一种防外漏阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种防外漏阀门，包括阀体，所述阀体的外圆周面固定安装有活塞筒，活塞筒远离阀体一端固定安装有内螺栓筒，内螺栓筒的内部螺纹连接有阀杆，阀杆的一端固定安装有转动手轮，阀体的内壁固定安装有阀座。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过密封活塞能够用于防止阀体流经的液体穿过活塞筒，能够起到对活塞筒进行密封的使用，对接环与活塞筒对接能够起到一定的密封防泄漏的作用，活塞筒与内螺栓筒之间设有密封圈一和密封圈二，密封圈一和密封圈二能够双重密封的作用，限位块能够在阀杆转动调控时，对阀杆的移动位置进行限位，并在阀杆完成开启或是完成闭合时，通过限位块与导向腔贴近起到密封的使用。封的使用。封的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防外漏阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种防外漏阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]阀门作为管路控制元件，需要经常的对阀门进行调节，以实现对管路的调控使用，阀门在长时间的反复调节过程中，使得转动部件与阀体之间磨损，受磨损阀体出现间隙容易使得阀体出现外露的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防外漏阀门，克服了现有技术的不足，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防外漏阀门，包括阀体，所述阀体的外圆周面固定安装有活塞筒，活塞筒远离阀体一端固定安装有内螺栓筒，内螺栓筒的内部螺纹连接有阀杆，阀杆的一端固定安装有转动手轮，阀体的内壁固定安装有阀座，阀座的表面贯穿安装有阀座孔，阀杆远离转动手轮一端固定安装有阀芯，阀芯一侧阀杆的外圆周面固定安装有密封活塞，内螺栓筒远离转动手轮一端固定安装有对接环，活塞筒与内螺栓筒之间设有密封圈一和密封圈二，内螺栓筒的内圆周面固定安装有限位块，限位块的两端均设有密封圈三，位于内螺栓筒内部阀杆的外圆周面开设有导向腔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的底端固定安装有管道连接端一，阀体的上表面固定安装有管道连接端二，阀体、管道连接端一和管道连接端二均为同心设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞筒与内螺栓筒为同心设置，且活塞筒的内径尺寸大于内螺栓筒的内径尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀座孔与阀芯结构尺寸及位置相适配，密封活塞与活塞筒结构尺寸及位置相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块和导向腔均形成有相互契合的锲面，密封圈三与限位块为同心设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体轴心线与活塞筒轴心线之间夹角为45
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过密封活塞能够用于防止阀体流经的液体穿过活塞筒，能够起到对活塞筒进行密封的使用，对接环与活塞筒对接能够起到一定的密封防泄漏的作用，活塞筒与内螺栓筒之间设有密封圈一和密封圈二，密封圈一和密封圈二能够双重密封的作用，限位块能够在
阀杆转动调控时，对阀杆的移动位置进行限位，并在阀杆完成开启或是完成闭合时，通过限位块与导向腔贴近起到密封的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的剖面示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、管道连接端一；3、管道连接端二；4、活塞筒；5、内螺栓筒；6、阀杆；7、阀座；8、阀座孔；9、转动手轮；10、阀芯；11、密封活塞；12、对接环；13、密封圈一；14、密封圈二；15、限位块；16、密封圈三；17、导向腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种防外漏阀门，包括阀体1，阀体1的外圆周面固定安装有活塞筒4，阀体1轴心线与活塞筒4轴心线之间夹角为45
°
，有利于阀体1在进行竖直安装使用时，方便对阀体1进行开闭管路的调节使用，活塞筒4远离阀体1一端固定安装有内螺栓筒5，内螺栓筒5的内部螺纹连接有阀杆6，阀杆6的一端固定安装有转动手轮9，通过转动手轮9能够带动阀杆6进行转动，从而实现对阀体1的开闭管路的调节，阀体1的内壁固定安装有阀座7，阀座7的表面贯穿安装有阀座孔8，阀杆6远离转动手轮9一端固定安装有阀芯10，阀芯10能够与阀座7表面的阀座孔8相互配合，实现对阀体1的开闭调节，阀芯10一侧阀杆6的外圆周面固定安装有密封活塞11，密封活塞11能够用于防止阀体1流经的液体穿过活塞筒4，能够起到对活塞筒4进行密封的使用，内螺栓筒5远离转动手轮9一端固定安装有对接环12，内螺栓筒5能够通过对接环12与活塞筒4进行对接，同时对接环12与活塞筒4对接能够起到一定的密封防泄漏的作用，活塞筒4与内螺栓筒5之间设有密封圈一13和密封圈二14，密封圈一13和密封圈二14能够双重密封的作用，有效的将活塞筒4和内螺栓筒5连接处进行有效的密封使用，内螺栓筒5的内圆周面固定安装有限位块15，限位块15的两端均设有密封圈三16，位于内螺栓筒5内部阀杆6的外圆周面开设有导向腔17，限位块15能够在阀杆6转动调控时，对阀杆6的移动位置进行限位，并在阀杆6完成开启或是完成闭合时，通过限位块15与导向腔17贴近起到密封的使用。
[0020]具体的，阀体1的底端固定安装有管道连接端一2，阀体1的上表面固定安装有管道连接端二3，阀体1、管道连接端一2和管道连接端二3均为同心设置，管道连接端一2和管道连接端二3能够便于进行外接管道的对接使用。
[0021]具体的，活塞筒4与内螺栓筒5为同心设置，且活塞筒4的内径尺寸大于内螺栓筒5的内径尺寸，活塞筒4和内螺栓筒5能够与阀杆6相互配合，有效的防止阀体1漏液的出现。
[0022]具体的，阀座孔8与阀芯10结构尺寸及位置相适配，能够实现对阀体1内部液体流
通的开闭调节，密封活塞11与活塞筒4结构尺寸及位置相适配，相互配合密封防止液体流出。
[0023]具体的，限位块15和导向腔17均形成有相互契合的锲面，密封圈三16与限位块15为同心设置，相互配合进一步的起到密封的使用。
[0024]工作原理：管道连接端一2和管道连接端二3能够便于进行外接管道的对接使用，通过转动手轮9能够带动阀杆6进行转动，从而实现对阀体1的开闭管路的调节，阀杆6转动带动阀芯10与阀座7表面的阀座孔8相互配合，实现对阀体1的开闭调节；
[0025]密封活塞11能够用于防止阀体1流经的液体穿过活塞筒4，能够起到对活塞筒4进行密封的使用，同时对接环12与活塞筒4对接能够起到一定的密封防泄漏的作用，活塞筒4与内螺栓筒5之间设有密封圈一13和密封圈二14，密封圈一13和密封圈二14能够双重密封的作用，有效的将活塞筒4和内螺栓筒5连接处进行有效的密封使用；
[0026]限位块15能够在阀杆6转动调控时，对阀杆6的移动位置进行限位，并在阀杆6完成开启或是完成闭合时，通过限位块15与导向腔17贴近起到密封的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防外漏阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的外圆周面固定安装有活塞筒(4)，活塞筒(4)远离阀体(1)一端固定安装有内螺栓筒(5)，内螺栓筒(5)的内部螺纹连接有阀杆(6)，阀杆(6)的一端固定安装有转动手轮(9)，阀体(1)的内壁固定安装有阀座(7)，阀座(7)的表面贯穿安装有阀座孔(8)，阀杆(6)远离转动手轮(9)一端固定安装有阀芯(10)，阀芯(10)一侧阀杆(6)的外圆周面固定安装有密封活塞(11)，内螺栓筒(5)远离转动手轮(9)一端固定安装有对接环(12)，活塞筒(4)与内螺栓筒(5)之间设有密封圈一(13)和密封圈二(14)，内螺栓筒(5)的内圆周面固定安装有限位块(15)，限位块(15)的两端均设有密封圈三(16)，位于内螺栓筒(5)内部阀杆(6)的外圆周面开设有导向腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种防外漏阀门，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英姿，
申请(专利权)人：上海什尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：