本实用新型专利技术公开了一种锅炉乏汽回收系统，包括：中压汽包；低压汽包兼除氧器；排污扩容器，用于接收来自所述中压汽包与低压汽包兼除氧器的污水以进行降温降压，并排出污水和闪蒸汽；除盐水箱，其与所述低压汽包兼除氧器连接，将除盐水排放至所述低压汽包兼除氧器；喷淋塔，接收来自所述低压汽包兼除氧器的除氧乏汽和来自所述排污扩容器的闪蒸汽；以及节能器，其与所述排污扩容器连接，用于接收来自所述排污扩容器的污水，其中，来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述喷淋塔用于喷淋闪蒸汽和除氧乏汽，分离后的氧气排出；来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述节能器与来自所述排污扩容器的污水进行热交换。该系统具有安全、节能、经济的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
锅炉乏汽回收系统
[0001]本技术涉及锅炉节能系统，尤其是涉及一种锅炉乏汽回收系统的新型领域。
技术介绍
[0002]锅炉给水通常溶有部分盐类杂质和空气，其中空气中溶解的氧气是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，不及时清除会在锅炉管壁和受热面形成铁垢，影响锅炉系统的安全性；其中盐类杂质很少被蒸汽带走，随着炉水不断浓缩，含盐量超过标准，必须通过排污处理。锅炉给水的除氧通常采用热力除氧的方式进行，具有简单、可靠和除氧效果好的优点；锅炉中盐类杂质污水通常采用连续排污和定期排污两种方式排放，饱和污水在排污扩容中闪蒸降温降压后污水进入排污池，闪蒸汽通过顶部排入大气，温度很高，同时产生大量白色蒸汽。这两种方法均会造成相当多的蒸汽作为废气排出，导致能源的浪费和环境热污染。
[0003]因此，需要开发一种新型锅炉乏汽回收系统，能够充分利用废气，回收水资源，提高能源利用率，减少环境污染，实现节能和环保的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种锅炉乏汽回收系统，具备节能和环保的能力，提高锅炉乏汽回收系统的经济性和稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种锅炉乏汽回收系统，该系统包括：中压汽包；低压汽包兼除氧器；排污扩容器，用于接收来自所述中压汽包与低压汽包兼除氧器的污水以进行降温降压，并排出污水和闪蒸汽；除盐水箱，其与所述低压汽包兼除氧器连接，将除盐水排放至所述低压汽包兼除氧器；喷淋塔，其与所述低压汽包兼除氧器连接，接收来自所述低压汽包兼除氧器的除氧乏汽，所述喷淋塔与所述排污扩容器连接，接收来自所述排污扩容器的闪蒸汽；；所述系统还包括：节能器，其与所述排污扩容器连接，用于接收来自所述排污扩容器的污水，其中，来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述喷淋塔用于喷淋闪蒸汽和除氧乏汽，分离后的氧气通过管路排出；来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述节能器与来自所述排污扩容器的污水进行热交换。
[0007]优选地，所述节能器连接至所述喷淋塔，冷凝水在节能器中进行热交换后，从所述节能器进入所述喷淋塔底部。
[0008]优选地，所述除盐水箱与所述喷淋塔连接，用于接收来自所述喷淋塔底部的冷水。
[0009]优选地，所述除盐水箱经由低压省煤器与所述低压汽包兼除氧器连接，来自所述除盐水箱的除盐水经过低压省煤器加热后进入所述低压汽包兼除氧器。
[0010]优选地，所述排污扩容器通过管道与所述中压汽包和低压汽包兼除氧器连接，所述中压汽包和低压汽包兼除氧器的连排、定排污水混合后一同进入排污扩容器。
[0011]优选地，所述排污扩容器的闪蒸气排放、污水排放以及所述低压汽包兼除氧器的除氧乏汽排放均设置旁路，保证在运行维护时系统正常运行。
[0012]优选地，所述喷淋塔和排污扩容器的顶部均设置汽水分离器，防止污水进入排污扩容器顶部管道以及冷凝水进入喷淋塔顶部管道，维持管道内的清洁度与安全性。
[0013]优选地，在排出氧气的管道上设置有止回阀和真空泵，保证氧气排出和防止空气逆流，保证喷淋塔内清洁度。
[0014]优选地，各管道上设置有调节阀和流量计，对流量参数实时调控。
[0015]优选地，所述节能器为热交换器，用于对污水进行降温并对冷凝水进行加热，实现冷热交换的目的。
[0016]该技术的工作原理在于：
[0017]锅炉连排、定排污水和除氧乏汽中含有较多低品质废热。低压汽包兼除氧器的除氧乏汽进入在喷淋塔中，通过冷凝水喷洒冷却，蒸汽冷凝成水被循环利用，氧气被降温后与蒸汽分离，通过喷淋塔顶部设置的汽水分离器之后，安全地排放到大气。连排和定排污水在排污扩容器中降压闪蒸，产生的闪蒸汽洁净蒸汽通过排污扩容器顶部设置的汽水分离器之后，进入喷淋塔中被冷凝后循环利用；同时降温后的排污水在节能器中与冷凝水换热，对冷凝水进行升温后，将降温的污水排放到污水池，将冷凝水排入喷淋塔底部。喷淋塔底部的冷水进入除盐水箱，之后通过低压省煤器升温后进入低压汽包兼除氧器。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019](1)将蒸汽冷凝成水循环利用，从而回收水资源，经济可靠；
[0020](2)利用节能器对来自排污扩容器的污水进行降温，并加热冷凝水，热量得以回收利用，达到节能效果。
[0021](3)锅炉排污扩容器的闪蒸水不直接排入大气，而是进入喷淋塔，杜绝现场冒气现象，对环境污染小，实现环境保护的目的。
[0022](4)系统整体构造安全，具有经济性和稳定性。
附图说明
[0023]图1为根据本技术一个实施例的锅炉乏汽回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0025]如图1所示，根据本技术的一种锅炉乏汽回收系统，该系统包括：中压汽包1、低压汽包兼除氧器2、排污扩容器3、节能器5、除盐水箱6、喷淋塔7。其中中压汽包1和低压汽包兼除氧器2的连排、定排污水混合后一同进入排污扩容器3进行降温降压，降温的污水通过管道进入节能器5，产生的闪蒸气通过排污扩容器3的顶部排出进入喷淋塔7。低压汽包兼除氧器2通过管道连接至喷淋塔7，低压汽包兼除氧器2中排出的除氧乏汽进入喷淋塔7。汽轮机冷凝水的一部分进入喷淋塔7的顶部，喷淋闪蒸汽和除氧乏汽使其降温，闪蒸汽和除氧乏汽被冷凝水冷却分离。氧气被降温后与蒸汽分离，分离后的氧气通过顶部排入大气，蒸汽冷凝成水留在喷淋塔7的底部。汽轮机冷凝水的一部分通过管道进入节能器5，与节能器5中的污水进行热交换，污水在与冷凝水换热降温后排放到污水池，加热后的冷凝水通过管道进入喷淋塔7的底部。
[0026]进一步的，喷淋塔7通过管道连接至除盐水箱6，喷淋塔7中的冷水通过底部排入除盐水箱6。除盐水箱6通过管道连接到低压省煤器4，除盐水箱6中的除盐冷水通过低压省煤器4加热升温后进入低压汽包兼除氧器2，进行除氧。
[0027]在一个实施例中，在排污扩容器3的顶部设置有设置汽水分离器8,防止污水进入管道中，维持管道内的清洁度与安全性，闪蒸汽通过汽水分离器8之后，洁净蒸汽进入喷淋塔7。在一个实施例中，在喷淋塔7的顶部也设置有汽水分离器8,氧气通过喷淋塔7顶部设置的汽水分离器8之后，安全地排放到大气。
[0028]在一个实施例中，在排出氧气的所述管道上设置有止回阀和真空泵9，保证氧气排出和防止空气逆流，保证喷淋塔内的清洁度。
[0029]在一个实施例中，所述排污扩容器3的闪蒸气排放、污水排放以及所述低压汽包兼除氧器2的除氧乏汽排放均设置旁路，保证在运行维护时系统正常运行。
[0030]在各个实施例中，在汽轮机的冷凝水供应管道上设置有调节阀10和流量计11，对流量参数实时调控，维持系统的稳定性。根据实际需要，可在其他管路上也设置调节阀10和流量计11，包括但不限于除盐水箱6与所述喷淋塔7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉乏汽回收系统，该系统包括：中压汽包(1)；低压汽包兼除氧器(2)；排污扩容器(3)，用于接收来自所述中压汽包(1)与低压汽包兼除氧器(2)的污水以进行降温降压，并排出污水和闪蒸汽；除盐水箱(6)，其与所述低压汽包兼除氧器(2)连接，将除盐水排放至所述低压汽包兼除氧器(2)；喷淋塔(7)；其特征在于，所述喷淋塔(7)与所述低压汽包兼除氧器(2)连接，接收来自所述低压汽包兼除氧器(2)的除氧乏汽，所述喷淋塔(7)与所述排污扩容器(3)连接，接收来自所述排污扩容器(3)的闪蒸汽；所述系统还包括：节能器(5)，其与所述排污扩容器(3)连接，用于接收来自所述排污扩容器(3)的污水；其中，来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述喷淋塔(7)用于喷淋闪蒸汽和除氧乏汽，分离后的氧气通过管道排出；来自汽轮机的一部分冷凝水进入所述节能器(5)与来自所述排污扩容器(3)的污水进行热交换。2.根据权利要求1所述的锅炉乏汽回收系统，其特征在于，所述节能器(5)连接至所述喷淋塔(7)，热交换后的冷凝水从所述节能器(5)进入所述喷淋塔(7)。3.根据权利要求2所述的锅炉乏汽回收系统，其特征在于，所述除盐水箱(6)通过管道与所述喷淋塔(7)连接，用于接收来自所述喷淋塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭坤，
申请(专利权)人：上海什尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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