一种注塑机塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机塑料注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有一体结构的模芯，模芯上方设置有上模，上模顶部贯穿固定有进料管，上模两侧均固定连接有定位板，定位板截面设置成L形，模芯内开设有冷却腔，冷却腔两端内壁之间转动连接有同一个连接轴，连接轴圆周外壁设置有多个环形阵列分布的叶板，叶板和连接轴为一体结构，底板一侧贯穿固定有进水管，底板另一侧贯穿固定有出水管，进水管和出水管的端部均朝着连接轴倾斜向上，本实用新型专利技术中，通过进出的水流驱使叶板绕着连接轴进行转动，在冷却腔内产生扰流，从而使得冷却腔内的水均匀混合，进行热量交换，从而提高整体冷却效率。从而提高整体冷却效率。从而提高整体冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机塑料注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种注塑机塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]塑料制件在进行注塑生产时，一般通过注塑机将高温塑料注入到注塑模具内，而后待其冷却成型，最后进行脱模，将成型的制件取出，该过程中，冷却成型的时间较长，会影响到制件的生产效率，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机塑料注塑模具，通过注塑机塑料注塑模具，解决了现有的塑料制件冷却成型时间长的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种注塑机塑料注塑模具，包括底板，所述底板顶部设置有一体结构的模芯，模芯上方设置有上模，上模顶部贯穿固定有进料管，上模两侧均固定连接有定位板，定位板截面设置成L形，模芯内开设有冷却腔，冷却腔两端内壁之间转动连接有同一个连接轴，连接轴圆周外壁设置有多个环形阵列分布的叶板，叶板和连接轴为一体结构，底板一侧贯穿固定有进水管，底板另一侧贯穿固定有出水管，进水管和出水管的端部均朝着连接轴倾斜向上。
[0007]优选的，所述冷却腔两侧内壁分别设置有多个均匀分布的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片与模芯均为一体结构。
[0008]优选的，所述第一翅片和第二翅片上均开设有开口。
[0009]优选的，所述开口两端内壁之间固定连接有同一个连接柱，连接柱由后而前倾斜向内，连接柱上转动连接有套筒，套筒圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的扇叶。
[0010]优选的，所述上模内穿设有盘旋分布的冷却管，冷却管的两端均连通有软管，进水管和出水管上均连通有三通管，软管和对应的三通管相连通。
[0011]优选的，所述底板顶部两侧均开设有收纳槽，收纳槽底部内壁固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有顶块。
[0012]优选的，所述收纳槽底部内壁固定连接有定位柱，顶块底部开设有定位槽，定位柱插设于定位槽内。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术中，注塑完毕后，通过外部供水机构将水从进水管通入冷却腔内，继而水从冷却腔通过出水管回流，对该注塑模具进行循环冷却，由于进水管和出水管的端部均朝着连接轴倾斜向上，即可通过进出的水流驱使叶板绕着连接轴进行转动，转动的叶板
即可在冷却腔内产生扰流，从而使得冷却腔内的水均匀混合，进行热量交换，从而提高整体冷却效率。
[0015]2、本技术中，设置有第一翅片和第二翅片，即可使得模芯和冷却水之间的接触面积增加，从而提高整体冷却效率，并且第一翅片和第二翅片上均开设有开口，即可便于相邻两个第一翅片或第二翅片之间区域的水进行流动，同时设置有扇叶，当叶板转动时，产生的流力驱使扇叶绕着套筒转动，形成扰流，从而加速相邻两个第一翅片或第二翅片之间区域的水进行流动，从而提高冷却效率。
[0016]3、本技术中，设置有冷却管，在进行冷却时，一部分通过三通管依次流进软管和冷却管，再通过另一个软管进行回流，即可对上模进行冷却，从而提高整体冷却效率。
[0017]4、本技术中，设置有顶块，在进行脱模时，在弹簧的作用下，推动顶块向上移动，顶块将注塑完成的模型向上顶起，即可使得脱模过程方便。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种注塑机塑料注塑模具的剖视结构示意图；
[0021]图2为一种注塑机塑料注塑模具的模芯内部结构示意图；
[0022]图3为一种注塑机塑料注塑模具的连接柱安装结构示意图；
[0023]图4为一种注塑机塑料注塑模具的A处放大结构示意图；
[0024]图5为一种注塑机塑料注塑模具的顶块结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底板；2、模芯；3、上模；4、冷却腔；5、进水管；6、连接轴；7、叶板；8、第一翅片；9、第二翅片；10、开口；11、连接柱；12、套筒；13、扇叶；14、进料管；15、收纳槽；16、弹簧；17、顶块；18、定位柱；19、定位槽；20、冷却管；21、软管；22、三通管；23、定位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术为一种注塑机塑料注塑模具，包括底板1，底板1顶部设置有一体结构的模芯2，模芯2上方设置有上模3，上模3顶部贯穿固定有进料管14，上模3两侧均固定连接有定位板23，定位板23截面设置成L形，模芯2内开设有冷却腔4，冷却腔4两端内壁之间转动连接有同一个连接轴6，连接轴6圆周外壁设置有多个环形阵列分布的叶板7，叶板7和连接轴6为一体结构，底板1一侧贯穿固定有进水管5，底板1另一侧贯穿固定有出水管，进水管5和出水管的端部均朝着连接轴6倾斜向上。
[0029]进一步的，冷却腔4两侧内壁分别设置有多个均匀分布的第一翅片8和第二翅片9，第一翅片8和第二翅片9与模芯2均为一体结构，即可使得模芯2和冷却水之间的接触面积增加。
[0030]进一步的，第一翅片8和第二翅片9上均开设有开口10，即可便于相邻两个第一翅片8或第二翅片9之间区域的水进行流动。
[0031]进一步的，开口10两端内壁之间固定连接有同一个连接柱11，连接柱11由后而前倾斜向内，连接柱11上转动连接有套筒12，套筒12圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的扇叶13，从而加速相邻两个第一翅片8或第二翅片9之间区域的水进行流动，从而提高冷却效率。
[0032]进一步的，上模3内穿设有盘旋分布的冷却管20，冷却管20的两端均连通有软管21，进水管5和出水管上均连通有三通管22，软管21和对应的三通管22相连通，从而提高整体冷却效率。
[0033]进一步的，底板1顶部两侧均开设有收纳槽15，收纳槽15底部内壁固定连接有弹簧16，弹簧16顶部固定连接有顶块17，即可使得脱模过程方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机塑料注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有一体结构的模芯(2)，模芯(2)上方设置有上模(3)，上模(3)顶部贯穿固定有进料管(14)，上模(3)两侧均固定连接有定位板(23)，定位板(23)截面设置成L形，模芯(2)内开设有冷却腔(4)，冷却腔(4)两端内壁之间转动连接有同一个连接轴(6)，连接轴(6)圆周外壁设置有多个环形阵列分布的叶板(7)，叶板(7)和连接轴(6)为一体结构，底板(1)一侧贯穿固定有进水管(5)，底板(1)另一侧贯穿固定有出水管，进水管(5)和出水管的端部均朝着连接轴(6)倾斜向上。2.根据权利要求1所述的一种注塑机塑料注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(4)两侧内壁分别设置有多个均匀分布的第一翅片(8)和第二翅片(9)，第一翅片(8)和第二翅片(9)与模芯(2)均为一体结构。3.根据权利要求2所述的一种注塑机塑料注塑模具，其特征在于，所述第一翅片(8)和第二翅片(9)上均开设有开口(10)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：白应东，
申请(专利权)人：普睿达重庆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：