本实用新型专利技术公开了一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器；定期排污扩容器，用于接收来自所述连续排污扩容器和锅炉定排的污水；除盐水箱；该余热回收装置还包括除盐水加热器，其与所述定期排污扩容器和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及凝结水加热器，用于凝结水和乏汽的热交换，其中降温后的乏汽排入所述除盐水箱。本实用新型专利技术的排污及乏汽余热回收装置具有环保、节能和经济的效果。济的效果。济的效果。
【技术实现步骤摘要】
排污及乏汽余热回收装置
[0001]本技术涉及电厂节能系统，尤其是涉及一种锅炉的排污及乏汽余热回收的新型领域。
技术介绍
[0002]锅炉排污通常分为连续排污和定期排污两种。连续排污主要是将汽包中的盐浓度高的锅水连续排出，防止含盐量过高造成汽水共腾，影响蒸汽品质，同时也能排除一些锅水中细微的水渣。定期排污主要为了排除锅水中的水渣及污垢，一般从水循环系统最低点引出，定期排污不连续且间隔时间长。两种排污水通常直接排入排污扩容器，在排污扩容器中，闪蒸的蒸汽通过顶部排入大气，由于温度较高，会在排入大气时生成大量的白色蒸汽，产生较大噪音，既影响美观，又浪费能源。污水通过排污扩容器底部排入排污坑加水冷却，浪费能源。
[0003]锅炉给水通常含有较多溶解氧，未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉产生氧腐蚀，缩短锅炉使用寿命，妨碍传热，降低锅炉可靠性，加速水冷壁管的损坏。通常锅炉除氧采用热力除氧的方式，采用这种方式会造成相当多蒸汽随着废气排出，导致能源的浪费和环境的热污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种排污及乏汽余热回收装置，回收多余热能，提高锅炉汽包给水系统的经济性和稳定性，具备节能和环保的能力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器；定期排污扩容器，用于接收来自所述连续排污扩容器和锅炉定排的污水；除盐水箱；该余热回收装置还包括除盐水加热器，其与所述定期排污扩容器和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及凝结水加热器，用于凝结水和乏汽的热交换，其中降温后的乏汽排入所述除盐水箱。
[0007]优选地，所述乏汽包括除氧乏汽和疏水乏汽，两者混合后通过管路输送至所述凝结水加热器。
[0008]优选地，所述装置还包括设置在所述凝结水加热器顶部的真空泵，用于抽出所述凝结水加热器中的氧气等不凝性气体。
[0009]优选地，在所述凝结水输送到所述凝结水加热器的管路上设置凝结水电动调节阀，用于调节进入所述凝结水加热器中的凝结水流量。
[0010]优选地，在除盐水输送到除盐水加热器的管路上设置除盐水电动调节阀，用于调节除盐水的流量，保证在所述除盐水加热器中热交换后的温度满足要求。
[0011]优选地，所述除盐水加热器采用管壳式或板式换热器，用于污水和除盐水的热交换。
[0012]优选地，所述凝结水加热器采用管壳式换热器，用于乏汽和凝结水的热交换。
[0013]优选地，在从凝结水加热器排出冷凝乏汽的管路上、从所述定期排污扩容器排出污水至除盐水加热器的管路上及从除盐水箱输送除盐水的管路上分别设置水泵，用于分别加压除乏汽、污水、和盐水，保证液体的流向和换热的高效性。
[0014]优选地，在从所述凝结水加热器排出凝结水的管路上设置测量仪表，用于对流量参数进行检测和对节能量进行测量。
[0015]根据本技术的排污及乏汽余热回收装置，锅炉连续排污水进入连续排污扩容器降温降压，冷却后的污水进入定期排污扩容器。锅炉定期排污水间断、不连续，直接排入定期排污扩容器降温降压，与连排污水混合后一同进入除盐水加热器，与来自除盐水箱的除盐水进行热交换，冷却后的污水排入机组排水槽。锅炉除氧器乏汽和疏水乏汽一同进入凝结水加热器，与来自汽机的凝结水进行热交换而被冷却，冷凝后的乏汽在凝结水加热器底部汇集后由水泵加压打入除盐水箱，冷却后的氧气等不凝性气体从顶部通过真空泵抽吸排入大气。除盐水箱的除盐水在除盐水加热器被加热后再回到除盐水箱。汽机凝结水在凝结水加热器中被加热后再回到低压加热器出口。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017](1)将乏汽热量和水完全闭式回收，节能，经济可靠；
[0018](2)利用加热器对污水进行降温，并加热冷凝水，回收废热，达到节能效果。
[0019](3)系统整体构造安全，具有经济性和稳定性。
附图说明
[0020]图1为根据本技术一个实施例的锅炉排污及乏汽余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示，根据本技术的一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器1、定期排污扩容器2、除盐水加热器3、凝结水加热器4以及除盐水箱。
[0023]锅炉连排污水进入连续排污扩容器1降温降压，降温降压后的污水进入定期排污扩容器2。同时锅炉定排污水直接进入定期排污扩容器2降压。连排和定排污水混合后一同从定期排污扩容器2的下方排出，通过水泵8加压后排入除盐水加热器3。来自除盐水箱的除盐水通过水泵加压后进入除盐水加热器3。混合污水与除盐水在除盐水加热器3中进行热交换，实现污水的冷却和除盐水的加热。除盐水在除盐水加热器3中被加热后再接回除盐水箱，冷却后的污水排入机组排水槽。另外设置旁路，可以将污水直接排入机组排水槽。
[0024]锅炉除氧乏汽和疏水乏汽一同混合进入凝结水加热器4，与来自汽机的凝结水在凝结水加热器4中进行热交换。乏汽被降温冷凝后在底部汇集，通过水泵打入除盐水箱。凝结水在凝结水加热器4中被加热后排至低压加热器出口，进入除氧器。
[0025]在一个实施例中，在凝结水加热器4的顶部设置真空泵5，真空泵5通过排气管与凝结水加热器4连接，抽吸凝结水加热器4内的氧气和其他不凝性气体，以保持凝结水加热器4内的真空。
[0026]在一个实施例中，凝结水通过管路经由凝结水电动调节阀6输送到凝结水加热器4，凝结水电动调节阀6用于调节进入所述凝结水加热器4中的凝结水流量，以控制流量。
[0027]在一个实施例中，在除盐水输送到除盐水加热器3的管路上设置除盐水电动调节阀7，用于调节控制除盐水的流量，保证在所述除盐水加热器3中热交换后的温度满足要求。
[0028]在一个实施例中，在从所述定期排污扩容器2排出污水至除盐水加热器3的管路上设置水泵8，对污水加压。另外，在从凝结水加热器4排出冷凝乏汽的管路及从除盐水箱输送除盐水的管路上分别设置水泵，对冷凝乏汽和除盐水进行加压。通过所述水泵，保证了液体的流向和换热的高效性。
[0029]在一个实施例中，在从所述凝结水加热器4排出凝结水的管路上设置测量仪表9，用于对流量参数进行检测和对节能量进行测量。另外，在加热后的除盐水从除盐水加热器3排入除盐水箱的管路上设置测量仪表9，对换热效果进行检测和节能量进行测量。
[0030]在一个实施例中，所述除盐水加热器3采用管壳式或板式换热器。在一个实施例中，凝结水加热器4采用管壳式换热器。
[0031]在本使用新型的排污及乏汽余热回收装置的各管路上均设置有闸阀，用于对机组的启停进行控制。例如，在污水排入机组排水槽的旁路上设置闸阀10，以控制污水至机组排水槽的排放。
[0032]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排污及乏汽余热回收装置，该装置包括：连续排污扩容器(1)；定期排污扩容器(2)，用于接收来自所述连续排污扩容器(1)和锅炉定排的污水；除盐水箱；其特征在于，还包括：除盐水加热器(3)，其与所述定期排污扩容器(2)和除盐水箱相连，用于污水和除盐水的热交换；以及凝结水加热器(4)，用于凝结水和乏汽的热交换，降温后的乏汽排入所述除盐水箱。2.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述乏汽包括除氧乏汽和疏水乏汽，两者混合后通过管路输送至所述凝结水加热器(4)。3.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，所述装置还包括真空泵(5)，所述真空泵通过设置在所述凝结水加热器(4)顶部的排气管与所述凝结水加热器连接。4.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在所述凝结水输送到所述凝结水加热器(4)的管路上设置凝结水电动调节阀(6)，用于调节进入所述凝结水加热器(4)中的凝结水流量。5.根据权利要求1所述的排污及乏汽余热回收装置，其特征在于，在除盐水输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭坤，
申请(专利权)人：上海什尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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