一种直流锅炉除氧器排污控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直流锅炉除氧器排污控制装置，在所述给水管路上设置电导率传感器，并设置带有取样阀的取样支路；所述除氧器自排污口通过排污管路向排污池排污，所述排污管路形成有两路并联的支路，一路为主排污管，并顺着液流方向依次设置前手动开关阀、两通电动阀、单向阀、后手动开关阀，另一路为旁通排污管，并设有旁通开关阀；还设置有PLC控制器，所述电导率传感器与两通电动阀分别接入并受控于PLC控制器。本实用新型专利技术有助于改善目前过度排污导致能耗浪费的现状，有利于水质控制与节能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种直流锅炉除氧器排污控制装置


[0001]本技术涉及一种直流锅炉除氧器排污控制装置。

技术介绍

[0002]直流锅炉区别于传统火管锅炉，在运行中，炉水会在受热面蒸发产生蒸汽被送往蒸汽使用设备，其中有部分未汽化的炉水，通过疏水管路送往除氧器，该部分炉水水质最差，但由于受锅炉负荷的影响，水量和水位存在很大的波动性，无法在此部位设置自动排污装置，通常锅炉设计时只会在此处设置表面连续排污阀，进行排放。剩余炉水被送往除氧器，并和锅炉补水、冷凝水回水一起在除氧器中混合形成锅炉给水。除氧器中的锅炉给水由于含有大量炉水，故此溶解固形物、电导率都相对较高。为了控制锅炉给水水质，使其达到直流锅炉水质标准规范要求，需要进行排放，过渡排放会导致锅炉给水的热量产生浪费。主要表现在：
[0003]一、直流锅炉给水依靠锅炉表面连续排污阀进行排污，无法对水质进行有效的控制，无人工干预将会超标准运行；
[0004]二、依靠人工手动排污，水质波动性大，无法精确进行控制；
[0005]三、由于电导率波动大，排放至过低于水质合格要求，会导致除氧器过渡排污，造成能源浪费；
[0006]以上三个方面的原因在实际使用时，导致直流锅炉运行时水质不稳定，影响蒸汽的品质，同时能源浪费较大。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种直流锅炉除氧器排污控制装置，有助于改善目前过度排污导致能耗浪费的现状，有利于水质控制与节能。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种直流锅炉除氧器排污控制装置，所述直流锅炉通过疏水管路将未汽化的炉水输入除氧器，所述除氧器通过给水管路向直流锅炉输入锅炉给水，其结构特点是：
[0010]在所述给水管路上设置电导率传感器，并设置带有取样阀的取样支路；
[0011]所述除氧器自排污口通过排污管路向排污池排污，所述排污管路形成有两路并联的支路，一路为主排污管，并顺着液流方向依次设置前手动开关阀、两通电动阀、单向阀、后手动开关阀，另一路为旁通排污管，并设有旁通开关阀；
[0012]还设置有PLC控制器，所述电导率传感器与两通电动阀分别接入并受控于PLC控制器。
[0013]本技术的结构特点也在于：
[0014]PLC控制器带有人机界面。
[0015]所述旁通开关阀为手动阀门。
[0016]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0017]本技术利用电导率传感器对除氧器锅炉给水进行实时检测，与两通电动阀协同配合，依据锅炉给水水质与给水电导率的关联性，作为除氧器排污开启与关闭的参考，使除氧器的排污有据可依，降低了目前人工排污造成的锅炉给水水质的波动，减少过度排污导致的能耗浪费，使直流锅炉运行更加稳定、经济，有利于水质控制与节能。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的电路结构示意图。
[0020]图中，1直流锅炉；2除氧器；3疏水管路；4给水管路；5电导率传感器；6取样支路；7取样阀；8排污管路；9主排污管；10前手动开关阀；11两通电动阀；12单向阀；13后手动开关阀；14旁通排污管；15旁通开关阀；16PLC控制器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]目前直流锅炉运行过程中，为控制锅炉给水水质，在表面连续排污阀的工作下，需要根据锅炉运行情况，进行补充排污。为使排污量可控，不过度排污，减少热能的浪费，本实施例为直流锅炉除氧器排污提供了稳定的控制装置。
[0023]直流锅炉1通过疏水管路3将未汽化的炉水输入除氧器2，在除氧器2中混合蒸汽冷凝水及锅炉补水，形成锅炉给水，由除氧器2通过给水管路4向直流锅炉1输入锅炉给水。请参照图1至图2，本实施例的直流锅炉1除氧器2排污控制装置结构设置如下：
[0024]在给水管路4上设置电导率传感器5，并设置带有取样阀7的取样支路6；
[0025]除氧器2自排污口通过排污管路8向排污池排污，排污管路8形成有两路并联的支路，一路为主排污管9，并顺着液流方向依次设置前手动开关阀10、两通电动阀11、单向阀12、后手动开关阀13，另一路为旁通排污管14，并设有旁通开关阀15；
[0026]还设置有PLC控制器16，电导率传感器5与两通电动阀11分别接入并受控于PLC控制器16。
[0027]该装置的结构设置也包括：
[0028]PLC控制器16带有人机界面，可便于实时观察锅炉给水电导率情况，以及阀门开关状态。
[0029]旁通开关阀15为手动阀门。
[0030]前手动开关阀10、后手动开关阀13为常开状态。
[0031]工作原理：
[0032]电导率传感器5，是用于检测除氧器2锅炉给水电导率状况，检测到的电导率信号转换成4
‑
20mA电流信号并反馈至PLC控制器16。运行过程中，可通过取样阀7放取水样来定
期比对校正电导率传感器5。
[0033]PLC控制器16依据来自电导率传感器5反馈的电流信号，与电导率预设值进行比对，依据比对结果控制两通电动阀11的开关，来对除氧器2内锅炉给水进行排放。例如，当超出电导率预设上限值时，控制两通电动阀11打开，进行排污，当低于电导率预设下限值时，控制两通电动阀11关闭，关闭排污。
[0034]在两通电动阀11前后各设置有手动开关阀，是用于两通电动阀11的检修和维护，并设置有单向阀12，是用于隔断排污管路8后部管段对排污控制装置的影响。另设置带有旁通开关阀15的旁通排污管14，是用于在装置故障时能够进行手动排污。
[0035]本领域技术人员可在本实施例的基础上进一步优化，在两通电动阀11打开过程中，为了减少除氧器2补水滞后性对电导率传感器5检测带来影响，可采取间歇性排放模式。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流锅炉除氧器排污控制装置，所述直流锅炉通过疏水管路将未汽化的炉水输入除氧器，所述除氧器通过给水管路向直流锅炉输入锅炉给水，其特征是：在所述给水管路上设置电导率传感器，并设置带有取样阀的取样支路；所述除氧器自排污口通过排污管路向排污池排污，所述排污管路形成有两路并联的支路，一路为主排污管，并顺着液流方向依次设置前手动开关阀、两通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚云，汪洋，李明，余舜江，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：