一种精准合模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种精准合模的注塑模具，其包括动模组、静模组、绞牙芯子、插件及导正滑块，所述绞牙芯子装于动模组内，并由旋转机构驱动进行旋转抽芯或回旋复位；所述导正滑块装于所述动模组内，其具有导正端，该导正端由静模组驱动插装于绞牙芯子的导正槽内，对旋转复位的绞牙芯子定位；所述插件装于静模组内，并插装于绞牙芯子开设的凹槽处，进行合模。本实用新型专利技术利用导正滑块与绞牙芯子上的导正槽配合实现绞牙芯子的精准复位，在达到产品高效脱模的同时还能实现模具的精准合模，具有精度高、合格率高等优点，避免插件与绞牙芯子碰撞的情况出现，从而解决现有技术中存在的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种精准合模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种注塑模具，其能精确定位绞牙芯子，进而实现精准合模的注塑模具。

技术介绍

[0002]针对具有内螺牙的产品A(如图5所示)注塑成型时，利用绞牙芯子实现对螺牙段的成型加工；当产品A需求螺牙处具有断口A1时，利用现有模具中绞牙芯子300与插件400的结构(如图6所示)进行加工，需要在绞牙芯子300上开设凹槽，且凹槽处插装插件400实现对断口处的注塑成型，其加工过程是：成型加工需要将插件400插到绞牙芯子300的凹槽内；要求，在开模过程中绞牙芯子300旋转的角度和合模过程中回位的角度要非常精确，否则会导致插件400插入凹槽的过程会撞坏绞牙芯子300。另，驱动绞牙芯子300旋转机构为齿轮与齿条配合实现，在实际生产加工过程中所述齿轮和齿条之间以及齿条和油缸固定的方式上必然会存在间隙，导致绞牙芯子300回位的角度会存在误差，这个误差的存在甚至放大，直接导致插件400与绞牙芯子300的撞击，影响模具质量，增加产品制造成本。
[0003]因此，如何确保绞牙芯子在合模过程中复位精准，避免插件与绞牙芯子之间的碰撞是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种一种注塑模具，其能精确定位绞牙芯子，进而实现精准合模的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种精准合模的注塑模具，其包括动模组、静模组、绞牙芯子、插件及导正滑块，其中：
[0007]所述绞牙芯子装于动模组内，并由旋转机构驱动进行旋转抽芯或回旋复位；
[0008]所述导正滑块装于所述动模组内，其具有导正端，该导正端由静模组驱动插装于绞牙芯子的导正槽内，对旋转复位的绞牙芯子定位；
[0009]所述插件装于静模组内，并插装于绞牙芯子开设的凹槽处，进行合模。
[0010]进一步优选的：所述导正端具有导正斜面，以与所述导正槽的倾斜侧壁配合，驱动绞牙芯子旋转导正。
[0011]进一步优选的：所述导正端为凸块，该凸块为导正滑块朝向所述绞牙芯子方向延伸所得。
[0012]进一步优选的：所述导正斜面的数量为两个，两个导正斜面分别为顺时针导向斜面及逆时针导正斜面。
[0013]进一步优选的：所述导正滑块开设有通孔，所述通孔内插装有驱动导杆；
[0014]所述驱动导杆装于所述静模组上。
[0015]进一步优选的：所述驱动导杆包括上下分布的直线导正段及倾斜导正段，其中：
[0016]所述直线导正段与所述静模组相连；
[0017]所述倾斜导正段向远离所述绞牙芯子方向倾斜，并与同向倾斜的通孔侧壁相适配。
[0018]进一步优选的：所述旋转机构位于动模组内，且其包括油缸、齿条、齿轮组，其中：
[0019]所述齿条与油缸的驱动端相连，并与所述齿轮组啮合相连；
[0020]所述齿轮组套装于所述绞牙芯子上。
[0021]进一步优选的：所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述从动齿轮套装于所述绞牙芯子上。
[0022]进一步优选的：所述绞牙芯子上具有螺牙成型段，该螺牙成型段上开设所述凹槽；
[0023]所述绞牙芯子朝其轴心方向开设所述导正槽。
[0024]进一步优选的：所述插件为直杆，并沿所述绞牙芯子的轴向分布；
[0025]该插件的插装端与所述凹槽配合插接，形成螺牙断口的成型模芯。
[0026]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0027]本技术利用导正滑块与绞牙芯子上的导正槽配合实现绞牙芯子的精准复位，在达到产品高效脱模的同时还能实现模具的精准合模，具有精度高、合格率高等优点，避免插件与绞牙芯子碰撞的情况出现，从而解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例中精准合模的注塑模具的结构示意图；
[0029]图2是图1所示结构的结构剖面图；
[0030]图3是本技术实施例中绞牙芯子、旋转机构、导正滑块的装配结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例中导正滑块的结构立体示意图；
[0032]图5是本技术实施例中所述产品结构示意图；
[0033]图6是现有模具中绞牙芯子与插件装配结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]实施例
[0037]一种精准合模的注塑模具，利用导正滑块与绞牙芯子上的导正槽配合实现绞牙芯子的精准复位，在达到产品高效脱模的同时还能实现模具的精准合模，具有精度高、产品合格率高等优点。
[0038]如图1至图3所示，所述精准合模的注塑模具包括静模组100、动模组200，所述静、动模组100、200呈上下分布，并能够相对分离实现产品的脱模，还能够复位合模。
[0039]如图1至图3所示，所述静模组100包括依次叠设顶板110、固定板120及上模板130，该静模组100上还设置有注胶流道，所述注胶流道包括注胶嘴以及连通成型模腔的注胶槽孔；所述上模板130内嵌有上模芯。
[0040]如图1至图3所示，所述动模组200包括底板210、顶板220、下模板组230，所述顶板200装于底板210之上，所述下模板组230置于所述顶板220之上；所述下模板组230包括三个叠设的板体，且分别为第一板、第二板及第三板，所述第一板及第二板向外延伸，并固定油缸700；所述下模板组230内嵌有绞牙芯子300，该绞牙芯子300与所述上模芯配合形成成型模腔，进行产品注塑成型。
[0041]需要说明的是：所述下模板组230远离所述油缸700的一侧开设有让位通孔，以允许齿条800的穿设。
[0042]如图1至图3所示，所述绞牙芯子300呈圆柱状，朝向所述静模组100的一侧为螺牙成型段，该螺牙成型段上开设有凹槽，所述凹槽处插装有插件400，于产品的螺牙处形成断口，以适配产品需求，所述绞牙芯子400的侧壁并朝其轴心方向开设所述导正槽。
[0043]如图1至图3所示，所述绞牙芯子300的脱模过程需要由旋转机构带动。
[0044]如图1至图3所示，所述插件400的形状以及数量是根据产品需求进行设定，在本实施例中，所述插件400为直杆，其数量为1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准合模的注塑模具，其特征在于：其包括动模组、静模组、绞牙芯子、插件及导正滑块，其中：所述绞牙芯子装于动模组内，并由旋转机构驱动进行旋转抽芯或回旋复位；所述导正滑块装于所述动模组内，其具有导正端，该导正端由静模组驱动插装于绞牙芯子的导正槽内，对旋转复位的绞牙芯子定位；所述插件装于静模组内，并插装于绞牙芯子开设的凹槽处，进行合模。2.根据权利要求1所述的一种精准合模的注塑模具，其特征在于：所述导正端具有导正斜面，以与所述导正槽的倾斜侧壁配合，驱动绞牙芯子旋转导正。3.根据权利要求2所述的一种精准合模的注塑模具，其特征在于：所述导正端为凸块，该凸块为导正滑块朝向所述绞牙芯子方向延伸所得。4.根据权利要求2所述的一种精准合模的注塑模具，其特征在于：所述导正斜面的数量为两个，两个导正斜面分别为顺时针导向斜面及逆时针导正斜面。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种精准合模的注塑模具，其特征在于：所述导正滑块开设有通孔，所述通孔内插装有驱动导杆；所述驱动导杆装于所述静模组上。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳灿，
申请(专利权)人：厦门市永航盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：