一种塑胶制品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品的注塑模具，该注塑机构旨在解决现有技术中注塑机构不便于将注料管内部的原料和模腔内部的原料进行分离，从而容易造成原料浪费，且模具的冷却效率较慢，不便于对成型模具进行下料的技术问题,该注塑机构包括机床，还包括：定模箱，安装在机床顶端；下料组件，安装在定模箱输出端，用于对模具进行下料；注料分割组件，安装在定模箱顶端，用于对注入的原料进行分割；冷却组件，对称安装在定模箱侧壁，用于加速注入定模箱内部的原料冷却。部的原料冷却。部的原料冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具技术
，具体涉及一种塑胶制品的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具可以批量生产某些形状复杂的塑胶部件，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，便能够得到成形的塑胶制品。
[0003]现有的注塑机构在使用的过程中，存在以下问题：
[0004]1、如图7所示，现有的注塑机构采用注塑机48将热融化的塑料由注料管18注入模腔47内部，由于注料管18与模腔47内部相连通，当模腔47内部充满原料时，会有部分原料残留在注料管18内部，使其一起冷却，从而使后续还需要对多余的部分进行切割，容易造成原料浪费；
[0005]2、模具在模腔内部冷却效率较慢，且不便于对成型的模具进行下料，影响模具的生产效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑胶制品的注塑模具，该注塑机构旨在解决现有的注塑机构采用注塑机将热融化的塑料由注料管注入模腔内部，由于注料管与模腔内部相连通，当模腔内部充满原料时，会有部分原料残留在注料管内部，使其一起冷却，从而使后续还需要对多余的部分进行切割，容易造成原料浪费；模具在模腔内部冷却效率较慢，且不便于对成型的模具进行下料，影响模具的生产效率的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种塑胶制品的注塑模具，该注塑机构包括机床，还包括：
[0008]定模箱，安装在机床顶端；
[0009]下料组件，安装在定模箱输出端，用于对模具进行下料；
[0010]注料分割组件，安装在定模箱顶端，用于对注入的原料进行分割；
[0011]冷却组件，对称安装在定模箱侧壁，用于加速注入定模箱内部的原料冷却。
[0012]先通过驱动丝杆控制动模盖沿固定轨向下滑动，从而使动模盖与定模箱相配合，并使定模箱处于密封状态，然后通过注料管将原料注入至模腔内部，当注塑机向模腔内部进行注射时，会挤压捣杆向下滑动并挤压弹性件，并控制齿条向下同步移动，从而配合齿轮控制双向丝杆进行转动，从而使两组半封板相背移动，从而解除半封板对注料管底端密封的状态，进而便于对模腔内部进行注料，且通过电热器配合导热片可以使注料管内壁的原料保持流动状态，然后通过水泵使水箱内部的冷水，可以通过曲形管配合导温板对模腔内部的原料进行加速冷却，且通过驱动电机控制转盘和滑杆进行转动，配合限位环控制活塞杆沿套筒内壁进行竖直方向的往复运动，从而往复挤压水箱内部的水进入散热盒内部，从而配合散热翅片对水进行散热，提高装置的实用性。
[0013]优选的，所述下料组件包括安装在定模箱输出端的下料台、固定连接在机床顶端的固定轨、滑动连接在固定轨输出端并与下料台相配合的动模盖、转动连接在固定轨输出端并与动模盖螺旋传动连接的驱动丝杆。
[0014]进一步的，所述下料组件还包括通过支板固定连接在机床顶端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端滑动贯穿定模箱侧壁并固定连接有顶板；通过设有的驱动丝杆可以控制动模盖进行竖直方向的移动，进而便于配合下料台对成型的模具进行下料，提高装置的实用性。
[0015]更进一步的，所述注料分割组件包括固定连接在定模箱顶端的固定台、开设在固定台内部的限位槽、固定连接在限位槽内壁并向外延伸的注料管、滑动贯穿固定台顶端并向限位槽内部延伸的捣杆、套接在捣杆外壁的限位盘、连接在限位盘与限位槽之间的弹性件、固定连接在捣杆底端的齿条、转动连接在限位槽内壁的双向丝杆、固定连接在双向丝杆外壁并与齿条相啮合的齿轮、对称螺旋套接在双向丝杆输出端的半封板；通过设有的捣杆配合弹性件，当注塑机完成对模腔内部注料并撤离时，会使弹性件在弹力的作用下控制捣杆和齿条向上移动，从而通过齿轮配合双向丝杆控制半封板对注料管底端进行密封，使注料管内部的原料和模腔内部的原料进行分割，提高装置的实用性，降低浪费。
[0016]更进一步的，所述注料分割组件还包括固定连接在注料管外壁的导热片、固定连接在限位槽内壁的电热器，所述导热片连接在电热器输出端；通过设有的电热器配合导热片，可以持续对注料管内部的原料进行加热，从而避免注料管内部的原料凝结发生堵塞。
[0017]更进一步的，所述冷却组件包括对称开设在定模箱侧壁的凹槽、连接在凹槽内壁的导温板、连接在导温板输出端的曲形管、安装在定模箱侧壁的冷却箱、固定连接在冷却箱内壁的水箱、安装在水箱顶端并与曲形管相连接的水泵、安装在冷却箱外壁并与水箱相连通的散热盒、安装在散热盒输出端的散热翅片；通过设有的曲形管配合导温板，可以增加冷水的移动路径，从而便于通过导温板对模腔内部的原料进行冷却，加速模具的冷却效率。
[0018]更进一步的，所述冷却组件还包括固定连接在冷却箱内壁的驱动电机、固定连接在驱动电机输出端的转盘、固定连接在转盘外壁的滑杆、固定连接在水箱顶端并穿过水箱顶端向内延伸的套筒、滑动连接在套筒内壁的活塞杆、固定连接在活塞杆顶端并与滑杆相配合的限位环、固定连接在冷却箱内壁的导向板，所述限位环通过连接滑动连接在导向板的输出端；通过设有的转盘配合限位环，可以控制活塞杆在套筒内部进行往复式上下移动，从而配合散热翅片对水箱内部的水进行降温，提高装置的冷却效率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术通过下料组件和注料分割组件，可以在注料完成后，将注料管内部的原料与模腔内部的原料进行分割，从而避免造成原料浪费，且通过下料台配合驱动丝杆和电动伸缩杆，可以便于对模具进行下料，从而提高装置的生产效率；
[0021]2.本技术通过冷却组件，可以通过驱动电机控制活塞杆进行往复移动，从而往复挤压水箱内部的水进入散热盒内，进而配合散热翅片对水进行散热降温，从而便于配合导温板对模腔内部的原料进行冷却，加速模具的冷却效率，提高装置的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0023]图2为本技术装置的一种具体实施方式的动模盖的错位剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术装置的一种具体实施方式的注料分割组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术装置的一种具体实施方式的冷却组件的结构示意图；
[0027]图6为本技术装置的一种具体实施方式的冷却组件的剖面结构示意图；
[0028]图7为现有注塑机构的结构示意图。
[0029]附图中的标记为：
[0030]1、机床；11、定模箱；12、电动伸缩杆；13、下料台；14、固定轨；15、驱动丝杆；16、动模盖；17、固定台；18、注料管；2、电热器；21、导热片；22、半封板；23、限位槽；24、捣杆；25、限位盘；26、弹性件；27、齿条；28、齿轮；29、双向丝杆；3、冷却箱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的注塑模具，该注塑机构包括机床（1），还包括：定模箱（11），安装在机床（1）顶端；下料组件，安装在定模箱（11）输出端，用于对模具进行下料；注料分割组件，安装在定模箱（11）顶端，用于对注入的原料进行分割；冷却组件，对称安装在定模箱（11）侧壁，用于加速注入定模箱（11）内部的原料冷却。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的注塑模具，其特征在于，所述下料组件包括安装在定模箱（11）输出端的下料台（13）、固定连接在机床（1）顶端的固定轨（14）、滑动连接在固定轨（14）输出端并与下料台（13）相配合的动模盖（16）、转动连接在固定轨（14）输出端并与动模盖（16）螺旋传动连接的驱动丝杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的注塑模具，其特征在于，所述下料组件还包括通过支板固定连接在机床（1）顶端的电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出端滑动贯穿定模箱（11）侧壁并固定连接有顶板。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的注塑模具，其特征在于，所述注料分割组件包括固定连接在定模箱（11）顶端的固定台（17）、开设在固定台（17）内部的限位槽（23）、固定连接在限位槽（23）内壁并向外延伸的注料管（18）、滑动贯穿固定台（17）顶端并向限位槽（23）内部延伸的捣杆（24）、套接在捣杆（24）外壁的限位盘（25）、连接在限位盘（25）与限位槽（23）之间的弹性件（26）、固定连接在捣杆（24）底端的齿条（27）、转动连接在限位槽（23）内壁的双向丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇峰，
申请(专利权)人：东莞市鸿宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：