一种用于防止铸件缩孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于防止铸件缩孔的装置，涉及铸件领域。该用于防止铸件缩孔的装置，包括：冒口套和安装套，所述冒口套的内壁与安装套的外圆表面紧密贴合，所述冒口套与安装套的内部之间形成储液腔，且所述安装套的底部开设有注液口，所述注液口的内壁上固定连接有固定板；定位杆，所述定位杆固定连接在固定板的上表面，且所述定位杆的顶端螺纹连接有螺纹套，所述定位杆的顶端开设有进液腔，且所述定位杆的顶端开设有多个进液孔。该用于防止铸件缩孔的装置，向着定位杆顶端中的进液腔注入金属液，金属液通过多个进液孔进入到储液腔中，大大增加了金属液注入的效率，适应铸件的各种位置与环境。位置与环境。位置与环境。

A device for preventing casting shrinkage

The utility model discloses a device for preventing casting shrinkage, which relates to the field of castings. The device for preventing casting shrinkage includes: a riser sleeve and a mounting sleeve, the inner wall of the riser sleeve is closely fitted with the outer circular surface of the mounting sleeve, a liquid storage cavity is formed between the riser sleeve and the interior of the mounting sleeve, a liquid injection port is arranged at the bottom of the mounting sleeve, and the inner wall of the liquid injection port is fixedly connected with a fixed plate; The positioning rod is fixedly connected to the upper surface of the fixed plate, and the top of the positioning rod is threaded with a threaded sleeve, the top of the positioning rod is provided with a liquid inlet cavity, and the top of the positioning rod is provided with a plurality of liquid inlet holes. The device used to prevent casting shrinkage injects liquid metal into the liquid inlet cavity in the top of the positioning rod, and the liquid metal enters the liquid storage cavity through a plurality of liquid inlet holes, which greatly increases the efficiency of liquid metal injection and adapts to various positions and environments of castings. Location and environment. Location and environment< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止铸件缩孔的装置


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种用于防止铸件缩孔的装置。

技术介绍

[0002]缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
[0003]为避免铸件出现缩孔等铸造缺陷，一般通过设置发热冒口，在发热冒口注入足够的金属液用来补缩铸件，发热冒口一般都是从其底部进行金属液的加注，当从底部不方便进行加注或者从底部加注时的速率较慢时，则会大大影响到加工的进程，因此我们提出了一种用于防止铸件缩孔的装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于防止铸件缩孔的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于防止铸件缩孔的装置，包括：
[0008]冒口套和安装套，所述冒口套的内壁与安装套的外圆表面紧密贴合，所述冒口套与安装套的内部之间形成储液腔，所述安装套装配在铸件的上方，且所述安装套的底部开设有注液口，所述注液口的内壁上固定连接有固定板；
[0009]定位杆，所述定位杆固定连接在固定板的上表面，且所述定位杆的顶端穿过冒口套的顶壁向上延伸，且所述定位杆的顶端螺纹连接有螺纹套，所述定位杆的顶端开设有进液腔，且所述定位杆的顶端开设有多个进液孔，且储液腔通过多个进液孔与进液腔相连通。
[0010]优选的，所述冒口套的顶部开设有多个透气孔，且所述储液腔通过多个透气孔与外界相连通。
[0011]优选的，所述注液口的内壁上还固定连接有金属易切割板，所述金属易切割板处于固定板的正下方，且所述金属易切割板开设有上下贯通的异形槽。
[0012]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有密封环，且所述密封环套接在定位杆的顶端。
[0013]优选的，所述冒口套的顶部开设有密封槽，且所述密封环与密封槽的内壁相贴合。
[0014]本技术公开了一种用于防止铸件缩孔的装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于防止铸件缩孔的装置，在使用的过程中，首先将安装套装配在铸件的顶部，在安装冒口套时，将冒口套的内壁与安装套的外圆表面紧密贴合，并使得安装套中定位杆的顶端穿过冒口套的顶壁向上延伸，在向冒口套与安装套的内部之间形成储液腔中注入
金属液时，只需向着定位杆顶端中的进液腔注入金属液，因储液腔通过多个进液孔与进液腔相连通，使得金属液通过多个进液孔进入到储液腔中，大大增加了金属液注入的效率，适应铸件的各种位置与环境。
[0016]2、该用于防止铸件缩孔的装置，注入结束后，将螺纹套螺纹连接在定位杆的顶端，直至使得螺纹套底部的密封环与冒口套的顶部的密封槽紧密贴合，从而起到了有效的密封作用，同时在定位杆和螺纹套的作用下，使得冒口套与安装套紧密相抵，同时也起到了有效的密封作用，在进行铸造时，储液腔中的金属液通过固定板后，然后穿过金属易切割板上开设的异形槽进入到铸件中进行补缩，因异形槽直径较小，从而使得冒口套和安装套便于与铸件进行切割分离，通过设置的多个透气孔，从而起到了有效的透气作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图；
[0019]图3为本技术图2中的部分放大示意图；
[0020]图4为本技术安装套的结构示意图。
[0021]图中：1、冒口套；101、储液腔；102、透气孔；2、安装套；201、注液口；202、固定板；203、金属易切割板；204、异形槽；3、定位杆；301、螺纹套；302、密封环；303、进液腔；304、进液孔。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种用于防止铸件缩孔的装置。
[0023]请参照附图1
‑
3，包括：
[0024]冒口套1和安装套2，冒口套1的内壁与安装套2的外圆表面紧密贴合，冒口套1与安装套2的内部之间形成储液腔101，安装套2装配在铸件的上方，且安装套2的底部开设有注液口201，注液口201的内壁上固定连接有固定板202；
[0025]定位杆3，定位杆3固定连接在固定板202的上表面，且定位杆3的顶端穿过冒口套1的顶壁向上延伸，且定位杆3的顶端螺纹连接有螺纹套301，定位杆3的顶端开设有进液腔303，且定位杆3的顶端开设有多个进液孔304，且储液腔101通过多个进液孔304与进液腔303相连通；
[0026]在使用的过程中，首先将安装套2装配在铸件的顶部，在安装冒口套1时，将冒口套1的内壁与安装套2的外圆表面紧密贴合，并使得安装套2中定位杆3的顶端穿过冒口套1的顶壁向上延伸，在向冒口套1与安装套2的内部之间形成储液腔101中注入金属液时，只需向着定位杆3顶端中的进液腔303注入金属液，因储液腔101通过多个进液孔304与进液腔303相连通，使得金属液通过多个进液孔304进入到储液腔101中，大大增加了金属液注入的效率，适应铸件的各种位置与环境。
[0027]请参照附图3，冒口套1的顶部开设有多个透气孔102，且储液腔101通过多个透气孔102与外界相连通，通过设置的多个透气孔102，从而起到了有效的透气作用。
[0028]请参照附图4，注液口201的内壁上还固定连接有金属易切割板203，金属易切割板203处于固定板202的正下方，且金属易切割板203开设有上下贯通的异形槽204，在进行铸
造时，储液腔101中的金属液通过固定板202后，然后穿过金属易切割板203上开设的异形槽204进入到铸件中进行补缩，因异形槽204直径较小，从而使得冒口套1和安装套2便于与铸件进行切割分离。
[0029]请参照附图3，螺纹套301的底部固定连接有密封环302，且密封环302套接在定位杆3的顶端，冒口套1的顶部开设有密封槽，且密封环302与密封槽的内壁相贴合，将螺纹套301螺纹连接在定位杆3的顶端，直至使得螺纹套301底部的密封环302与冒口套1的顶部的密封槽紧密贴合，从而起到了有效的密封作用。
[0030]工作原理：在使用的过程中，首先将安装套2装配在铸件的顶部，在安装冒口套1时，将冒口套1的内壁与安装套2的外圆表面紧密贴合，并使得安装套2中定位杆3的顶端穿过冒口套1的顶壁向上延伸；
[0031]在向冒口套1与安装套2的内部之间形成储液腔101中注入金属液时，只需向着定位杆3顶端中的进液腔303注入金属液，因储液腔101通过多个进液孔304与进液腔303相连通，使得金属液通过多个进液孔304进入到储液腔101中，大大增加了金属液注入的效率，适应铸件的各种位置与环境；
[0032]注入结束后，将螺纹套301螺纹连接在定位杆3的顶端，直至使得螺纹套301底部的密封环302与冒口套1的顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止铸件缩孔的装置，其特征在于，包括：冒口套(1)和安装套(2)，所述冒口套(1)的内壁与安装套(2)的外圆表面紧密贴合，所述冒口套(1)与安装套(2)的内部之间形成储液腔(101)，所述安装套(2)装配在铸件的上方，且所述安装套(2)的底部开设有注液口(201)，所述注液口(201)的内壁上固定连接有固定板(202)；定位杆(3)，所述定位杆(3)固定连接在固定板(202)的上表面，且所述定位杆(3)的顶端穿过冒口套(1)的顶壁向上延伸，且所述定位杆(3)的顶端螺纹连接有螺纹套(301)，所述定位杆(3)的顶端开设有进液腔(303)，且所述定位杆(3)的顶端开设有多个进液孔(304)，且储液腔(101)通过多个进液孔(304)与进液腔(303)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于防...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立明，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：