一种注塑和组装的模具结构制造技术

一种注塑和组装的模具结构，包括：定模板，固定有定模镶件和滑块导向槽；动模板，固定有动模镶件；浮动板，通过导柱导套浮动地装配在所述动模板和所述定模板之间，所述动模板和定模板在合模时压制所述浮动板以使所述定模镶件、动模镶件及所述浮动板上的滑块镶件形成封闭型腔；所述滑块镶件在开模时带动封闭型腔内成型的注塑零件在所述动模镶件避空后向中部运动以使注塑零件扣合组装。本发明专利技术在注塑成型后采用动模浮动抽芯脱模方式，利用注塑机开模力驱动滑块镶件运动实现注塑零件在模内完成组装，将注塑成型、模内装配、顶出复位、合模再注塑成型各工序形成自动循环的加工模式，取消人工+工装的作业工序，实现节约人工成本的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑和组装的模具结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑和组装的模具结构。

技术介绍

[0002]墙管零件用于在安装空调时空调内机和外机之间连接管及线路的通孔造成墙面损伤而起美观作用，目前此零件由模具生产出来后是两瓣半圆面状，在出厂前拼接起来，为避免运输过程中变形并保证配件数量正确，需人工组装后方可发货使用。此工序存在以下问题：1)现有注塑模具只能生产单个半圆面状零件；2)组装工序需要1个人工+1个气动工装，浪费人工。
[0003]中国专利CN 110039273 A公开一种空调用墙管组件的自动组装机，所述自动组装机包括有移动装配装置、辅助装配装置、旋转下料机构和控制装置，能够实现全自动码放、装配以及下料，提高装配效率，同时提高出厂效率，解放人工成本。该专利是一种自动组装机，属于注塑机外围设备，墙管零件仍由原模具生产，额外增加外部自动组装设备，投入与运行成本高。
[0004]中国专利CN 107639783 A公开一种注塑模具及模内组装方法，注塑模具包括：动模组件，定模组件，模内组装组件，注塑模具可以在模内对第一注塑件和第二注塑件进行组装，避免了二次操作常有的翘曲变形或收缩，消除了因错误处理、加工异常等原因导致的废品。该专利为空调挡板零件，其模内组装结构需要使用油缸作为外部动力源，且开合模过程中，模具需要停顿，以便油缸完成组装与复位动作，效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中模具的投入与运行成本高以及效率低的问题，本专利技术提供一种注塑和组装的模具结构，利用注塑机开模力驱动滑块镶件运动及带动注塑零件以实现注塑零件在模内完成组装，达到将注塑成型与组装工序在一副模具中合二为一且无需增加如油缸气缸类的外部动力来源即可完成的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术选用如下技术方案：一种注塑和组装的模具结构，包括：
[0007]定模板，固定有定模镶件和滑块导向槽；
[0008]动模板，固定有动模镶件；
[0009]浮动板，通过导柱导套浮动地装配在所述动模板和所述定模板之间，所述动模板和定模板在合模时压制所述浮动板以使所述定模镶件、动模镶件及所述浮动板上的滑块镶件形成封闭型腔；
[0010]所述滑块镶件在开模时带动封闭型腔内成型的注塑零件在所述动模镶件避空后向中部运动以使注塑零件扣合组装。
[0011]优选地，所述滑块镶件的两侧底部向外延伸有限位凸台，所述浮动板在位于所述滑块镶件的两侧固定有压条，所述压条下方设有限位台阶并搭接在所述限位凸台上，所述滑块镶件的两侧还设有压杆和配置在所述压杆末端的滚轮，所述压杆架设在所述压条上以
使所述压条处于所述限位凸台和压杆之间。
[0012]优选地，所述滑块镶件合模时在限位凸台和限位台阶相互滑动的方向上朝中部运动且与所述动模镶件相贴合，所述动模镶件和定模镶件及两侧的滑块镶件在合模时形成第一封闭型腔和第二封闭型腔，所述第一封闭型腔和第二封闭型腔用于注塑成型可配合组装的第一注塑零件和第二注塑零件。
[0013]优选地，所述滑动镶件远离动模镶件的端部设有一斜推面，所述定模板对应所述斜推面配置有斜推限位块，使得在合模时由斜推限位块抵接所述斜推面以推顶所述滑动镶件与动模镶件以及定模镶件闭合形成封闭型腔。
[0014]优选地，所述滑块导向槽置于所述浮动板内，一端固定在所述定模板上，另一端朝向所述动模板延伸且末端偏向中部倾斜设置。
[0015]优选地，还包括限位拉杆，所述限位拉杆的一端固定在所述动模板上或所述动模板后方的动模座上，另一端为限位凸块，所述浮动板对应所述限位凸块位置设有限位槽，所述限位凸块和限位槽在浮动板运动方向上预留有浮动板与动模板之间相对活动的浮动空间。
[0016]优选地，还包括浮动弹性件，所述浮动弹性件装配在所述浮动板上且使得所述浮动板在浮动空间中受浮动弹性件的推力或外部的压缩力以进行远离或靠近所述定模板运动。
[0017]优选地，所述动模镶件中部设有一顶杆，所述顶杆一端穿过所述定模板与顶板连接，另一端用于受顶板推动作用从定模镶针伸出且抵接组装后的注塑部件以使注塑部件从滑块镶件中脱落。
[0018]另一方面，本专利技术选用如下技术方案：一种模内组装方法，所述模内组装方法利用所述的注塑和组装的模具结构实现，包括：
[0019]在模具结构合模注塑冷却成型后执行开模动作；
[0020]动模板后退，浮动板受浮动弹性件的推力作用和预留的浮动空间与定模板保持紧贴以使滑块镶件和定模镶件不动，动模镶件随动模板后退使得注塑零件底部避空；
[0021]当限位凸块压缩浮动空间至极限时拉动所述浮动板后退，随浮动板后退的滑块镶件开始沿着滑块导向槽运动，注塑零件随着滑块镶件远离定模镶件运动，两注塑零件在滑块镶件的滚轮滑至滑块导向槽倾斜段时开始朝中部相向运动；
[0022]当滑块镶件的滚轮滑出滑块导向槽时，两注塑零件在中部完成卡扣装配组装成一个整体注塑部件，此时顶板带动顶杆从定模镶件中顶出至注塑部件且使注塑部件从滑块镶件中脱落；
[0023]顶杆完成顶出动作后由弹簧复位准备下一次合模动作。
[0024]优选地，所述合模注塑冷却成型包括：
[0025]注塑机启动注塑动作，模具结构合模后形成第一封闭型腔和第二封闭型腔且完成注塑冷却成型，得到第一注塑零件和第二注塑零件，所述第一注塑零件和第二注塑零件相靠近的端部分别设有卡或扣单元，卡或扣单元在相互靠近时进行卡扣组合使得两注塑零件组装形成一个整体注塑部件。
[0026]优选地，在开模动作中，定模板后退带动所述动模镶件、顶杆和限位拉杆后退，所述限位拉杆后退使得限位凸块压缩所述浮动板的限位槽内浮动空间，当限位凸块压缩浮动
空间至极限时，作用在浮动板的拉动力将克服浮动弹性件的推力进而使得所述浮动板随动模板开始后退；
[0027]浮动板上的两侧滑块镶件及吸附在滑块镶件的两注塑零件随着浮动板后退开始与所述定模镶件分离，注塑零件顶部脱离定模镶件露出；
[0028]在左右两侧滑块镶件后退的过程中，滚轮滑至滑块导向槽的倾斜段，左右两侧滑块镶件在浮动板内朝向中部运动且带动第一注塑零件和第二注塑零件相向运动，在滚轮滑至滑块导向槽底端或滑出时，第一注塑零件和第二注塑零件在中部进行卡扣装配，组装成一个整体的注塑部件，随后顶板带动顶杆从定模镶件中顶出至注塑部件且使注塑部件从滑块镶件中脱落。
[0029]优选地，所述顶杆完成顶出动作后由弹簧复位准备下一次合模包括：
[0030]顶板带动顶杆完成顶出动作后由弹簧弹回，注塑机再次启动合模动作，随着动模板开始往定模板运动，滚轮进入滑块导向槽内，并带动滑块镶件复位，浮动板随合模动作被定模板压回原位止于动模板，动模镶件与滑块镶件、定模镶件形成封闭型腔，完成下一轮注塑成型前的准备工作。
[0031]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0032]本专利技术利用开模动作完成组装，且将注塑成型、模内装配、顶出复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑和组装的模具结构，其特征在于包括：定模板，固定有定模镶件和滑块导向槽；动模板，固定有动模镶件；浮动板，通过导柱导套浮动地装配在所述动模板和所述定模板之间，所述动模板和定模板在合模时压制所述浮动板以使所述定模镶件、动模镶件及所述浮动板上的滑块镶件形成封闭型腔；所述滑块镶件在开模时带动封闭型腔内成型的注塑零件在所述动模镶件避空后向中部运动以使注塑零件扣合组装。2.根据权利要求1所述的一种注塑和组装的模具结构，其特征在于：所述滑块镶件的两侧底部向外延伸有限位凸台，所述浮动板在位于所述滑块镶件的两侧固定有压条，所述压条下方设有限位台阶并搭接在所述限位凸台上，所述滑块镶件的两侧还设有压杆和配置在所述压杆末端的滚轮，所述压杆架设在所述压条上以使所述压条处于所述限位凸台和压杆之间。3.根据权利要求2所述的一种注塑和组装的模具结构，其特征在于：所述滑块镶件合模时在限位凸台和限位台阶相互滑动的方向上朝中部运动且与所述动模镶件相贴合，所述动模镶件和定模镶件及两侧的滑块镶件在合模时形成第一封闭型腔和第二封闭型腔，所述第一封闭型腔和第二封闭型腔用于注塑成型可配合组装的第一注塑零件和第二注塑零件。4.根据权利要求1所述的一种注塑和组装的模具结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：代忠，袁长锋，胡志超，何维，沈文燕，
申请(专利权)人：格力电器重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：