一种具有定位功能的模具出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的模具出料机构，包括基座架、导向注模机构、中空型腔、下滑式出料机构和屉式收集机构，所述基座架的顶部设置有导向注模机构，所述导向注模机构的下方中部设置有中空型腔，所述中空型腔的底部设置有下滑式出料机构，所述基座架的上方一侧装配有屉式收集机构。该具有定位功能的模具出料机构，当注塑模具在中空型腔的中部成型完毕后，为了便于使用者对其模具进行出料收集，使用者可利用伸缩长杆与液压短杆其两者之间所构成的液压升降结构来控制其上方子装配板的下降，此时子装配板在下降过程中与另一侧所卡合的母装配板之间不在一个平面上，从而达到上方的成型模具可以通过这个水平差来达到自行掉落的现象即可。自行掉落的现象即可。自行掉落的现象即可。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的模具出料机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有定位功能的模具出料机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]市场上的模具出料机构在使用中，多数为基础的顶出机构，并且在顶出时还是需要使用者去进行一个手动取出等危险操作，给操作带来许多不便，为此，我们提出一种具有定位功能的模具出料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位功能的模具出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的多数为基础的顶出机构，并且在顶出时还是需要使用者去进行一个手动取出等危险操作，给操作带来许多不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的模具出料机构，包括基座架、导向注模机构、中空型腔、下滑式出料机构和屉式收集机构，所述基座架的顶部设置有导向注模机构，所述导向注模机构的下方中部设置有中空型腔，所述中空型腔的底部设置有下滑式出料机构，所述基座架的上方一侧装配有屉式收集机构；
[0006]所述下滑式出料机构包括：
[0007]母装配板，其设置于所述中空型腔的中部底端一侧；
[0008]固定柱，其支撑于所述固定柱的底端；
[0009]密封块，其设置于所述母装配板的边侧；
[0010]子装配板，其设置于所述母装配板的一侧；
[0011]伸缩长杆，其设置于子装配板的底部；
[0012]液压短杆，其连接于所述伸缩长杆的下方。
[0013]优选的，所述导向注模机构包括：
[0014]支撑柱，其设置于所述基座架的上方边角；
[0015]下模座，其设置于所述支撑柱的上方；
[0016]导柱，其设置于所述下模座的上方；
[0017]上模具，其连接于所述导柱的上方周边；
[0018]定位杆，其固定于所述上模具的底部两侧；
[0019]定位槽，其设置于所述下模座的顶部两侧。
[0020]优选的，所述上模具通过定位杆与定位槽和下模座构成定位式压合结构，且定位杆与定位槽两者之间尺寸相匹配。
[0021]优选的，所述屉式收集机构包括：
[0022]收集箱，其设置于所述基座架的顶部一侧；
[0023]装配板，其设置于所述收集箱的顶部一侧；
[0024]圆弧滑动板，其设置于所述收集箱的中部一侧；
[0025]抽拉内箱，其装配于所述收集箱的中部；
[0026]滑动组件，其对称于所述抽拉内箱的中部两侧。
[0027]优选的，所述圆弧滑动板呈圆形弧状，且圆弧滑动板与收集箱两者之间为固定连接。
[0028]优选的，所述抽拉内箱通过滑动组件与收集箱构成水平滑动结构，且滑动组件沿着抽拉内箱的横向中轴线对称分布。
[0029]优选的，所述子装配板通过伸缩长杆与液压短杆构成液压升降结构，且子装配板与母装配板两者之间呈卡合装配式。
[0030]优选的，所述密封块与母装配板、子装配板之间为固定一体结构，且密封块沿着母装配板、子装配板的连接中部呈对立状分布。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有定位功能的模具出料机构，当注塑模具在中空型腔的中部成型完毕后，为了便于使用者对其模具进行出料收集，使用者可利用伸缩长杆与液压短杆其两者之间所构成的液压升降结构来控制其上方子装配板的下降，此时子装配板在下降过程中与另一侧所卡合的母装配板之间不在一个平面上，从而达到上方的成型模具可以通过这个水平差来达到自行掉落的现象即可。
[0032]在上模具对下模座进行冲压注塑作业时，定位杆与定位槽两者之间对位嵌合性可以起到定位注塑的有益效果。
[0033]当注塑模具在中空型腔的中部成型完毕后，为了便于使用者对其模具进行出料收集，使用者可利用伸缩长杆与液压短杆其两者之间所构成的液压升降结构来控制其上方子装配板的下降，此时子装配板在下降过程中与另一侧所卡合的母装配板之间不在一个平面上，从而达到上方的成型模具可以通过这个水平差来达到自行掉落的现象。
[0034]圆弧滑动板呈圆弧状且与收集箱之间的角度为倾斜分布，便于上方掉落的成型模具可以自行滑入收集箱的内部抽拉内箱中，并且抽拉内箱的中部空间可以收集多个成型模具，在其快满时利用其两侧滑动组件的设置使用者将滑入收集箱内部的抽拉内箱水平抽拉出来即可。
附图说明
[0035]图1为本技术正面透视结构示意图；
[0036]图2为本技术下滑式出料机构装配结构示意图；
[0037]图3为本技术下滑式出料机构运动结构示意图；
[0038]图4为本技术屉式收集机构立体结构示意图。
[0039]图中：1、基座架；2、导向注模机构；201、支撑柱；202、下模座；203、导柱；204、上模具；205、定位杆；206、定位槽；3、中空型腔；4、下滑式出料机构；401、母装配板；402、固定柱；403、密封块；404、子装配板；405、伸缩长杆；406、液压短杆；5、屉式收集机构；501、收集箱；502、装配板；503、圆弧滑动板；504、抽拉内箱；505、滑动组件。
具体实施方式
[0040]如图1所示，一种具有定位功能的模具出料机构，包括：基座架1；基座架1的顶部设置有导向注模机构2，导向注模机构2的下方中部设置有中空型腔3，中空型腔3的底部设置有下滑式出料机构4，基座架1的上方一侧装配有屉式收集机构5，导向注模机构2包括：支撑柱201，其设置于基座架1的上方边角；下模座202，其设置于支撑柱201的上方；导柱203，其设置于下模座202的上方；上模具204，其连接于导柱203的上方周边；定位杆205，其固定于上模具204的底部两侧；定位槽206，其设置于下模座202的顶部两侧，上模具204通过定位杆205与定位槽206和下模座202构成定位式压合结构，且定位杆205与定位槽206两者之间尺寸相匹配，在上模具204对下模座202进行冲压注塑作业时，定位杆205与定位槽206两者之间对位嵌合性可以起到定位注塑的有益效果。
[0041]如图2
‑
3所示，一种具有定位功能的模具出料机构，下滑式出料机构4包括：母装配板401，其设置于中空型腔3的中部底端一侧；固定柱402，其支撑于固定柱402的底端；密封块403，其设置于母装配板401的边侧；子装配板404，其设置于母装配板401的一侧，密封块403与母装配板401、子装配板404之间为固定一体结构，且密封块403沿着母装配板401、子装配板404的连接中部呈对立状分布，伸缩长杆405，其设置于子装配板404的底部；液压短杆406，其连接于伸缩长杆405的下方，子装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的模具出料机构，包括基座架(1)、导向注模机构(2)、中空型腔(3)、下滑式出料机构(4)和屉式收集机构(5)，其特征在于：所述基座架(1)的顶部设置有导向注模机构(2)，所述导向注模机构(2)的下方中部设置有中空型腔(3)，所述中空型腔(3)的底部设置有下滑式出料机构(4)，所述基座架(1)的上方一侧装配有屉式收集机构(5)；所述下滑式出料机构(4)包括：母装配板(401)，其设置于所述中空型腔(3)的中部底端一侧；固定柱(402)，其支撑于所述固定柱(402)的底端；密封块(403)，其设置于所述母装配板(401)的边侧；子装配板(404)，其设置于所述母装配板(401)的一侧；伸缩长杆(405)，其设置于子装配板(404)的底部；液压短杆(406)，其连接于所述伸缩长杆(405)的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的模具出料机构，其特征在于：所述导向注模机构(2)包括：支撑柱(201)，其设置于所述基座架(1)的上方边角；下模座(202)，其设置于所述支撑柱(201)的上方；导柱(203)，其设置于所述下模座(202)的上方；上模具(204)，其连接于所述导柱(203)的上方周边；定位杆(205)，其固定于所述上模具(204)的底部两侧；定位槽(206)，其设置于所述下模座(202)的顶部两侧。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的模具出料机构，其特征在于：所述上模具(204)通过定位杆(205)与定位槽(206)和下模座(202)构成定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇峰，
申请(专利权)人：东莞市鸿宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：