一种全自动印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动印刷装置，包括机架、上料机构；所述上料机构包括振动上料盘、放置架，所述振动上料盘固定设置在机架上，所述振动上料盘上设有出料轨道，所述放置架通过第一调节机构可活动的设置在机架上；工位的前方设有下料机构，工位的后方设有印刷组件；采用振动上料盘、放置架、第一调节机构和下料机构的配合，实现玻璃瓶的自动上料和自动下料，下料后的玻璃瓶由烘干传送架传送到烘干机构内进行烘干，实现全自动化，提高工作效率；通过印刷组件和清理机构的配合实现对玻璃瓶的自动印刷作业，印刷采用油墨涂覆后上色，避免涂料的浪费，每次印刷作业后，清理机构对硅胶块上残留的油墨进行清理，不影响后续印刷。不影响后续印刷。不影响后续印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印刷装置


[0001]本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种全自动印刷装置。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃瓶在生产制造过程中，当玻璃瓶成品在生产完成后，需要对玻璃瓶进行印刷加工，现有的用于玻璃瓶印刷装置，大都采用半自动印刷设备，人工进行上料和下料，在上料之后启动印刷设备完成印刷作业，印刷大多采用喷涂印刷，涂料滴落造成浪费污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动印刷装置。
[0004]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种全自动印刷装置，包括机架、上料机构、印刷组件、烘干机构、下料机构；
[0005]所述上料机构包括振动上料盘、放置架，所述振动上料盘固定设置在机架上，所述振动上料盘上设有出料轨道，所述放置架通过第一调节机构可活动的设置在机架上，放置架上设有若干放置槽，放置架由第一调节机构控制在出料轨道和工位之间来回运动；
[0006]工位的前方设有下料机构，工位的后方设有印刷组件；
[0007]所述工位包括固定立架以及若干套杆，所述固定立架固定设置在机架上，若干所述套杆等距均匀的设置在固定立架上，下料机构将放置槽内的玻璃瓶推至工位上，玻璃瓶套设在套杆上，然后由印刷组件完成对玻璃瓶的印刷作业，然后由下料机构将玻璃瓶从工位上取下。
[0008]进一步的，所述下料机构包括第二调节机构、第一支架、第一转轴、第二支架、转动机构，所述第二调节机构包括滑动轨道、驱动机构，所述滑动轨道固定设置在机架上，所述第一支架滑动连接在滑动轨道上并且由驱动机构驱动实现来回滑动，所述第一转轴两端转动连接在第一支架上，所述第二支架的一侧与第一转轴固定连接，所述第一转轴由转动机构驱动转动，转动机构实现第二支架的转动，控制第二支架抬起和放下，第二支架外侧设有夹持组件。
[0009]进一步的，所述转动机构包括转动电机、驱动齿轮、从动齿轮，所述转动电机设置在第一支架上，所述驱动电机连接在转动电机的输出轴，所述从动齿轮同轴连接在第一转轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括第一安装板以及若干吸附件，所述第一安装板通过第三调节机构安装在第二支架上，所述第三调节机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在第二支架上，所述第一安装板连接在第一气缸的伸缩端，所述吸附件分别通过气管连接气源控制件。
[0011]进一步的，所述印刷组件包括油墨涂覆机、油墨涂覆底板、硅胶上色机构以及清理机构，所述油墨涂覆底板设置在机架上，所述油墨涂覆机滑动设置在油墨涂覆底板上，并在
来回滑动中对油墨涂覆底板进行图案上色，所述硅胶上色机构通过印刷调节机构设置在机架上，所述印刷调节机构包括印刷立架、印刷支架、印刷驱动机构以及若干硅胶块，所述印刷立架固定设置在机架上，所述印刷支架通过印刷驱动机构活动连接在印刷立架上，所述印刷驱动机构包括水平调节机构以及垂直调节机构，若干硅胶块等距均匀的设置在印刷支架底板上。
[0012]进一步的，所述清理机构包括两个导向辊、胶带卷、放卷架、收卷架，所述胶带卷转动连接在放卷架上，胶带卷的外端穿过两个导向辊收卷在收卷架上。
[0013]本专利技术具有有益效果：
[0014]本专利技术提供了一种全自动印刷装置，采用振动上料盘、放置架、第一调节机构和下料机构的配合，实现玻璃瓶的自动上料和自动下料，下料后的玻璃瓶由烘干传送架传送到烘干机构内进行烘干，实现全自动化，提高工作效率；设置在烘干机内部的传输机构采用多组S形传输轨道，最大化的节省设备空间和减少投入成本；硅胶上色机构采用一机多头可调结构，提高工作效益，对产品可实现大批量高效能的生产；通过印刷组件和清理机构的配合实现对玻璃瓶的自动印刷作业，印刷采用油墨涂覆后上色，避免涂料的浪费，每次印刷作业后，清理机构对硅胶块上残留的油墨进行清理，不影响后续印刷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图1；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本专利技术的立体图2；
[0018]图4为图3中B部分的放大示意图；
[0019]图5为图3中C部分的放大示意图；
[0020]图中：1
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机架，2
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振动上料盘，3
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放置架，4
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出料轨道，5
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第一调节机构，6
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工位，7
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固定立架，8
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套杆，9
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滑动轨道，10
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驱动机构，11
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第一支架，12
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第一转轴，13
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第二支架，15
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转动电机，16
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烘干机构，17
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第一安装板，18
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吸附件，19
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烘干传送架，20
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油墨涂覆机，21
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油墨涂覆底板，22
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印刷立架，23
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印刷支架，24
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硅胶块，25
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导向辊，26
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胶带卷，28
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收卷架，29
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放置槽，30
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玻璃瓶。
具体实施方式
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图所示，一种全自动印刷装置，包括机架、上料机构以及烘干机构；
[0023]所述上料机构包括振动上料盘、放置架，所述振动上料盘固定设置在机架上，所述振动上料盘上设有出料轨道，所述放置架通过第一调节机构可活动的设置在机架上，所述第一调节机构包括第一电机、第一调节螺杆、第一滑轨，所述第一调节螺杆与第一电机通过联轴器转动连接，第一调节螺杆两端分别转动连接在机架上，所述第一滑轨固定设置在机
架上，所述放置架滑动连接在第一滑轨上，并且放置架连接第一旋接件，所述第一旋接件旋接在第一调节螺杆上，第一电机正转和反转，带动放置架沿着第一滑轨来回活动，放置架上设有若干放置槽，放置架由靠近振动上料盘一侧向工位移动时，玻璃瓶依次从出料轨道滑动入放置槽内。
[0024]工位的前方设有下料机构，工位的后方设有印刷组件。
[0025]所述工位包括固定立架以及若干套杆，所述固定立架固定设置在机架上，若干所述套杆等距均匀的设置在固定立架上，下料机构将放置槽内的玻璃瓶推至工位上，玻璃瓶套设在套杆上，然后由印刷组件完成对玻璃瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动印刷装置，其特征在于：包括机架、上料机构；所述上料机构包括振动上料盘、放置架，所述振动上料盘固定设置在机架上，所述振动上料盘上设有出料轨道，所述放置架通过第一调节机构可活动的设置在机架上，放置架上设有若干放置槽，放置架由第一调节机构控制在出料轨道和工位之间来回运动；工位的前方设有下料机构，工位的后方设有印刷组件；所述工位包括固定立架以及若干套杆，所述固定立架固定设置在机架上，若干所述套杆等距均匀的设置在固定立架上，下料机构将放置槽内的玻璃瓶推至工位上，玻璃瓶套设在套杆上，然后由印刷组件完成对玻璃瓶的印刷作业，然后由下料机构将玻璃瓶从工位上取下。2.如权利要求1所述的一种全自动印刷装置，其特征在于：所述下料机构包括第二调节机构、第一支架、第一转轴、第二支架、转动机构，所述第二调节机构包括滑动轨道、驱动机构，所述滑动轨道固定设置在机架上，所述第一支架滑动连接在滑动轨道上并且由驱动机构驱动实现来回滑动，所述第一转轴两端转动连接在第一支架上，所述第二支架的一侧与第一转轴固定连接，所述第一转轴由转动机构驱动转动，转动机构实现第二支架的转动，控制第二支架抬起和放下，第二支架外侧设有夹持组件。3.如权利要求2所述的一种全自动印刷装置，其特征在于：所述转动机构包括转动电机、驱动齿轮、从动齿轮，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树道，刘成英，
申请(专利权)人：亿淮电子科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：