一种控制阀芯的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀芯的密封结构，包括阀体，所述阀体的内部竖向设有控制杆，所述控制杆的外壁下方固定套接有阀芯，所述阀芯的外壁固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒与阀体的接触面相抵紧。该控制阀芯的密封结构，通过阀体、控制杆、阀芯、橡胶筒和密封补偿组件之间的配合，因第一胶圈与腔体内壁的抵紧关系，可以将腔体内部空气通过竖孔和横孔挤压入环槽内部，环槽内部气压增大可将橡胶筒向外侧部分抵出，可增强橡胶筒与阀体中通口内壁之间的抵紧作用力，对橡胶筒欠缺的紧致性进行补偿作业，无需将阀体整体拆卸更换橡胶筒，且操作较为简单便捷，使得阀体中密封结构的续航性能得以提升。以提升。以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀芯的密封结构


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种控制阀芯的密封结构。

技术介绍

[0002]控制阀(Control valve)由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案，目前控制阀中阀芯与通口处的密封结构大多为橡胶结构，在长久使用过后因橡胶筒与通口内壁之间摩擦频繁，会导致橡胶筒的局部紧致性能降低，继而会出现密封效果的降低，严重时还可能导致漏水影响正常使用，这时基本都是更换阀芯外侧的橡胶筒，需要将阀体整体拆卸维修，较为麻烦费时，即阀体密封结构的续航性能有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种控制阀芯的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前控制阀中阀芯与通口处的密封结构大多为橡胶结构，在长久使用过后因橡胶筒与通口内壁之间摩擦频繁，会导致橡胶筒的局部紧致性能降低，继而会出现密封效果的降低，严重时还可能导致漏水影响正常使用，这时基本都是更换阀芯外侧的橡胶筒，需要将阀体整体拆卸维修，较为麻烦费时，即阀体密封结构的续航性能有待提升问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制阀芯的密封结构，包括阀体，所述阀体的内部竖向设有控制杆，所述控制杆的外壁下方固定套接有阀芯，所述阀芯的外壁固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒与阀体的接触面相抵紧，所述控制杆的内部设有密封补偿组件；
[0005]所述密封补偿组件包括凹槽、丝杆、槽块、腔体、抵板、第一胶圈、竖孔、横孔和环槽；
[0006]所述凹槽开设在控制杆的顶端，所述凹槽的内部顶端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固接有槽块，所述丝杆的下方设有腔体，所述腔体开设在控制杆的内部上方，所述丝杆的外壁底端从下到上依次固定套接有两个抵板，所述抵板的外壁固定套接有第一胶圈，所述第一胶圈的外壁与腔体的内壁相抵紧，所述腔体的内部底端开设有竖孔，所述竖孔的内壁底端左右两侧均开设有横孔，所述横孔贯穿阀芯，所述横孔的外侧设有环槽，所述环槽呈环形开设在阀芯的外壁。
[0007]优选的，所述凹槽的内部设有辅助组件；
[0008]所述辅助组件包括盖板、第二胶圈、凸块、拉环和把手；
[0009]所述盖板位于凹槽的内部上方，所述盖板的外壁固定套接有第二胶圈，所述第二胶圈的外壁与凹槽的内壁相抵紧，所述盖板的上表面中心固接有凸块，所述盖板的上表面
左右两侧均固接有拉环，所述盖板的下表面左右两侧均固接有把手。
[0010]优选的，所述把手的外壁下方加工有槽纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控制阀芯的密封结构，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过阀体、控制杆、阀芯、橡胶筒和密封补偿组件之间的配合，在长久过后橡胶筒内部紧致性能降低，无法保障阀芯与阀体中通口之间的抵紧密封作用力时，操作人员对槽块进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与控制杆之间的螺纹连接关系，可以使两个抵板和第一胶圈均向下移动，此过程中因第一胶圈与腔体内壁的抵紧关系，可以将腔体内部空气通过竖孔和横孔挤压入环槽内部，环槽内部气压增大可将橡胶筒向外侧部分抵出，可增强橡胶筒与阀体中通口内壁之间的抵紧作用力，对橡胶筒欠缺的紧致性进行补偿作业，无需将阀体整体拆卸更换橡胶筒，且操作较为简单便捷，使得阀体中密封结构的续航性能得以提升。
[0013]通过阀体、控制杆、阀芯、橡胶筒、密封补偿组件和辅助组件之间的配合，盖板和第二胶圈能够防止外界杂质进入到凹槽的内部，且在后续需要对槽块进行施力转动时，对拉环向上施力将盖板与凹槽相分离，在将凸块插入到槽块内部上方即可对其施力转动，可为操作人员提供便捷。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1阀体、阀芯和橡胶筒的连接结构示意图；
[0017]图3为图1阀体、控制杆和辅助组件的连接结构示意图。
[0018]图中：1、阀体，2、控制杆，3、阀芯，4、橡胶筒，5、密封补偿组件，501、凹槽，502、丝杆，503、槽块，504、腔体，505、抵板，506、第一胶圈，507、竖孔，508、横孔，509、环槽，6、辅助组件，601、盖板，602、第二胶圈，603、凸块，604、拉环，605、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种控制阀芯的密封结构，包括阀体1，阀体1的内部竖向设有控制杆2，控制杆2的外壁下方固定套接有阀芯3，阀芯3的外壁固定套接有橡胶筒4，橡胶筒4、第一胶圈505和第二胶圈602均为橡胶材质左侧，具有一定的韧性，橡胶筒4与阀体1的接触面相抵紧，控制杆2的内部设有密封补偿组件5，密封补偿组件5包括凹槽501、丝杆502、槽块503、腔体504、抵板505、第一胶圈506、竖孔507、横孔508和环槽509，凹槽501开设在控制杆2的顶端，凹槽501的内部顶端螺纹连接有丝杆502，丝杆502的顶
端固接有槽块503，丝杆502的下方设有腔体504，腔体504开设在控制杆2的内部上方，丝杆502的外壁底端从下到上依次固定套接有两个抵板505，抵板505的外壁固定套接有第一胶圈506，第一胶圈506的外壁与腔体504的内壁相抵紧，腔体504的内部底端开设有竖孔507，竖孔507的内壁底端左右两侧均开设有横孔508，横孔508均与竖孔507和环槽509的内部互为连通，横孔508贯穿阀芯3，横孔508的外侧设有环槽509，环槽509呈环形开设在阀芯3的外壁。
[0021]凹槽501的内部设有辅助组件6，辅助组件6包括盖板601、第二胶圈602、凸块603、拉环604和把手605，盖板601位于凹槽501的内部上方，盖板601的外壁固定套接有第二胶圈602，第二胶圈602的外壁与凹槽501的内壁相抵紧，盖板601的上表面中心固接有凸块603，凸块603为方形结构，凸块603能够插入到槽块503的内部上方进行卡接，盖板601的上表面左右两侧均固接有拉环604，盖板601的下表面左右两侧均固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀芯的密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部竖向设有控制杆(2)，所述控制杆(2)的外壁下方固定套接有阀芯(3)，所述阀芯(3)的外壁固定套接有橡胶筒(4)，所述橡胶筒(4)与阀体(1)的接触面相抵紧，所述控制杆(2)的内部设有密封补偿组件(5)；所述密封补偿组件(5)包括凹槽(501)、丝杆(502)、槽块(503)、腔体(504)、抵板(505)、第一胶圈(506)、竖孔(507)、横孔(508)和环槽(509)；所述凹槽(501)开设在控制杆(2)的顶端，所述凹槽(501)的内部顶端螺纹连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)的顶端固接有槽块(503)，所述丝杆(502)的下方设有腔体(504)，所述腔体(504)开设在控制杆(2)的内部上方，所述丝杆(502)的外壁底端从下到上依次固定套接有两个抵板(505)，所述抵板(505)的外壁固定套接有第一胶圈(506)，所述第一胶圈(506)的外壁与腔体(504)的内壁相抵紧，所述腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏奇，
申请(专利权)人：大连龙驭液压装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：