本实用新型专利技术提供一种铸造件开孔装置，涉及铸造件开孔领域。该铸造件开孔装置，包括承重板，承重板顶端中心位置固定连接有承重块，承重板上表面位于承重块两端固定连接有把手，承重块顶端固定连接有支撑块，支撑块远离承重块一端设置有液压缸，液压缸内部设置有伸缩杆，伸缩杆贯通支撑块。该装置在使用时，将装置承载块指向铸造件，向前推动把手，带动装置通过行走轮移动，当铸造件位于夹紧块中间位置时，放下支撑腿，连接环内部的卡块将支撑腿卡住并固定，液压杆收缩带动顶板移动，顶板带动移动块移动，移动块带动夹紧块移动从而将铸造件夹紧，然后液压缸带动伸缩杆下移，伸缩杆带动电钻下移从而对铸造件开孔，具有便于移动、开孔精准的优点。精准的优点。精准的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造件开孔装置
[0001]本技术涉及铸造件开孔
，具体为一种铸造件开孔装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在生产生活中使用广泛，在使用时经常需要打孔，现有的大型金属铸造件体积庞大，不方便移动，在对其进行钻孔时，大多通过手动固定小型钻孔装置对其进行钻孔，钻孔时稳定性差，精度较低，进而会造成在铸件开孔过程中出现铸件移动造成开孔不准，增加废品率，而且搬运麻烦，使用具有局限性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件开孔装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造件开孔装置，包括承重板，承重板顶端中心位置固定连接有承重块，承重板上表面位于承重块两端固定连接有把手，承重块顶端固定连接有支撑块，支撑块远离承重块一端设置有液压缸，液压缸内部设置有伸缩杆，伸缩杆贯通支撑块，伸缩杆远离支撑块一端固定连接有电钻，承重板左端固定连接有承载块，承载块下表面固定连接有行走轮，承载块前端固定连接有连接环，连接环内部插接有连接杆，连接杆外表面位于连接环内部套接有支撑腿，支撑腿远离连接杆一端插接有支撑杆，支撑杆贯通支撑腿，支撑杆远离支撑腿一端固定连接有固定块，支撑杆外表面位于支撑腿与固定块之间套接有弹簧，支撑杆远离固定块一端套接有旋钮套，承载块前端位于两支撑腿之间固定连接有连接板，连接板远离承载块一端固定连接有液压杆，液压杆远离连接板一端固定连接有顶板，顶板靠近承载块一端位于液压杆两侧固定连接有移动块，移动块贯通承载块，移动块外表面位于承载块内部套接有滑槽，滑槽与承载块固定连接，移动块远离顶板一端固定连接有夹紧块。
[0008]优选的，所述支撑块与承重块呈90度设置，支撑块与承重块连接部分内侧设置有加固杆。
[0009]优选的，所述液压缸与支撑块顶端固定连接，液压缸与电钻同轴设置，电钻位于夹紧块中心位置。
[0010]优选的，所述连接环内部设置有卡块与小弹簧，相应的支撑腿靠近卡块一端设置有卡槽，支撑腿与连接环组成转动连接。
[0011]优选的，所述承载块位于承重板前后端共设置两个，承载块位于夹紧块位置开设
有槽体，夹紧块与槽体啮合。
[0012]优选的，所述移动块与滑槽组成滑动连接，移动块位于承载块内部共设置有四个，两两一组设置在一端承载块内，相应的夹紧块同样设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铸造件开孔装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该铸造件开孔装置在使用时，将装置承载块指向铸造件，向前推动把手，带动装置通过行走轮移动，当铸造件位于夹紧块中间位置时，放下支撑腿，连接环内部的卡块将支撑腿卡住并固定，液压杆收缩带动顶板移动，顶板带动移动块移动，移动块带动夹紧块移动从而将铸造件夹紧，解决了大型金属铸造件体积庞大不方便移动的问题，具有便于移动的优点。
[0016]2、该铸造件开孔装置在使用时，夹紧块对铸造件夹紧后，液压缸带动伸缩杆下移，伸缩杆带动电钻下移从而对铸造件开孔，解决了手动固定小型钻孔装置造成钻孔稳定性差精度低的问题，具有便于操作、开孔精确的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构夹紧块示意图；
[0019]图3为本技术结构伸缩杆示意图；
[0020]图4为本技术结构支撑腿示意图；
[0021]图5为本技术结构液压杆示意图。
[0022]其中，1承重板、2承重块、3把手、4支撑块、5液压缸、6伸缩杆、7电钻、8承载块、9行走轮、10连接环、11连接杆、12支撑腿、13支撑杆、14固定块、15弹簧、16旋钮套、17连接板、18液压杆、19顶板、20移动块、21滑槽、22夹紧块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铸造件开孔装置，包括承重板1，承重板1顶端中心位置固定连接有承重块2，承重块2与承重板1连接位置固定连接有加固件，增强装置的稳定性，承重板1上表面位于承重块2两端固定连接有把手3，承重块2顶端固定连接有支撑块4，支撑块4与承重块2呈90度设置，支撑块4与承重块2连接部分内侧设置有加固杆，支撑块4远离承重块2一端设置有液压缸5，液压缸5内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6贯通支撑块4，伸缩杆6远离支撑块4一端固定连接有电钻7，液压缸5与支撑块4顶端固定连接，液压缸5与电钻7同轴设置，电钻7位于夹紧块22中心位置，增加开孔精度，液压缸5带动伸缩杆6下移，伸缩杆6带动电钻7下移从而对铸造件开孔，承重板1左端固定连接有承载块8，承载块8位于承重板1前后端共设置两个，承载块8位于夹紧块22位置开设有槽体，夹紧块22与槽体啮合，对夹紧块22起到导向作用，在夹紧铸造件过程中增加牢固性，承载块8下表面固
定连接有行走轮9，在使用时将装置承载块8指向铸造件，向前推动把手3，带动装置通过行走轮9移动，承载块8前端固定连接有连接环10，连接环10内部插接有连接杆11，连接杆11外表面位于连接环10内部套接有支撑腿12，连接环10内部设置有卡块与小弹簧，相应的支撑腿12靠近卡块一端设置有卡槽，支撑腿12与连接环10组成转动连接，增加装置的稳定性，支撑腿12远离连接杆11一端插接有支撑杆13，支撑杆13贯通支撑腿12，支撑杆13远离支撑腿12一端固定连接有固定块14，支撑杆13外表面位于支撑腿12与固定块14之间套接有弹簧15，应对高低不平的地面，使装置适用性增强，支撑杆13远离固定块14一端套接有旋钮套16，承载块8前端位于两支撑腿12之间固定连接有连接板17，连接板17远离承载块8一端固定连接有液压杆18，液压杆18远离连接板17一端固定连接有顶板19，顶板19靠近承载块8一端位于液压杆18两侧固定连接有移动块20，移动块20与滑槽21组成滑动连接，移动块20位于承载块8内部共设置有四个，两两一组设置在一端承载块8内，相应的夹紧块22同样设置，移动块20贯通承载块8，当铸造件位于夹紧块22中间位置时，放下支撑腿12，连接环10内部的卡块将支撑腿12卡住并固定，液压杆11收缩带动顶板19移动，顶板19带动移动块20移动，移动块20带动夹紧块22移动从而将铸造件夹紧，移动块20外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造件开孔装置，包括承重板(1)，其特征在于：承重板(1)顶端中心位置固定连接有承重块(2)，承重板(1)上表面位于承重块(2)两端固定连接有把手(3)，承重块(2)顶端固定连接有支撑块(4)，支撑块(4)远离承重块(2)一端设置有液压缸(5)，液压缸(5)内部设置有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)贯通支撑块(4)，伸缩杆(6)远离支撑块(4)一端固定连接有电钻(7)，承重板(1)左端固定连接有承载块(8)，承载块(8)下表面固定连接有行走轮(9)；所述承载块(8)前端固定连接有连接环(10)，连接环(10)内部插接有连接杆(11)，连接杆(11)外表面位于连接环(10)内部套接有支撑腿(12)，支撑腿(12)远离连接杆(11)一端插接有支撑杆(13)，支撑杆(13)贯通支撑腿(12)，支撑杆(13)远离支撑腿(12)一端固定连接有固定块(14)，支撑杆(13)外表面位于支撑腿(12)与固定块(14)之间套接有弹簧(15)，支撑杆(13)远离固定块(14)一端套接有旋钮套(16)，承载块(8)前端位于两支撑腿(12)之间固定连接有连接板(17)，连接板(17)远离承载块(8)一端固定连接有液压杆(18)，液压杆(18)远离连接板(17)一端固定连接有顶板(19)，顶板(19)靠近承载块(8)一端位于液压杆(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋豫，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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