送丝组件及焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊锡机技术领域，尤其是一种送丝组件及焊接装置，该送丝组件包括送丝架、焊丝盘、送丝咀以及牵引组件，送丝架安装于焊接机的执行座上；焊丝盘转动安装于送丝架上；送丝咀安装于送丝架上，用于为焊接工具提供焊丝；以及牵引组件用于将焊丝盘上卷绕的焊丝牵引向送丝咀，其采用送丝架安装在焊接工具所在的执行座上，并将焊丝盘配置在送丝架上，从而能够缩短焊丝盘与送丝咀之间的送锡距离，同时使得焊丝盘和送丝咀经执行座与焊接工具同步移动，防止焊丝盘与送丝咀之间的送锡路径随焊接工具的移动而产生变化，从而避免焊丝因送锡路径的变化与其他物体产生的碰撞，进而减少焊丝在送锡过程中的受力变形，提高送锡精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
送丝组件及焊接装置


[0001]本技术涉及焊锡机
，尤其是一种送丝组件，此外还涉及一种包含上述送丝组件的焊接装置。

技术介绍

[0002]送锡焊接机通常由驱动总成、烙铁头及送锡组件等构成，驱动总成的输出端安装有执行座，烙铁头配置在执行座上；然而，当前送锡机构的送锡部分距离烙铁头工作位置较远，因此送锡部分与朝向烙铁头的送丝咀之间需要使用软管连接，以保证焊丝可以顺利到达预定位置，而焊丝在软管中受力会产生一定的形变，会影响送锡精度；此外，烙铁头部分需要独立的送锡角度调节组件，以确保送丝咀供给的焊丝与烙铁头之间的相对位置，整套机构比较繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中送锡机构的送锡距离长，焊丝在送锡过程中易弯曲影响送锡精度的问题，现提供一种送丝组件，此外还提供一种包含上述送丝组件的焊接装置，该送丝组件还可用于其它丝状料的输送行业，如塑料成型等。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种送丝组件，包括：
[0005]送丝架，安装于焊接机的执行座上，执行座与焊接机驱动总成的输出端传动连接，执行座上安装有焊接工具；
[0006]焊丝盘，转动安装于送丝架上；
[0007]送丝咀，安装于送丝架上，用于为焊接工具提供焊丝；
[0008]以及牵引组件，用于将焊丝盘上卷绕的焊丝牵引向送丝咀。
[0009]进一步地，所述牵引组件包括电机、主动轮及从动轮，所述电机固定安装在送丝架上，其输出轴与主动轮传动连接，所述从动轮被配置呈将焊丝压紧于主动轮上。
[0010]进一步地，所述牵引组件还包括弹性元件和拨杆组件；
[0011]所述从动轮转动安装在拨杆组件上，所述拨杆组件与送丝架铰接，所述弹性元件与拨杆组件连接，以迫使拨杆组件上的从动轮将焊丝压紧于主动轮上。
[0012]进一步地，所述送丝架位置可调的安装在执行座上。
[0013]进一步地，还包括送锡角度调节组件，所述送锡角度调节组件用于调节送丝咀的位置。
[0014]进一步地，所述送锡角度调节组件包括内管、外管和万向结构，所述内管的一端用于承接主动轮与从动轮之间的焊丝，另一端插设于外管内，内管固定在送丝架上所述外管的内周壁与内管的外周壁之间留有间隙，所述外管通过万向结构至少角度可调的安装在送丝架上，所述送丝咀与外管远离主动轮的一端连接。
[0015]进一步地，所述万向结构包括压板和万向球，所述压板可拆卸的固定在送丝架上，所述万向球通过压板压紧固定于送丝架上，所述外管穿过万向球。
[0016]进一步地，还包括报警组件，所述报警组件包括传动轮、检测轴、检测片及传感器；
[0017]所述传动轮设置在焊丝从焊丝盘移动至送丝咀的送锡路径上，所述传动轮及检测片均固定安装在检测轴上，所述检测轴转动安装在送丝架上，所述传感器用于检测检测片是否发生旋转。
[0018]进一步地，所述主动轮与从动轮之间供焊丝穿过的区间为传动区，所述焊丝盘和送丝咀分别位于传动区的两侧，所述送丝架上还设置有焊丝矫正咀和焊丝导正咀；
[0019]所述焊丝矫正咀、焊丝导正咀及内管同轴设置，传动区的两端分别正对焊丝矫正咀和焊丝导正咀；
[0020]所述焊丝矫正咀用于将传动轮上的焊丝引导至传动区，所述焊丝导正咀用于将传动区上的焊丝导向至内管。
[0021]本技术还提供一种焊接装置，包括上述的送丝组件。
[0022]本技术的有益效果是：本技术的送丝组件采用送丝架安装在焊接工具所在的执行座上，并将焊丝盘配置在送丝架上，从而能够缩短焊丝盘与送丝咀之间的送锡距离，同时使得焊丝盘和送丝咀经执行座与焊接工具同步移动，防止焊丝盘与送丝咀之间的送锡路径随焊接工具的移动而产生变化，从而避免焊丝因送锡路径的变化与其他物体产生的碰撞，进而减少焊丝在送锡过程中的受力变形，提高送锡精度。
[0023]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术中焊接装置的示意图；
[0026]图2是本技术中送丝组件安装在执行座上的三维示意图；
[0027]图3是本技术中送丝组件一侧的三维示意图；
[0028]图4是从轮轮及弹性元件与拨杆组件的装配示意图；
[0029]图5是本技术中送丝组件的主视示意图；
[0030]图6是图5中A
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A向剖视示意图；
[0031]图7是图5中B
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B向剖视示意图；
[0032]图8是图7中C
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C向剖视示意图；
[0033]图9是本技术中送丝组件另一侧的三维示意图；
[0034]图10是焊丝的送锡路径示意图；
[0035]图11是图10中D的局部放大示意图；
[0036]图12是图10中E的局部放大示意图；
[0037]图13是万向球、外管及送丝架配合的示意图；
[0038]图14是焊丝矫正咀的示意图；
[0039]图15是焊丝导正咀的示意图。
[0040]图中：1、送丝架，101、调节螺钉，102、夹板；
[0041]2、焊丝盘，201、焊丝，202、锡卷轴，203、内定位圈，204、外定位圈，205、锁紧件；
[0042]3、送丝咀；
[0043]4、牵引组件，401、电机，402、主动轮,403、从动轮，404、传动区，405、弹性元件，406、拨杆组件，407、旋钮，408、支点；
[0044]5、送锡角度调节组件，501、内管，502、外管，503、间隙，504、压板，505、万向球，5051、缺口，506、锁紧螺钉；
[0045]6、报警组件，601、传动轮，602、检测轴，603、检测片，604、传感器；
[0046]7、焊丝矫正咀，701、第一渐变段孔，702、粗段孔，703、第二渐变段孔,704、细段孔；
[0047]8、焊丝导正咀，801、第三渐变段孔，802、导正孔；
[0048]9、执行座，901、滑槽，10、导向轮，11、驱动总成，12、焊接工具。
具体实施方式
[0049]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0050]实施例1
[0051]如图1
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15所示，一种送丝组件，包括送丝架1、焊丝盘2、送丝咀3以及牵引组件4：
[0052]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送丝组件，其特征在于：包括：送丝架(1)，安装于焊接机的执行座(9)上，执行座(9)与焊接机驱动总成(11)的输出端传动连接，执行座(9)上安装有焊接工具(12)；焊丝盘(2)，转动安装于送丝架(1)上；送丝咀(3)，安装于送丝架(1)上，用于为焊接工具(12)提供焊丝(201)；以及牵引组件(4)，用于将焊丝盘(2)上卷绕的焊丝(201)牵引向送丝咀(3)。2.根据权利要求1所述的送丝组件，其特征在于：所述牵引组件(4)包括电机(401)、主动轮(402)及从动轮(403)，所述电机(401)固定安装在送丝架(1)上，其输出轴与主动轮(402)传动连接，所述从动轮(403)被配置呈将焊丝(201)压紧于主动轮(402)上。3.根据权利要求2所述的送丝组件，其特征在于：所述牵引组件(4)还包括弹性元件(405)和拨杆组件(406)；所述从动轮(403)转动安装在拨杆组件(406)上，所述拨杆组件(406)与送丝架(1)铰接，所述弹性元件(405)与拨杆组件(406)连接，以迫使拨杆组件(406)上的从动轮(403)将焊丝(201)压紧于主动轮(402)上。4.根据权利要求1所述的送丝组件，其特征在于：所述送丝架(1)位置可调的安装在执行座(9)上。5.根据权利要求2所述的送丝组件，其特征在于：还包括送锡角度调节组件(5)，所述送锡角度调节组件(5)用于调节送丝咀(3)的位置。6.根据权利要求5所述的送丝组件，其特征在于：所述送锡角度调节组件(5)包括内管(501)、外管(502)和万向结构，所述内管(501)的一端用于承接主动轮(402)与从动轮(403)之间的焊丝(201)，另一端插设于外管(502)内，内管(501)固定在送丝架(1)上，所述外管(502)的内周壁与内管(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦富科，张永涛，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：