一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车用成模腔技术领域，尤其涉及一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，包括底座，所述底座的顶部对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别设有支撑架与固定块，所述支撑架的一侧设有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端设有推动杆一，所述推动杆一的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端设有推动杆二，所述推动杆二的一端设有挡板。通过电动推杆一带动推动杆一、推动架、滑杆以及推板向右移动，当推板向右运动的过程中逐渐向成模腔靠近，直至与成模腔的侧边挤压贴合在一起，从而有益于对成模腔上的注塑材料进行固定成型，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具


[0001]本技术涉及成模腔
，尤其涉及一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具。

技术介绍

[0002]汽车灯是为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯，汽车灯在安装使用时需要用到灯罩进行对汽车灯的防护安装，在生产汽车灯罩的时候通常需要注塑成型模具。
[0003]而在现有的注塑成型模具中，如申请公开号为CN213107946U公开了一种汽车灯罩注塑成型模具，其通过设置的滑块一带动成型杆向内侧移动，进而使得成型杆与成品上的卡扣脱离，从而脱模；但其滑块一通过弹簧连接，弹簧对其施加的弹力会造成滑块一的不稳定，在脱模过程中，弹簧的弹力会带动滑块一的脱离，从而影响了脱模工作的进程，降低了脱模效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，包括底座，所述底座的顶部对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别设有支撑架与固定块，所述支撑架的一侧设有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端设有推动杆一，所述推动杆一的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端设有推动杆二，所述推动杆二的一端设有挡板，所述挡板的一侧设有若干个顶针，所述支撑架远离所述电动推杆一的内壁一侧设有成模腔，所述支撑架的外壁一侧固定连接有连接块二，所述固定块与所述连接块二之间通过连接板连接，所述固定块的内壁一侧设有电机一，所述电机一的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述连接板并活动连接在所述连接块二内。
[0007]作为优选，所述支撑架的上下两侧均设有连接杆，所述连接杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有推板，所述推动杆一的端部设有推动架，所述推动架远离所述推动杆一的一侧固定连接在所述滑杆的一侧。
[0008]作为优选，所述固定块的外壁一侧固定连接有连接块一，所述连接块一上方设有进料管，所述进料管的底部与所述连接块一的内部连通，所述连接板的内部开设有注塑通道，所述注塑通道的左侧贯穿所述连接块二并与所述成模腔的内部连通，所述注塑通道的右侧贯穿所述连接块一并与所述连接块一的内部连通。
[0009]作为优选，所述底座的顶部固定连接有底箱，所述底箱的内壁一侧对称设有两个支撑轴，位于左侧的所述支撑轴的一端设有电机二，两个所述支撑轴的外表面套设有传送带，所述底箱的内底部设有收集箱，所述支撑轴的右侧位于所述收集箱的正上方。
[0010]作为优选，所述底箱的内底部一侧还设有水箱，所述水箱的内部设有水管，所述水管靠近所述水箱的一端设有水泵，所述水管的另一端分别贯穿所述支撑板与所述支撑架并延伸至所述支撑架的上方且位于所述推板与所述成模腔之间。
[0011]作为优选，所述连接块一的内部设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并活动连接在注塑通道内。
[0012]作为优选，所述支撑板与所述支撑架的底部且位于所述传送带的上方均开设有通孔。
[0013]本技术的有益效果是：通过电动推杆一带动推动杆一、推动架、滑杆以及推板向右移动，当推板向右运动的过程中逐渐向成模腔靠近，直至与成模腔的侧边挤压贴合在一起，从而有益于对成模腔上的注塑材料进行固定成型，提高工作效率；
[0014]通过电动推杆二，电动推杆二带动推动杆二向右侧运动，推动杆二带动挡板与顶针移动，当顶针向右侧移动时将位于推板侧边的成型件顶出，从而达到了对于成型件进行稳定脱模的效果；
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具的总结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具的内部结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；2、支撑柱；3、底箱；301、支撑轴；302、传送带；311、收集箱；312、水箱；313、水管；4、支撑板；5、支撑架；501、连接杆；502、滑杆；503、电动推杆一；504、推动杆一；505、电动推杆二；506、推动架；507、推动杆二；508、顶针；509、推板；510、成模腔；6、固定块；7、连接板；701、注塑通道；702、螺纹杆；8、连接块一；9、进料管；10、连接块二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0022]实施例一：参照图1
‑
2，一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，包括底座1，底座1的顶部对称设有两个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部分别设有支撑架5与固定块6，支撑架5的一侧设有电动推杆一503，电动推杆一503的输出端设有推动杆一504，推动杆一504的一端开设有凹槽，凹槽内设有电动推杆二505，电动推杆二505的输出端设有推动杆二507，推动杆二507的一端设有挡板，挡板的一侧设有若干个顶针
508，支撑架5远离电动推杆一503的内壁一侧设有成模腔510，支撑架5的外壁一侧固定连接有连接块二10，固定块6与连接块二10之间通过连接板7连接，固定块6的内壁一侧设有电机一，电机一的输出端设有螺纹杆702，螺纹杆702贯穿连接板7并活动连接在连接块二10内，支撑架5的上下两侧均设有连接杆501，连接杆501上滑动连接有滑杆502，滑杆502的一侧固定连接有推板509，推动杆一504的端部设有推动架506，推动架506远离推动杆一504的一侧固定连接在滑杆502的一侧，固定块6的外壁一侧固定连接有连接块一8，连接块一8上方设有进料管9，进料管9的底部与连接块一8的内部连通，连接板7的内部开设有注塑通道701，注塑通道701的左侧贯穿连接块二10并与成模腔510的内部连通，注塑通道701的右侧贯穿连接块一8并与连接块一8的内部连通，连接块一8的内部设有螺纹孔，螺纹杆702贯穿螺纹孔并活动连接在注塑通道701内。
[0023]本实施方案中，使用时，工作人员通过将注塑材料注入进料管9内，然后注塑材料经进料管9流经至连接块一8内再流经至注塑通道701内，随后启动电机一，电机一工作带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702旋转工作的同时将注塑材料向左侧推动，然后再通过压力将注塑材料输送至成模腔510内，这时再启动电动推杆一503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称设有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部分别设有支撑架(5)与固定块(6)，所述支撑架(5)的一侧设有电动推杆一(503)，所述电动推杆一(503)的输出端设有推动杆一(504)，所述推动杆一(504)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有电动推杆二(505)，所述电动推杆二(505)的输出端设有推动杆二(507)，所述推动杆二(507)的一端设有挡板，所述挡板的一侧设有若干个顶针(508)，所述支撑架(5)远离所述电动推杆一(503)的内壁一侧设有成模腔(510)，所述支撑架(5)的外壁一侧固定连接有连接块二(10)，所述固定块(6)与所述连接块二(10)之间通过连接板(7)连接，所述固定块(6)的内壁一侧设有电机一，所述电机一的输出端设有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)贯穿所述连接板(7)并活动连接在所述连接块二(10)内。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，其特征在于，所述支撑架(5)的上下两侧均设有连接杆(501)，所述连接杆(501)上滑动连接有滑杆(502)，所述滑杆(502)的一侧固定连接有推板(509)，所述推动杆一(504)的端部设有推动架(506)，所述推动架(506)远离所述推动杆一(504)的一侧固定连接在所述滑杆(502)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯罩的快速注塑的成型模具，其特征在于，所述固定块(6)的外壁一侧固定连接有连接块一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁岳芳，陈明辉，许翔，
申请(专利权)人：常州海盟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：