一种减小薄壁件变形量的工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种减小薄壁件变形量的工装，涉及铸造领域。该减小薄壁件变形量的工装，包括底座，底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的上表面固定连接有支撑座，支撑座的上表面设置有汽缸，底座的上表面设置有夹具，夹具通过两个螺栓与底座固定连接。该减小薄壁件变形量的工装，在调节组件的作用下，使得模体对金属液进行贴合挤压，同时两个移动块和推动块之间相互作用，使得两个模体始终与金属液相贴合，从而避免了薄壁件铸造过程中冷区收缩导致的形变情况发生，不需要进行二次加工，满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种减小薄壁件变形量的工装


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种减小薄壁件变形量的工装。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，其也用于薄壁件的加工，由于薄壁结构形状复杂，相对刚度较低，故加工工艺性差。
[0003]薄壁零件机械加工的变形问题，多少年来一直困扰着机械加工行业，目前，在对薄壁件进行铸造时，都需要用到成型夹具对其进行成型处理，但是铸造的过程中，薄壁件会进行收缩，从而使得薄壁件成型后的变形量较大，需要进行二次加工，且加工也较为麻烦，不满足加工需求，所以我们提出一种减小薄壁件变形量的工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种减小薄壁件变形量的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减小薄壁件变形量的工装包括：
[0008]底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有汽缸，所述底座的上表面设置有夹具，所述夹具通过两个螺栓与底座固定连接，两个所述夹具的正上方设置有调节座，所述调节座的上表面固定连接有连接座；
[0009]调节组件，调节组件包括一个挤压块、一个挤压弹簧、一个推动块和两个移动块，一个所述推动块和两个移动块均滑动连接在调节座的内壁上。
[0010]优选的，所述夹具的正面设置有两个浇筑口，所述夹具的内部开设有两个型腔，两个型腔分别与两个浇筑口相连通，且型腔的上表面设置有模体，两个所述模体分别与两个型腔内壁相贴合。
[0011]优选的，两个所述模体的上表面分别两个与移动块固定连接，两个所述移动块和一个推动块的内壁上均开设有限位槽，且限位槽的内壁上均滑动连接有限位柱。
[0012]优选的，三个所述限位柱固定连接在调节座的内壁上，所述推动块的两侧均开设为斜面，两个所述移动块相对的一侧上方开设为斜面。
[0013]优选的，所述推动块的斜面与两个移动块的斜面相贴合，所述挤压弹簧固定连接在连接座的内壁上，所述挤压弹簧的另一端固定连接在挤压块的下表面，且所述挤压弹簧处于压缩状态。
[0014]优选的，所述汽缸贯穿支撑座向下延伸，且所述汽缸向下延伸的一端穿过连接座
与挤压块的上表面固定连接。
[0015]本技术公开了一种减小薄壁件变形量的工装，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该减小薄壁件变形量的工装，在调节组件的作用下，使得模体对金属液进行贴合挤压，同时两个移动块和推动块之间相互作用，使得两个模体始终与金属液相贴合，从而避免了薄壁件铸造过程中冷区收缩导致的形变情况发生，不需要进行二次加工，满足生产需求。
[0017]2、该减小薄壁件变形量的工装，在挤压弹簧的反弹下，对金属液进行同等的压力，使得两个移动块处于同一平面，从而两个保证了薄壁件的统一性，同时在挤压弹簧的挤压下，使得薄壁件的形状被固定，从而使得薄壁件的形变较小，不需要进行二次加工，满足生产需求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大图。
[0021]图中：1、底座；101、支撑柱；102、支撑座；103、夹具；104、螺栓；105、模体；106、调节座；107、连接座；108、汽缸；2、挤压块；201、挤压弹簧；202、推动块；203、移动块；204、限位柱。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种减小薄壁件变形量的工装。
[0023]如图1所示，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有汽缸，所述底座的上表面设置有夹具，所述夹具通过两个螺栓与底座固定连接，两个所述夹具的正上方设置有调节座；
[0024]所述调节座的上表面固定连接有连接座，所述夹具的正面设置有两个浇筑口，所述夹具的内部开设有两个型腔，两个型腔分别与两个浇筑口相连通，且型腔的上表面设置有模体，两个所述模体分别与两个型腔内壁相贴合；
[0025]当需要进行薄壁件铸造时，首先启动汽缸，使得调节座和连接座向下移动，从而使得两个模体随之向下移动，直至与夹具内部的两个型腔内壁相贴合，此时通过两个浇筑口将金属液注入夹具中，从而进行薄壁件铸造；
[0026]在调节组件的作用下，使得模体对金属液进行贴合挤压，同时两个移动块和推动块之间相互作用，使得两个模体始终与金属液相贴合，从而避免了薄壁件铸造过程中冷区收缩导致的形变情况发生，不需要进行二次加工，满足生产需求；
[0027]如图2和图3所示，包括一个挤压块、一个挤压弹簧、一个推动块和两个移动块，一个所述推动块和两个移动块均滑动连接在调节座的内壁上，两个所述模体的上表面分别两个与移动块固定连接，两个所述移动块和一个推动块的内壁上均开设有限位槽；
[0028]且限位槽的内壁上均滑动连接有限位柱，三个所述限位柱固定连接在调节座的内壁上，所述推动块的两侧均开设为斜面，两个所述移动块相对的一侧上方开设为斜面，所述推动块的斜面与两个移动块的斜面相贴合，所述挤压弹簧固定连接在连接座的内壁上；
[0029]所述挤压弹簧的另一端固定连接在挤压块的下表面，且所述挤压弹簧处于压缩状态，所述汽缸贯穿支撑座向下延伸，且所述汽缸向下延伸的一端穿过连接座与挤压块的上表面固定连接；
[0030]当对夹具中进行注液时，金属液在与两个模体的挤压下成型，同时推动两个模体向上移动，从而使得两个移动块和推动块推动调节座向上移动，从而带动了连接座向上移动，此时连接座对挤压弹簧进行挤压，使得挤压弹簧处于压缩状态；
[0031]当随着金属液的冷却进行收缩时，此时在挤压弹簧的反弹下使得两个模体始终与金属液贴合挤压，同时两个型腔中的金属液收缩程度不同时，此时在挤压弹簧的反弹下，使得调节座有一个向下的力，此时收缩较小的模体处于上端；
[0032]从而使得其上方的移动块对推动块进行挤压，使得推动块对另一个移动块向下滑动，从而使得该移动块下方的模体与金属液相贴合，从而使得两个模体都与金属液相贴合，当完全收缩后，在挤压弹簧的反弹下，对金属液进行同等的压力；
[0033]使得两个移动块处于同一平面，从而两个保证了薄壁件的统一性，同时在挤压弹簧的挤压下，使得薄壁件的形状被固定，从而使得薄壁件的形变较小，不需要进行二次加工，满足生产需求。
[0034]工作原理：当需要进行薄壁件铸造时，首先启动汽缸，使得调节座和连接座向下移动，从而使得两个模体随之向下移动，直至与夹具内部的两个型腔内壁相贴合，此时通过两个浇筑口将金属液注入夹具中，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小薄壁件变形量的工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个支撑柱(101)，四个所述支撑柱(101)的上表面固定连接有支撑座(102)，所述支撑座(102)的上表面设置有汽缸(108)，所述底座(1)的上表面设置有夹具(103)，所述夹具(103)通过两个螺栓(104)与底座(1)固定连接，两个所述夹具(103)的正上方设置有调节座(106)，所述调节座(106)的上表面固定连接有连接座(107)；调节组件，调节组件包括一个挤压块(2)、一个挤压弹簧(201)、一个推动块(202)和两个移动块(203)，一个所述推动块(202)和两个移动块(203)均滑动连接在调节座(106)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种减小薄壁件变形量的工装，其特征在于：所述夹具(103)的正面设置有两个浇筑口，所述夹具(103)的内部开设有两个型腔，两个型腔分别与两个浇筑口相连通，且型腔的上表面设置有模体(105)，两个所述模体(105)分别与两个型腔内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种减...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丹，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：