量。
[0020]而在切断气路时，由于没有弹簧等连接件的限制，电极销轴能完全收入柱壳腔体内，这样，在电极柱壳包括内套接柱和外套接柱的情况下，可以不拆卸凸焊电极便对内套接柱进行修磨，且在修磨时，可将修磨锉刀置于内套接柱和配对电极之间，通过锉刀的旋转同步修磨内套接柱和配对电极，有效保证二者在修磨后的贴合度，既能缩短对凸焊作业的延误时长，提高生产效率，又能减少因反复拆装凸焊电极造成的电极结构磨损，延长电极使用寿命。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术具体实施方式中的一种凸焊电极的示意图，其中，图示的电极销轴完全收入柱壳腔体内；
[0024]图2为图1中的凸焊电极的另一示意图，其中，图示的电极销轴的销轴定位端伸出
柱壳开口端外；
[0025]图3为图1中的电极销轴的立体图；
[0026]图4为利用配对电极和图2的凸焊电极焊接螺母和薄板件的示意图；
[0027]图5为利用修磨锉刀同步修磨配对电极和图1的凸焊电极的示意图；
[0028]图6为一种现有电极的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100
ꢀꢀꢀꢀ
凸焊电极
[0031]11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
电极柱壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电极销轴
[0032]13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
留置气管接头
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
绝缘衬套
[0033]111
ꢀꢀꢀꢀ
内套接柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
ꢀꢀꢀꢀꢀ
外套接柱
[0034]113
ꢀꢀꢀꢀ
柱壳腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
ꢀꢀꢀꢀꢀ
销轴法兰部
[0035]113a
ꢀꢀꢀ
腔体滑移区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113b
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊电极，其特征在于，所述凸焊电极(100)包括：电极柱壳(11)，包括柱壳封闭端、柱壳开口端以及形成在所述柱壳封闭端和所述柱壳开口端之间的柱壳腔体(113)，所述柱壳腔体(113)包括腔体滑移区(113a)和腔体保压区(113b)，所述腔体保压区(113b)、所述腔体滑移区(113a)和所述柱壳开口端依次连通，所述电极柱壳(11)的外壁形成有连通所述柱壳腔体(113)的柱壳进气孔；和电极销轴(12)，可滑移地插装在所述腔体滑移区(113a)内，所述电极销轴(12)的轴向内端形成为销轴插装端且轴向外端形成为能够伸出所述柱壳开口端外的销轴定位端，所述销轴插装端的外周壁形成有销轴法兰部(121)，所述销轴法兰部(121)形成有连通所述腔体滑移区(113a)和所述腔体保压区(113b)的法兰部通气孔(121a)。2.根据权利要求1所述的凸焊电极，其特征在于，所述腔体保压区(113b)的内径沿轴向由外而内逐渐缩小，所述销轴法兰部(121)的外径至少大于所述腔体保压区(113b)的最小内径。3.根据权利要求1所述的凸焊电极，其特征在于，所述腔体保压区(113b)的横截面面积小于所述腔体滑移区(113a)的横截面面积，所述腔体滑移区(113a)与所述腔体保压区(113b)的衔接处形成有用于止挡所述销轴法兰部(121)以限位所述电极销轴(12)滑移至所述腔体保压区(113b)的止挡台阶部。4.根据权利要求1所述的凸焊电极，其特征在于，所述腔体滑移区(113a)与所述腔体保压区(113b)的边界区域处的腔体内周壁上形成有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉华，关勇，田伟，吴志，欧阳书荀，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：