本实用新型专利技术公开了一种金属风轮分段熔焊焊接装置，包括凸焊机和金属风轮焊接夹持机构，金属风轮焊接夹持机构包括安装支架、旋转模块和高度调节模块；高度调节模块包括旋转安装板、转轴固定套以及高度调节装置，转轴固定套穿过旋转安装板且与旋转安装板固定连接；旋转模块包括旋转电机和旋转轴，转轴固定套上下两端分别设置滚子轴承，旋转轴位于转轴固定套内分别与两个滚子轴承连接，旋转轴顶端设置风轮夹具，旋转电机位于安装支架内，其传动轴穿过支撑板与旋转轴连接，旋转电机与转轴固定套之间的连接柱将旋转电机与转轴固定套固定连接。本实用新型专利技术实现对金属风轮的自动化分段熔焊焊接，在提高生产效率的同时提升产品质量。在提高生产效率的同时提升产品质量。在提高生产效率的同时提升产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属风轮分段熔焊焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种金属风轮分段熔焊焊接装置。
技术介绍
[0002]离心风机的金属风轮需要进行熔焊焊接，这是一道绕不开的生产工艺，焊接质量对产品的牢固性和使用寿命都有直接的影响。目前金属风轮的焊接方法主要分为分段焊接和一次焊接。分段焊接一般采用人工操作，但其缺陷非常明显，人工操作的分段焊接一致性差且不均匀。而一次下压焊接又对设备的焊接电流提出了非常高的要求，需要昂贵的设备才能实现，生产成本较高。因此有必要提出一种新的分段熔焊焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种金属风轮分段熔焊焊接装置，实现对金属风轮的自动化分段熔焊焊接，在提高生产效率的同时提升产品质量。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种金属风轮分段熔焊焊接装置，包括凸焊机和金属风轮焊接夹持机构，所述金属风轮焊接夹持机构位于凸焊机的焊接电极前方，所述金属风轮焊接夹具包括安装支架及设置在安装支架上的旋转模块和高度调节模块；
[0006]所述高度调节模块包括旋转安装板、转轴固定套和高度调节装置，所述高度调节装置位于旋转安装板及安装支架的支撑板之间，所述转轴固定套穿过旋转安装板，且转轴固定套与旋转安装板固定连接；
[0007]所述旋转模块包括旋转电机和旋转轴，所述转轴固定套的上下两端分别设置滚子轴承，所述旋转轴设置于转轴固定套内，且所述旋转轴的两端分别与两个滚子轴承连接，所述旋转轴的顶端设置风轮夹具，所述旋转电机设置于安装支架内，所述旋转电机的传动轴穿过支撑板与旋转轴连接，所述旋转电机与转轴固定套之间设置连接柱，所述连接柱可滑动地穿过支撑板，将旋转电机与转轴固定套固定连接。
[0008]在本技术中，旋转模块整体与转轴固定套连接，由转轴固定套带动自由升降，在焊接前，将金属风轮放置在风轮夹具上，凸焊机的上焊接电极下压与金属风轮顶面接触，并继续下压，在此过程中，高度调节装置控制旋转安装板下降，直至金属风轮的底面与凸焊机的下焊接电极接触。在完成一个点位的焊接后，上焊接电极复位，高度调节装置控制旋转安装板上升复位，金属风轮离开下焊接电极，然后旋转电机驱使金属风轮转动至下一点位，上焊接电极重新下压进行焊接。
[0009]其中，高度调节装置的形式可以是多样的，只要是能实现旋转安装板升降的结构均可，比如由气缸驱动旋转安装板升降，或，由电机控制的丝杆机构驱动旋转安装板升降，或，采取由弹簧控制复位的结构来实现旋转安装板的自动复位，优选的，本技术采用了弹簧结构，具体地，所述高度调节装置包括可伸缩的导柱和复位弹簧，所述复位弹簧套设在导柱的外侧，以实现旋转安装板的自动复位。
[0010]优选的，金属风轮焊接夹持机构还包括平移模块，所述平移模块包括驱动装置和多组平行设置的直线导轨副，所述安装支架的底部与直线导轨副的滑块连接，所述驱动装置设置于安装支架一侧，且驱动装置与安装支架连接，驱使安装支架沿直线导轨副平移靠近或远离凸焊机。
[0011]更优选的，所述驱动装置是平移气缸或丝杆驱动装置。
[0012]优选的，所述旋转电机与转轴固定套之间设置有上连接板和下连接板，所述上连接板位于支撑板上方且与转轴固定套连接，所述下连接板处于支撑板的下方且与旋转电机连接，所述连接柱处于上连接板与下连接板之间，所述连接柱、上连接板和下连接板组成固定支架，所述上连接板和下连接板均设置有便于旋转电机的传动轴穿过的通孔；
[0013]所述旋转电机通过联轴器与旋转轴连接，所述联轴器处于所述固定支架内。
[0014]优选的，所述高度调节模块还包括接近传感器，所述接近传感器位于固定支架的一侧并朝向固定支架。
[0015]优选的，所述金属风轮分段熔焊焊接装置还包括自动取放金属风轮的机械手。机械手可以设置在金属风轮焊接夹持机构远离凸焊机的一侧，当金属风轮焊接夹持机构在驱动装置的作用下远离凸焊机到达上下料位置后，机械手将已焊接完成的金属风轮取下，将需焊接的金属风轮放入风轮夹具处。
[0016]优选的，所述风轮夹具的中间设置有与旋转轴固定连接的夹具锁紧螺钉，所述风轮夹具外侧面设有用于金属风轮定位的定位凸块。
[0017]优选的，所述转轴固定套朝向凸焊机的一侧设置有接近开关，所述接近开关朝向凸焊机。
[0018]优选的，所述安装支架包括支撑板、底板和多组支撑件，多组所述支撑件设置于支撑板和底板之间，所述支撑件是可调整高度的伸缩杆件，用于调整金属风轮焊接夹持机构的总高度，以适用多种生产场景。
[0019]有益效果：
[0020]本技术通过金属风轮焊接夹持机构实现自动送料及自动旋转角度以配合凸焊机熔焊焊接金属风轮，在焊接完成后金属风轮焊接夹持机构可自动复位并将已焊接好的金属风轮送出，解决了现有技术人工操作焊接金属风轮的分段焊接一致性差且不均匀的问题，同时提升产品质量和提高生产效率，而且也有利于减少购置大型设备的成本，提高企业的生产效益。
附图说明
[0021]图1所示为本技术的整体示意图；
[0022]图2所示为本技术的整体侧面方向示意图；
[0023]图3所示为本技术的金属风轮焊接夹持机构的立体示意图；
[0024]图4所示为本技术的金属风轮焊接夹持机构的正面方向示意图；
[0025]图5所示为图4的A
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A方向的剖面示意图；
[0026]图6所示为本技术的金属风轮焊接夹持机构的俯视方向示意图；
[0027]图7所示为待焊接的金属风轮的示意图。
[0028]附图标记：1
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凸焊机，2
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金属风轮焊接夹持机构，3
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金属风轮；
[0029]101
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焊接电极，201
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风轮夹具，202
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转轴固定套，203
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安装支架，204
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旋转安装板，205
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复位弹簧，206
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导柱，207
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旋转电机，208
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联轴器，209
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上连接板，210
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下连接板，211
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连接柱，212
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直线导轨副，213
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平移气缸，214
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定位凸块，215
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滚子轴承，216
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接近传感器，217
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连动板，218
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旋转轴，301
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焊接凸点。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属风轮分段熔焊焊接装置，其特征在于，包括凸焊机(1)和金属风轮焊接夹持机构(2)，所述金属风轮焊接夹持机构(2)位于凸焊机(1)的焊接电极(101)前方，所述金属风轮焊接夹持机构(2)包括安装支架(203)及设置在安装支架(203)上的旋转模块和高度调节模块；所述高度调节模块包括旋转安装板(204)、转轴固定套(202)以及设置在旋转安装板(204)和安装支架(203)之间的高度调节装置，所述转轴固定套(202)穿过旋转安装板(204)，且转轴固定套(202)与旋转安装板(204)固定连接；所述旋转模块包括旋转电机(207)和旋转轴(218)，所述转轴固定套(202)的上下两端分别设置滚子轴承(215)，所述旋转轴(218)设置于转轴固定套(202)内，且所述旋转轴(218)的两端分别与两个滚子轴承(215)连接，所述旋转轴(218)的顶端设置风轮夹具(201)，所述旋转电机(207)设置于安装支架(203)内，所述旋转电机(207)的传动轴穿过支撑板与旋转轴(218)连接，所述旋转电机(207)与转轴固定套(202)之间设置连接柱(211)，所述连接柱(211)可滑动地穿过支撑板，将旋转电机(207)与转轴固定套(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的金属风轮分段熔焊焊接装置，其特征在于，所述金属风轮焊接夹持机构(2)还包括平移模块，所述平移模块包括驱动装置和多组平行设置的直线导轨副(212)，所述直线导轨副(212)朝向凸焊机(1)，所述安装支架(203)的底部与直线导轨副(212)的滑块连接，所述驱动装置设置于安装支架(203)一侧，且驱动装置与安装支架(203)连接，驱使安装支架(203)沿直线导轨副(212)平移靠近或远离凸焊机(1)。3.根据权利要求2所述的金属风轮分段熔焊焊接装置，其特征在于，所述驱动装置是平移气缸(213)或丝杆驱动装置。4.根据权利要求1所述的金属风轮分段熔焊焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：于益回，李儒涛，胡传武，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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