电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，其包括：转子本体；螺杆，与转子本体同轴设置，且螺杆穿设在转子本体上；注塑件和连接件，注塑件与连接件固定连接，连接件的外周与转子本体连接，螺杆与注塑件熔接。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的采用焊接的方式对螺杆和连接件进行连接导致的螺杆和连接件断裂的问题。裂的问题。裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀的转子组件通常包括转子本体和连接件，连接件设置在转子本体内，电子膨胀阀还包括螺杆，螺杆的至少一部分穿设在转子本体内并与连接件固定连接。通常情况下，螺杆通过焊接的方式与连接件相互连接，但是，采用焊接的方式对螺杆与连接件进行连接，螺杆和连接件均有开裂断裂的风险，影响电子膨胀阀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的采用焊接的方式对螺杆和连接件进行连接导致的螺杆和连接件断裂的问题。
[0004]本技术提供了一种电子膨胀阀，其包括：转子本体；螺杆，与转子本体同轴设置，且螺杆穿设在转子本体上；注塑件和连接件，注塑件与连接件固定连接，连接件的外周与转子本体连接，螺杆与注塑件熔接。
[0005]进一步地，注塑件设置有第一穿设孔，螺杆的一端穿设在第一穿设孔内。
[0006]进一步地，第一穿设孔沿轴线方向贯穿注塑件。
[0007]进一步地，注塑件包括沿轴线方向顺次连接的第一注塑部和第二注塑部，第一注塑部的直径大于第二注塑部的直径，第一穿设孔由第一注塑部延伸至第二注塑部，螺杆的一端通过第一穿设孔由第一注塑部伸入至第二注塑部内并与第二注塑部熔接。
[0008]进一步地，注塑件与螺杆之间设置有第一限位结构，第一限位结构能够限制注塑件与螺杆在轴线方向的位置；和/或第一限位结构能够限制注塑件与螺杆在周向方向的位置。
[0009]进一步地，第一穿设孔内设置有内螺纹，螺杆的端部设置有外螺纹，螺杆的端部与注塑件通过内螺纹和外螺纹螺纹配合连接，内螺纹和外螺纹形成第一限位结构。
[0010]进一步地，螺杆的与注塑件配合的一端的周面设置有容纳槽，容纳槽用于容纳注塑件受热变形后的材料，容纳槽形成第一限位结构。
[0011]进一步地，注塑件与连接件熔接。
[0012]进一步地，连接件上设置有配合孔，注塑件的靠近连接件的一侧具有凸起部，凸起部的远离注塑件的一端穿过配合孔并凸出连接件设置，凸起部与连接件熔接。
[0013]进一步地，注塑件和连接件沿螺杆的轴线方向顺次设置，且注塑件位于连接件的远离螺杆的一侧，连接件上设置有第二穿设孔，螺杆的一端穿过第二穿设孔并与注塑件熔接。
[0014]进一步地，连接件与螺杆之间设置有轴向第二限位结构，以限制螺杆与连接件在轴线方向的位置。
[0015]进一步地，电子膨胀阀还包括：螺母座，螺杆与螺母座螺纹配合；螺旋轨道，环形设
置在螺母座的外周；止挡圈，活动设置在螺旋轨道内；导动部，与注塑件一体成型连接，导动部的延伸方向与螺杆的延伸方向相同且位于螺杆的外侧，导动部与止挡圈驱动连接，以使止挡圈在螺旋轨道内滑动。
[0016]应用本技术的技术方案，通过设置注塑件，并使得螺杆与注塑件熔接，能够保证螺杆和连接件的结构强度，保证电子膨胀阀的使用寿命。传统的技术方案中，连接件和螺杆均是金属材质并且螺杆和连接件通过焊接的方式连接，在焊接的过程中，螺杆和连接件的晶体形状被破坏并容易出现开裂的情况。本方案中，螺杆和注塑件通过热熔连接，该过程不破坏螺杆的晶体状态，进而能够保证螺杆的结构强度，保证电子膨胀阀的使用寿命。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术提供的电子膨胀阀的局部结构示意图；
[0020]图3示出了本技术提供的注塑件与导动部的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术提供的注塑件、连接件和其中一种螺杆配合结构示意图；
[0022]图5示出了本技术提供的注塑件、连接件和另一种螺杆配合的结构示意图；
[0023]图6示出了本技术提供的转子本体和连接件配合的结构示意图；
[0024]图7示出了本技术提供的转子本体和连接件配合的俯视图；
[0025]图8示出了本技术提供的注塑件和导动部的其中一个视角的结构示意图；
[0026]图9示出了本技术提供的注塑件和导动部的另一个视角的结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、转子本体；
[0029]20、螺杆；201、容纳槽；
[0030]30、注塑件；301、第一穿设孔；302、凸起部；
[0031]31、第一注塑部；311、第二减重孔；32、第二注塑部；
[0032]40、连接件；401、配合孔；402、第二穿设孔；403、第一减重孔；404、连通孔；
[0033]50、螺母座；
[0034]60、螺旋轨道；
[0035]70、止挡圈；
[0036]80、导动部。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1所示，本技术实施例提供一种电子膨胀阀，其包括转子本体10、螺杆20、注塑件30和连接件40。其中，螺杆20与转子本体10同轴设置，且螺杆20穿设在转子本体10上；注塑件30和连接件40，注塑件30与连接件40固定连接，连接件40的外周与转子本体10连接，螺杆20与注塑件30熔接。
[0039]应用本技术的技术方案，通过设置注塑件30，并使得螺杆20与注塑件30熔接，能够保证螺杆20和连接件40的结构强度，保证电子膨胀阀的使用寿命。传统的技术方案中，连接件和螺杆均是金属材质并且螺杆和连接件通过焊接的方式连接，在焊接的过程中，螺杆和连接件的晶体形状被破坏并容易出现开裂的情况。本方案中，螺杆20和注塑件30通过热熔连接，该过程不破坏螺杆20的晶体状态，进而能够保证螺杆20的结构强度，保证电子膨胀阀的使用寿命。并且，本方案中，连接件40为金属材质，注塑件30通过连接件40与转子本体10连接，能够保证注塑件30与转子本体10连接的稳定性。
[0040]如图2和图3所示，注塑件30设置有第一穿设孔301，螺杆20的一端穿设在第一穿设孔301内。第一穿设孔301与转子本体10同轴设置，螺杆20的端部通过第一穿设孔301穿设在注塑件30内，如此设置，能够保证注塑件30与螺杆20的外周面之间的接触面积，保证热熔后，注塑件30与螺杆20连接的稳定性。并且，第一穿设孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：转子本体(10)；螺杆(20)，与所述转子本体(10)同轴设置，且所述螺杆(20)穿设在所述转子本体(10)上；注塑件(30)和连接件(40)，所述注塑件(30)与所述连接件(40)固定连接，所述连接件(40)的外周与所述转子本体(10)连接，所述螺杆(20)与所述注塑件(30)熔接。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述注塑件(30)设置有第一穿设孔(301)，所述螺杆(20)的一端穿设在所述第一穿设孔(301)内。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一穿设孔(301)沿轴线方向贯穿所述注塑件(30)。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述注塑件(30)包括沿轴线方向顺次连接的第一注塑部(31)和第二注塑部(32)，所述第一注塑部(31)的直径大于所述第二注塑部(32)的直径，所述第一穿设孔(301)由所述第一注塑部(31)延伸至所述第二注塑部(32)，所述螺杆(20)的一端通过所述第一穿设孔(301)由所述第一注塑部(31)伸入至所述第二注塑部(32)内并与所述第二注塑部(32)熔接。5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述注塑件(30)与所述螺杆(20)之间设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于限制所述注塑件(30)与所述螺杆(20)在轴线方向的位置；和/或所述第一限位结构能够限制所述注塑件(30)与所述螺杆(20)在周向方向的位置。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一穿设孔(301)内设置有内螺纹，所述螺杆(20)的端部设置有外螺纹，所述螺杆(20)的端部与所述注塑件(30)通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹配合连接，所述内螺纹和所述外螺纹形成所述第一限位结构。7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿峰，赵俊，陈勇好，姚坚，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：