一种分集水器阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分集水器阀芯，包括有外内分布的均竖直贯通有一通道的阀芯壳体、阀芯上盖，且两通道相互接通，阀芯上盖的通道内穿插有阀芯推杆，阀芯推杆的外周侧设置有弹簧套管，阀芯推杆和弹簧套管之间设置有弹簧。本实用新型专利技术提供的阀芯不带电子控制，其部件均为机械结构，相对于电子阀芯，作为机械阀芯在该使用环境中的使用寿命更高，更不容易受到潮气的影响，另外在阀芯内部设有多个密封圈，极大的提高了密封效果，进一步的避免了阀芯内部零件受外部环境中的水/潮气的影响，再次提高阀芯整体的使用寿命，降低更换成本，在该阀芯使用过程中仅通过上下调节阀芯推杆即可完成对支路连接件内水流大小的控制。对支路连接件内水流大小的控制。对支路连接件内水流大小的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种分集水器阀芯


[0001]本技术涉及一种分集水器阀芯。

技术介绍

[0002]分集水器是指是进行提供进回水的集配、流量调节及控制，可手动或自动排除该部位的集气。地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。目前市面上分集水器普遍使用阀芯模组总成来控制流入支路管道的水流大小，但目前阀芯模组总成中采用的阀芯一般为电子阀芯，即为电子控制，作为电子控制的阀芯在长期使用过程中其内部容易受潮，会导致其内的电子零件受潮而损坏，为保证能够长期控制水流大小，需要定期更换阀芯，这样成本难免会高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了提供一种分集水器阀芯，用纯机械阀芯代替电子阀芯，避免外部潮气进入阀芯内部，以提高阀芯的使用寿命。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种分集水器阀芯，包括有外内分布的均竖直贯通有一通道的阀芯壳体、阀芯上盖，且两通道相互接通，
[0006]所述阀芯上盖的通道内穿插有阀芯推杆，所述阀芯推杆的外周侧设置有弹簧套管，所述阀芯推杆和弹簧套管之间设置有弹簧，
[0007]所述弹簧的顶端设置有弹簧挡片，所述阀芯推杆的外周侧面设置有卡扣，所述卡扣和弹簧挡片上下分布，用于在所述阀芯推杆向下移动时通过卡扣向下压制弹簧挡片，以压缩弹簧；
[0008]所述阀芯推杆的底端设置有橡胶头，所述橡胶头用于堵于安装在分集水器上的支路连接件顶口处，以阻断分集水器向支路排水。
[0009]优选的，所述阀芯壳体包括有外内分布的第一、第二连接部，所述第一、第二连接部的外周面均设置有外螺纹，其中第一连接部旋合有调节旋钮，
[0010]所述调节旋钮和阀芯推杆上下分布，用于在调节旋钮向下旋合时压制阀芯推杆，以使橡胶头逐渐靠近金属接头的顶口处，
[0011]所述第二连接部用于旋合于分集水器上。
[0012]优选的，所述弹簧套管顶、底端开口且中间具有一竖直贯通的容腔，所述弹簧设置于容腔内，所述容腔的直径分别大于弹簧套管顶口、底口的直径。
[0013]优选的，所述弹簧的外径分别大于弹簧套管顶口、底口的直径，所述阀芯推杆的外周侧面开设有一环槽，所述卡扣卡接于所述阀芯推杆的环槽内，且所述卡扣设置于所述弹簧套管的容腔内。
[0014]优选的，所述阀芯壳体、阀芯上盖与弹簧套管之间分别构成上下间隔分布的两个环形腔体，两个所述环形腔体内均设置有第一密封圈。
[0015]优选的，所述阀芯壳体的第一、第二连接部之间形成有一环形腔体，所述环形腔体内设置有第二密封圈，
[0016]所述第二连接部的外螺纹的顶部位置处设置有环槽，所述第二连接部的环槽内设置有第三密封圈，所述第二连接部旋合于分集水器上时，所述第三密封圈设置于第二连接部和分集水器之间，
[0017]所述阀芯壳体的第二连接部与阀芯上盖之间构成另一环形腔体，所述环形腔体内设置有第四密封圈。
[0018]优选的，所述第一连接部为塑料件，所述第二连接部为金属件，所述第二连接部的外周侧面开设有一环槽，所述第二密封圈套设于所述第二连接部的环槽内，且所述第一连接部一体成型于所述第二连接部和第二密封圈的外周侧面。
[0019]本技术的有益技术效果：
[0020]1、本技术提供的阀芯不带电子控制，其部件均为机械结构，相对于电子阀芯，作为机械阀芯在该使用环境中的使用寿命更高，更不容易受到潮气的影响，另外在阀芯内部设有多个密封圈，极大的提高了密封效果，进一步的避免了阀芯内部零件受外部环境中的水/潮气的影响，再次提高阀芯整体的使用寿命，降低更换成本，在该阀芯使用过程中仅通过上下调节阀芯推杆即可完成对支路连接件内水流大小的控制，而且在阀芯推杆上方还旋合有调节旋钮，这样更便于对阀芯推杆进行上或下的控制。
[0021]2、本技术提供的阀芯壳体由金属制成的第二连接部和一体成型于第二连接部的由塑料制成的第一连接部构成，且第一连接部一体成型于第二连接部上时两者之间还设有第二密封圈，能够解决金属件与塑料件之间因温度变化热胀冷缩现象导致的收缩不一致而产生的漏水及气密测试不合格的现象，同时该阀芯壳体还保证了具有金属的强度，又具备易成型（生产）的优点。
附图说明
[0022]图1为按照本技术的实施例的阀芯正视结构示意图；
[0023]图2为按照本技术的实施例的阀芯立体结构示意图；
[0024]图3为按照本技术的实施例的阀芯爆炸结构示意图；
[0025]图4为按照本技术的实施例的阀芯剖面结构示意图。
[0026]图中：1
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阀芯壳体，2
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阀芯上盖，3
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弹簧套管，4
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弹簧，5
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弹簧挡片，6
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卡扣，7
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阀芯推杆，8
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橡胶头，9
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限位块，10
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密封圈，11
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调节旋钮，12
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分集水器，13
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支路连接件，14
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金属接头，15
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塑料件，16
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橡胶圈。
具体实施方式
[0027]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]如图1
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图4所示，本实施例提供的分集水器阀芯，其为分集水器发阀芯模组总成中的一个部件，阀芯模组总成包括上下间隔分布的阀芯和支路连接件13，阀芯和支路连接件13用于安装在分集水器12上，两者配合使用可调节分集水器向支路流动的水流量；
[0029]分集水器阀芯包括有外内分布的均竖直贯通有一通道的阀芯壳体1、阀芯上盖2，
且两通道相互接通，阀芯上盖2的通道内穿插有阀芯推杆7，阀芯推杆7顶端向上凸出于阀芯壳体1的顶端，主要便于对阀芯推杆7进行上或下的移动，阀芯推杆7底端向下凸出于阀芯壳体1的底端，主要为了在移动较短距离后就能将橡胶头8抵于支路连接件13的顶端开口处，便于对水流大小进行调节，阀芯推杆7的外周侧设置有弹簧套管3，阀芯推杆7和弹簧套管3之间设置有弹簧4，弹簧套管3呈固定的状态，阀芯推杆7可相对于弹簧套管3进行向上或下的移动，
[0030]弹簧4的顶端设置有弹簧挡片5，阀芯推杆7的外周侧面设置有卡扣6，卡扣6为E型卡扣，卡扣6的横向剖面直径大于弹簧套管3的顶口直径，卡扣6和弹簧挡片5上下分布，用于在阀芯推杆7向下移动时通过卡扣6向下压制弹簧挡片5，以压缩弹簧4，在调节旋钮11与阀芯推杆7之间留有空间时，卡扣6抵于弹簧套管3的内顶侧面，保证弹簧4此时仍处于压缩状态，确保在向上旋调节旋钮11时，阀芯推杆7能够迅速的向上移动，以提高对水流大小调节的效率；
[0031]支路连接件13包括有内外分布的用于穿插于分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分集水器阀芯，其特征在于：包括有外内分布的均竖直贯通有一通道的阀芯壳体（1）、阀芯上盖（2），且两通道相互接通，所述阀芯上盖（2）的通道内穿插有阀芯推杆（7），所述阀芯推杆（7）的外周侧设置有弹簧套管（3），所述阀芯推杆（7）和弹簧套管（3）之间设置有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端设置有弹簧挡片（5），所述阀芯推杆（7）的外周侧面设置有卡扣（6），所述卡扣（6）和弹簧挡片（5）上下分布，用于在所述阀芯推杆（7）向下移动时通过卡扣（6）向下压制弹簧挡片（5），以压缩弹簧（4），所述阀芯推杆（7）的底端设置有橡胶头（8），所述橡胶头（8）用于堵于安装在分集水器（12）上的支路连接件的顶口处，以阻断分集水器向支路排水。2.根据权利要求1所述的分集水器阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体（1）包括有外内分布的第一、第二连接部，所述第一、第二连接部的外周面均设置有外螺纹，其中第一连接部旋合有调节旋钮（11），所述调节旋钮（11）和阀芯推杆（7）上下分布，用于在调节旋钮（11）向下旋合时压制阀芯推杆（7），以使橡胶头（8）逐渐靠近金属接头（14）的顶口处，所述第二连接部用于旋合于分集水器（12）上。3.根据权利要求1所述的分集水器阀芯，其特征在于：所述弹簧套管（3）顶、底端开口且中间具有一竖直贯通的容腔，所述弹簧（4）设置于容腔内，所述容腔的直径分别大于弹簧套管（3）顶口、底口的直径。4.根据权利要求3所述的分集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树道，刘成英，
申请(专利权)人：亿淮电子科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：