一种高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效除尘装置，属于型砂铸造除尘领域，一种高效除尘装置，包括底盘，底盘上转动连接有电动转环，电动转环上固定连接有三个竖杆，三个竖杆上均转动连接有转杆，转杆上固定连接有安装筒，安装筒内转动连接有叶片，安装筒上固定连接有排出管，排出管上安装有除尘袋。本实用新型专利技术通过启动电动转环使得电动转环带动三个竖杆转动，进而使得三个安装筒内的叶片在转动时能够将粉尘进行吸附，被吸附的粉尘通过排出管排放至除尘袋内，进而减少砂铸时粉尘的产生量，由于转杆与竖杆之间转动连接，进而通过调整竖杆与转杆之间的距离即可使得叶片抽取粉尘的角度得到改变，以此适应不同不同高度的粉尘吸附。应不同不同高度的粉尘吸附。应不同不同高度的粉尘吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除尘装置


[0001]本技术涉及型砂铸造除尘
，具体为一种高效除尘装置。

技术介绍

[0002]目前，在V法铸造时，其砂处理系统将型砂输送至砂斗进行砂型成型，型砂在输送过程中需要除尘，从而保证砂型质量。
[0003]公开号为CN206325838U的一项专利公开了一种铸造用型砂除尘装置，包括除尘装置和内部带有空腔的除尘塔体，除尘塔体的侧壁上设置有进料口和出料口，空腔的内底部上固定有提升管，提升管内部设置有绞龙，提升管的下端侧壁上设置有进料通道，提升管上固定有环形状的导料板，提升管外部安装有环形吸尘管，环形吸尘管的底部设置有进尘孔，除尘筒中安装有过滤网，进尘管一端与吸尘腔连通，另一端与第一除尘室连通，除尘筒的外壁上安装有负压风机，负压风机的进口通过进风管与第二除尘室连通；本技术实现了对型砂的翻动，提高了型砂的除尘效果。
[0004]上述装置虽然能够对型砂翻动，使得灰尘被分离出，但吸尘管的位置是固定的，进而不便于调整吸尘的角度以及吸尘的位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效除尘装置，包括底盘，所述底盘上转动连接有电动转环，所述电动转环上固定连接有三个竖杆，三个所述竖杆上均转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有安装筒，所述安装筒内转动连接有叶片，所述安装筒上固定连接有排出管，所述排出管上安装有除尘袋。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述底盘上固定连接有放置盘，所述电动转环与放置盘的侧壁贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆上固定连接有转轴，所述竖杆上开设有与转轴配合的转孔，所述竖杆上设有用于限制转轴转动的锁定机构。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁定机构包括安装块，所述安装块上滑动连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有弧形块，所述弧形块与转轴的接触面上均设有防滑纹，且所述弧形块与转轴间歇相抵。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述支杆上套结有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形块和安装块固定连接，所述安装块上螺纹连接有螺母，所述螺母与支杆间歇相抵。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装筒内固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述叶片固定连接在驱动轴上，所述叶片上滑动连接有刮块，所述刮块与驱动轴之间固定连接有拉簧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上固定连接有支架，所述支架上固
定连接有锥形筒，所述锥形筒位于叶片和电机之间，且所述驱动轴转动连接在锥形筒内。
[0013]本技术提供了一种高效除尘装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过启动电动转环使得电动转环带动三个竖杆转动，进而使得三个安装筒内的叶片在转动时能够将粉尘进行吸附，被吸附的粉尘通过排出管排放至除尘袋内，进而减少砂铸时粉尘的产生量，由于转杆与竖杆之间转动连接，进而通过调整竖杆与转杆之间的距离即可使得叶片抽取粉尘的角度得到改变，以此适应不同不同高度的粉尘吸附。
[0015](2)本技术通过在叶片高速转动时，刮块受离心力被甩向最远离驱动轴的位置，当驱动轴停止转动时，在拉簧的作用下刮块向驱动轴的位置移动，进而刮块将叶片上的粉尘刮下，使得叶片保持清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术竖杆处的结构示意图；
[0018]图3为本技术电机处的结构示意图；
[0019]图4为本技术叶片处的结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；11、电动转环；12、放置盘；2、竖杆；21、安装块；22、螺母；23、支杆；24、弹簧；25、弧形块；3、转杆；31、转轴；32、安装筒；33、排出管；34、除尘袋；4、电机；41、安装架；42、支架；43、锥形筒；44、驱动轴；45、叶片；46、刮块；47、拉簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1
‑
图4所示，本实施例中，一种高效除尘装置，包括底盘1，底盘1上转动连接有电动转环11，电动转环11上固定连接有三个竖杆2，三个竖杆2上均转动连接有转杆3，转杆3上固定连接有安装筒32，安装筒32内转动连接有叶片45，安装筒32上固定连接有排出管33，排出管33上安装有除尘袋34，将排砂口置于电动转环11的中部，启动电动转环11使得电动转环11带动三个竖杆2转动，进而使得三个安装筒32内的叶片45在转动时能够将粉尘进行吸附，被吸附的粉尘通过排出管33排放至除尘袋34内，进而减少砂铸时粉尘的产生量，由于转杆3与竖杆2之间转动连接，进而通过调整竖杆3与转杆2之间的距离即可使得叶片45抽取粉尘的角度得到改变，以此适应不同不同高度的粉尘吸附。
[0023]如图1
‑
图4所示，底盘1上固定连接有放置盘12，电动转环11与放置盘12的侧壁贴合，放置盘12用于放置盛放型砂的容器，实际使用时放置盘12也能够进行掏空，使得排砂的管道贯穿电动转环11的中部。
[0024]如图1
‑
图4所示，转杆3上固定连接有转轴31，竖杆2上开设有与转轴31配合的转孔，竖杆2上设有用于限制转轴31转动的锁定机构，通过设置转轴31使得竖杆2定轴转动在竖杆2上，通过设置锁定机构使得转杆3与转轴31之间的相对位置的到固定。
[0025]如图1
‑
图4所示，锁定机构包括安装块21，安装块21上滑动连接有支杆23，支杆23的顶部固定连接有弧形块25，弧形块25与转轴31的接触面上均设有防滑纹，且弧形块25与
转轴31间歇相抵，弧形块25的滑动方向为竖直，且转轴31和弧形块25上都设置有防滑纹，进而当弧形块25与转轴31紧密接触时依靠弧形块25与转轴31之间的摩擦力使得转轴31不会再发生转动。
[0026]如图1
‑
图4所示，支杆23上套结有弹簧24，弹簧24的两端分别与弧形块25和安装块21固定连接，安装块21上螺纹连接有螺母22，螺母22与支杆23间歇相抵，通过设置弹簧24使得弧形块25受到推动并能够与转轴31接触，支杆23的设置使得弧形块25的滑动得到限位，当弧形块25与转轴31接触之后，再将螺母22拧紧，此时支杆23不再相对安装块21滑动，进而使得弧形块25与转轴31紧密接触。
[0027]如图1
‑
图4所示，安装筒32内固定连接有安装架41，安装架41上固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有驱动轴44，叶片45固定连接在驱动轴44上，叶片45上滑动连接有刮块46，刮块46与驱动轴44之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除尘装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上转动连接有电动转环(11)，所述电动转环(11)上固定连接有三个竖杆(2)，三个所述竖杆(2)上均转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)上固定连接有安装筒(32)，所述安装筒(32)内转动连接有叶片(45)，所述安装筒(32)上固定连接有排出管(33)，所述排出管(33)上安装有除尘袋(34)。2.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述底盘(1)上固定连接有放置盘(12)，所述电动转环(11)与放置盘(12)的侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述转杆(3)上固定连接有转轴(31)，所述竖杆(2)上开设有与转轴(31)配合的转孔，所述竖杆(2)上设有用于限制转轴(31)转动的锁定机构。4.根据权利要求3所述的一种高效除尘装置，其特征在于：所述锁定机构包括安装块(21)，所述安装块(21)上滑动连接有支杆(23)，所述支杆(23)的顶部固定连接有弧形块(25)，所述弧形块(25)与转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立辉，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：