一种多用途注塑模具的模架构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途注塑模具的模架构造，该多用途注塑模具的模架构造旨在解决现有技术下合模时需要单独控制气缸带动上模架偏转，使得上模具与下模具闭合，自动化较低，降低了加工效率，无法在上模具与下模具闭合后对上模架进行限位，进而导致上模具与下模具在加工时之间会出现缝隙，加工后产品会出现毛边变形等，降低了加工品质的技术问题。该多用途注塑模具的模架构造包括安装架，还包括：底板，通过滑动杆滑动连接于安装架顶壁，底板底壁还固定连接有第二齿条，底板侧壁固定连接有关于第二齿条对称分布的第一齿条；支撑轴，转动连接于安装架内壁，加固部件，滑动连接于安装架底壁。安装架底壁。安装架底壁。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途注塑模具的模架构造


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种多用途注塑模具的模架构造。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现有的途注塑模具的模架在使用的过程中，存在以下问题：
[0003]1、如图6所示，为传统的途注塑模具的模架样式，在合模时需要单独控制气缸152带动上模架150偏转，使得上模具151与下模具闭合，自动化较低，降低了加工效率；
[0004]2、无法在上模具151与下模具闭合后对上模架150进行限位，进而导致上模具151与下模具在加工时之间会出现缝隙，加工后产品会出现毛边变形等，降低了加工品质。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多用途注塑模具的模架构造，该多用途注塑模具的模架构造旨在解决现有技术下在合模时需要单独控制气缸带动上模架偏转，使得上模具与下模具闭合，自动化较低，降低了加工效率，无法在上模具与下模具闭合后对上模架进行限位，进而导致上模具与下模具在加工时之间会出现缝隙，加工后产品会出现毛边变形等，降低了加工品质的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多用途注塑模具的模架构造，该多用途注塑模具的模架构造包括安装架，还包括：
>[0007]底板，通过滑动杆滑动连接于安装架顶壁，所述底板底壁还固定连接有第二齿条，所述底板侧壁固定连接有关于第二齿条对称分布的第一齿条；
[0008]支撑轴，转动连接于安装架内壁，所述支撑轴外壁还固定连接有顶板和关于顶板对称设置的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相配合；
[0009]加固部件，滑动连接于安装架底壁，所述加固部件与顶板相配合，且所述加固部件通过第二齿条与底板相联动。
[0010]使用本技术方案的途注塑模具的模架时，依次转动转把，进而通过紧固螺杆和紧固板将上模具和下模具与顶板和底板固定，可适用于不同大小和规格的模具，需要注塑时，启动液压缸，进而带动底板向上运动，底板在向上运动时，通过第一齿条带动第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮固定相连的支撑轴转动，进而带动顶板随支撑轴开始偏转，直至抵杆与顶杆接触，同时第一齿条与第二齿轮分离，底板持续运动，第二齿条与第二齿轮接触并带动第二齿轮转动，进而带动转轴转动，从而带动第三齿轮转动，从而通过第三齿条拉动加固架逐步向安装架运动，直至加固架运动至与顶板接触并对其进行限位，底板持续运动，直至底板顶壁的下模具与上模具接触后停止，通过底板和顶板相联动，无需对顶板进行单独
控制，缩减了生产成本的同时，增加了加工效率，同时通过加固架对顶板进行限位，避免下模具与上模具在注塑时出现缝隙，而导致加工后产品会出现毛边变形等，增加了加工品质。
[0011]优选的，所述加固部件包括滑动连接于安装架底壁的加固架、固定连接于加固架底壁的第三齿条和连接于安装架底壁的传动齿轮组，所述加固架与顶板相配合，所述第三齿条关于传动齿轮组对称设置有两组，所述传动齿轮组分别与第三齿条和第二齿条相配合，同时第一齿条与第二齿轮分离，底板持续运动，第二齿条与第二齿轮接触并带动第二齿轮转动，进而带动转轴转动，完成底板与加固架的联动。
[0012]优选的，所述传动齿轮组包括转动连接于安装架底壁的转轴和固定连接于转轴外壁的第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相配合，所述第三齿轮关于第二齿轮对称设置有两组，所述第三齿轮与第三齿条相配合，第二齿条与第二齿轮接触并带动第二齿轮转动，进而带动转轴转动，从而带动去第三齿轮转动，从而通过第三齿条拉动加固架逐步向安装架运动，直至加固架运动至与顶板接触并对其进行限位。
[0013]进一步的，所述顶板和底板内壁均螺纹连接有紧固螺杆，所述顶板和底板内壁还滑动连接有紧固板，且所述紧固螺杆与紧固板转动相连，所述紧固螺杆远离紧固板的一端还设置有转把，转动转把，进而通过紧固螺杆和紧固板将上模具和下模具与顶板和底板固定，可适用于不同大小和规格的模具。
[0014]更进一步的，所述顶板侧壁还固定连接有对称设置的抵杆，所述安装架顶壁固定连接有与抵杆相配合的顶杆，所述安装架内壁还固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与底板固定相连，需要说明的是，液压缸的具体型号和规格需要根据实际使用情况进行选定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术通过底板和顶板相联动，无需对顶板进行单独控制，缩减了生产成本的同时，增加了加工效率，无需人工人干预，解决了现有技术中在合模时需要单独控制气缸带动上模架偏转，使得上模具与下模具闭合，自动化较低，降低了加工效率的问题；
[0017]2、本技术通过加固架与底板相联动，在加工时对顶板进行限位，避免下模具与上模具在注塑时出现缝隙，增加了加工品质，解决了现有技术中无法在上模具与下模具闭合后对上模架进行限位，进而导致上模具与下模具在加工时之间会出现缝隙，加工后产品会出现毛边变形等，降低了加工品质的问题；
附图说明
[0018]图1为本技术装置一种多用途注塑模具的模架构造具体实施方式的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术装置一种多用途注塑模具的模架构造具体实施方式的整体结构示意图之二；
[0020]图3为本技术装置一种多用途注塑模具的模架构造具体实施方式的整体结构示意图之三；
[0021]图4为本技术装置一种多用途注塑模具的模架构造具体实施方式中平面结构示意图；
[0022]图5为本技术装置一种多用途注塑模具的模架构造具体实施方式的整体结构示意图之四；
[0023]图6为本技术的
技术介绍
示意图。
[0024]附图中的标记为：10、安装架；110、底板；111、滑动杆；112、第一齿条；113、第二齿条；114、紧固螺杆；115、紧固板；120、支撑轴；121、顶板；122、第一齿轮；130、加固架；131、第三齿条；132、转轴；133、第二齿轮；134、第三齿轮；140、抵杆；141、顶杆；150、上模架；151、上模具；152、气缸。
具体实施方式
[0025]本具体实施方式是一种多用途注塑模具的模架构造，该多用途注塑模具的模架构造包括安装架10，还包括：
[0026]底板110，通过滑动杆111滑动连接于安装架10顶壁，底板110底壁还固定连接有第二齿条113，底板110侧壁固定连接有关于第二齿条113对称分布的第一齿条112；
[0027]支撑轴120，转动连接于安装架10内壁，支撑轴120外壁还固定连接有顶板121和关于顶板121对称设置的第一齿轮122，第一齿轮122与第一齿条112相配合；
[0028]加固部件，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途注塑模具的模架构造，该多用途注塑模具的模架构造包括安装架（10），其特征在于，还包括：底板（110），通过滑动杆（111）滑动连接于安装架（10）顶壁，所述底板（110）底壁还固定连接有第二齿条（113），所述底板（110）侧壁固定连接有关于第二齿条（113）对称分布的第一齿条（112）；支撑轴（120），转动连接于安装架（10）内壁，所述支撑轴（120）外壁还固定连接有顶板（121）和关于顶板（121）对称设置的第一齿轮（122），所述第一齿轮（122）与第一齿条（112）相配合；加固部件，滑动连接于安装架（10）底壁，所述加固部件与顶板（121）相配合，且所述加固部件通过第二齿条（113）与底板（110）相联动。2.根据权利要求1所述的一种多用途注塑模具的模架构造，其特征在于，所述加固部件包括滑动连接于安装架（10）底壁的加固架（130）、固定连接于加固架（130）底壁的第三齿条（131）和连接于安装架（10）底壁的传动齿轮组，所述加固架（130）与顶板（121）相配合，所述第三齿条（131）关于传动齿轮组对称设置有两组，所述传动齿轮组分别与第三齿条（131）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇峰，
申请(专利权)人：东莞市鸿宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：