饱和冷凝水回收蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷凝水回收蒸汽系统技术领域，且公开了饱和冷凝水回收蒸汽系统，疏水阀通过管路与进水管相连通，汽水混合罐的顶部固定有排汽管，排汽管的上部设置有压力变送器和第一开关阀，汽水混合罐的底部设置有过滤机构，过滤机构的输出一侧设置有第二开关阀，汽水混合罐的内部固定连接有液位计，装置在疏水阀的后方设置有汽水混合罐，通过汽水混合罐对产生的饱和冷凝水进行收集，并通过压力变送器、开关阀与液位计的配合构成热量回收结构，实现循环达到低压蒸汽回收的目的，节省了能源，并且在汽水混合罐的底部设置有可拆卸式的过滤机构，可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除，有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚。有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚。有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚。

【技术实现步骤摘要】
饱和冷凝水回收蒸汽系统


[0001]本技术涉及冷凝水回收蒸汽系统
，具体为饱和冷凝水回收蒸汽系统。

技术介绍

[0002]随着对钢厂炉窑烟气含硫指标要求的越来越严格，现场要求必须上脱硫设施。进一步，脱硫有尾部烟气脱硫和源头煤气脱硫两种，尾部烟气脱硫由于烟气量大，且炉窑分散，因此脱硫成本较高。而煤气源头脱硫气量小，且可以集中脱硫，因此，综合脱硫成本较低。因此，在实际应用中，一般采用源头煤气脱硫方案。
[0003]现有技术中的煤气精脱硫技术不够成熟，主要表现为能源消耗较大。例如，现有的煤气脱硫装置中，煤气加热工艺采用第一预热器由蒸汽加热煤气，然后进第一级脱硫处理，之后进第二预热器进一步加热，同样用蒸汽加热，加热后的冷凝水直接排到水箱，流回水箱的冷凝水内仍具有大量的热量，直接排到水箱，既浪费了饱和冷凝水的余热，又消耗了大量的过热蒸汽，对蒸汽能源利用率不高，而且由于管道内的高温高湿环境，管道内部不可避免的会生成水垢或锈蚀，饱和冷凝水在回流的过程中易混杂一定的杂质颗粒，由于缺乏过滤结构，杂质颗粒会连同饱和冷凝水一同进入水箱内部，不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。
[0004]目前看来，现有技术中的饱和冷凝水回收蒸汽系统中存在以下若干缺点：
[0005]1、蒸汽换热凝结下来的水，残留的热量没有被再次利用，能源损失相当大；
[0006]2、回流的饱和冷凝水内混杂有杂质颗粒，得不到有效清洁，积聚在水箱内部，不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供饱和冷凝水回收蒸汽系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀和汽水混合罐，所述汽水混合罐的一侧固定设置有进水管，所述疏水阀通过管路与进水管相连通；
[0009]所述汽水混合罐的顶部固定有排汽管，所述排汽管的上部设置有压力变送器和第一开关阀，所述汽水混合罐的底部设置有过滤机构，所述过滤机构的输出一侧设置有第二开关阀，所述汽水混合罐的内部固定连接有液位计。
[0010]作为优选，上述汽水混合罐的底部固定设置有外螺纹座，所述过滤机构连接于外螺纹座的底部，所述过滤机构包括集污槽座和排液管。
[0011]作为优选，上述集污槽座的顶部固定设置有与外螺纹座相适配的内螺纹座，所述内螺纹座螺纹连接于外螺纹座的外部，所述集污槽座通过内螺纹座固定连接于汽水混合罐的底部。
[0012]作为优选，上述集污槽座的内侧设置有隔污板，所述隔污板固定卡接于集污槽座的内侧，所述隔污板的上部均匀开设有圆形通孔。
[0013]作为优选，上述排液管固定贯穿连接于集污槽座的内侧，所述排液管的顶部设置有筛网座，所述筛网座螺纹连接于排液管的顶部，所述集污槽座的底部设置有排水阀，所述排水阀固定连通于集污槽座的底部，所述第二开关阀固定设置于排液管的上部。
[0014]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0015]本装置在疏水阀的后方设置有汽水混合罐，通过汽水混合罐对产生的饱和冷凝水进行收集，并通过压力变送器、开关阀与液位计的配合构成热量回收结构，在超出设定值后对汽水混合罐内的蒸汽与液体进行排放，将蒸汽排放以供使用并使液体回流至水箱，并在低于设定值后对其进行储存以供下次排放，从而实现循环达到低压蒸汽回收的目的，节省了能源，达到节能环保的目的，并且在汽水混合罐的底部设置有可拆卸式的过滤机构，在对汽水混合罐内收集的液体进行排出时，可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除，配合可拆结构，方便对杂质颗粒的清洁，有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚，利于装置的正常使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的中压饱和冷凝水回收低压蒸汽系统结构示意图；
[0018]图2为本技术的汽水混合罐立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的汽水混合罐下侧结构示意图；
[0020]图4为本技术的集污槽座上侧结构示意图；
[0021]图5为本技术的集污槽座下侧结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、疏水阀；2、汽水混合罐；3、压力变送器；4、第一开关阀；5、液位计；6、第二开关阀；7、进水管；8、排汽管；9、外螺纹座；10、过滤机构；11、集污槽座；12、排液管；13、筛网座；14、隔污板；15、圆形通孔；16、内螺纹座；17、排水阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀1和汽水混合罐2，汽水混合罐2的一侧固定设置有进水管7，疏水阀1通过管路与进水管7相连通，中压饱和冷凝水未直接排到水箱或其他装置，中压饱和冷凝水通过疏水阀1后，其变成了汽水混合物形态在汽水混合罐2内储存。
[0026]汽水混合罐2的顶部固定有排汽管8，排汽管8的上部设置有压力变送器3和第一开
关阀4，汽水混合罐2内蒸汽的压力达到设定值，压力变送器3传送信号到第一开关阀4阀门打开，低压蒸汽从汽水混合罐2的排汽管8排出以供使用。
[0027]汽水混合罐2的底部设置有过滤机构10，汽水混合罐2的底部固定设置有外螺纹座9，过滤机构10连接于外螺纹座9的底部，过滤机构10包括集污槽座11和排液管12，集污槽座11为圆柱状，底部封闭且内部中空，集污槽座11的顶部固定设置有与外螺纹座9相适配的内螺纹座16，内螺纹座16螺纹连接于外螺纹座9的外部，集污槽座11通过内螺纹座16固定连接于汽水混合罐2的底部，集污槽座11的内侧设置有隔污板14，隔污板14为不锈钢材质，隔污板14固定卡接于集污槽座11的内侧，隔污板14的上部均匀开设有圆形通孔15，在对杂质颗粒进行分隔的同时，可保证液体通过，配合排水阀17可排出集污槽座11内的残留液体，使其于杂质颗粒分离。
[0028]排液管12固定贯穿连接于集污槽座11的内侧，第二开关阀6固定设置于排液管12的上部，汽水混合罐2的内部固定连接有液位计5，汽水混合罐2内的液位实时被液位计5进行监测，当汽水混合罐2内的液面达到预警液位时，信号传送到第二开关阀6阀门打开，中压饱和冷凝水从汽水混合罐2底部的排液管12排出，回流至水箱内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀(1)和汽水混合罐(2)，其特征在于：所述汽水混合罐(2)的一侧固定设置有进水管(7)，所述疏水阀(1)通过管路与进水管(7)相连通；所述汽水混合罐(2)的顶部固定有排汽管(8)，所述排汽管(8)的上部设置有压力变送器(3)和第一开关阀(4)，所述汽水混合罐(2)的底部设置有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)的输出一侧设置有第二开关阀(6)，所述汽水混合罐(2)的内部固定连接有液位计(5)。2.根据权利要求1所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述汽水混合罐(2)的底部固定设置有外螺纹座(9)，所述过滤机构(10)连接于外螺纹座(9)的底部，所述过滤机构(10)包括集污槽座(11)和排液管(12)。3.根据权利要求2所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述集污槽座(11)的顶部固定设置有与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继东，葛杭森，张德艳，
申请(专利权)人：上海什尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：