一种平稳的升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平稳的升降平台，包括固定架、工作台，固定架上设置有导轨，工作台上设置有与导轨对应的滚轮组件，所述滚轮组件包括安装板、y向轮、y向导杆、弹簧y、U形安装座，y向轮通过转轴安装在U形安装座的两侧板之间，U形安装座的底板连接y向导杆的端面，y向导杆插入安装板上的导向孔中，U形安装座与安装板之间的y向导杆上设置有弹簧y，y向轮在安装板长度方向的两端各设置至少一个。通过设置滚轮组件，弹簧y始终挤压U形安装座，使y向轮始终与导轨贴合并保持一定压力，能够在运行时保持滚轮与导轨间不产生间隙，工作台升降和停止时位置稳定，提高了设备寿命和安全性。提高了设备寿命和安全性。提高了设备寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种平稳的升降平台


[0001]本技术涉及起重设备
，尤其涉及一种平稳的升降平台。

技术介绍

[0002]升降台是一种在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，可分为固定式和移动式，其中固定式有剪叉式，导轨式升降台、链条式升降台。
[0003]其中导轨+链条式升降台的提升速度快，广泛应用于各种类型的施工现场。导轨+链条式升降台是通过油缸垂直作用在滑轮上，滑轮带动链条提升升降台。升降台的升降距离是油缸伸缩距离的两倍。
[0004]为保证设备稳定性，现有导轨+链条式升降台的工作台与固定架之间设置有滚轮和导轨，但随着设备运行时间增长，滚轮和导轨之间会产生间隙，导致工作台在升降和进行高空货物装卸时，会发生颤动，导致间隙更大，且会增加链条的疲劳，影响设备寿命，有一定的危险性。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种平稳的升降平台，该升降平台能够在运行时保持滚轮与导轨间不产生间隙，工作台升降和停止时位置稳定，提高了设备寿命和安全性。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：一方面，本技术的实施例提供了一种平稳的升降平台，包括固定架、工作台，工作台与固定架之间设置有升降机构，所述固定架上设置有导轨，工作台上设置有与导轨对应的滚轮组件，所述滚轮组件包括安装板、y向轮、y向导杆、弹簧y、U形安装座，安装板竖直设置，安装板为角钢，y向轮通过转轴安装在U形安装座的两侧板之间，U形安装座的底板连接y向导杆的端面，安装板上设置有与y向导杆横截面对应的导向孔，y向导杆插入安装板上的导向孔中，U形安装座与安装板之间的y向导杆上设置有弹簧y，y向轮在安装板长度方向的两端各设置至少一个。
[0007]作为优化，所述安装板设置在工作台侧面，安装板的长度等于工作台的高度。
[0008]作为优化，所述滚轮组件还包括挡板、调节螺杆，挡板设置在弹簧y与安装板之间的y向导杆上，挡板的中心设置有让位孔，让位孔尺寸大于y向导杆的横截面尺寸，调节螺杆设置在与安装板上与挡板正对的位置，安装板上设置有与调节螺杆对应的螺纹孔，调节螺杆穿过安装板上的螺纹孔并与安装板接触。
[0009]作为优化，所述滚轮组件还包括x向轮、连接轴、x向导杆、弹簧x，连接轴与y向导杆平行，x向轮与y向轮垂直，连接轴的一端设置x向轮、另一端设置有至少两根x向导杆，x向导杆与连接轴垂直，安装板上设置有与x向导杆对应的导向孔，x向导杆穿过安装板上的导向孔，连接轴与安装板之间的x向导杆上设置有弹簧x。
[0010]作为优化，所述导轨为H型钢或槽钢，滚轮组件设置在H型钢或槽钢的U形槽中。
[0011]作为优化，所述升降机构包括液压油缸、链轮、链条、滑杆，固定架的两侧分别竖直
设置一个液压油缸，液压油缸伸缩杆的末端连接滑杆，滑杆长度方向上对称设置两个链轮，链条的一端连接固定架、另一端绕过链轮后连接工作台。
[0012]作为优化，所述滑杆的两端分别设置有与导轨对应的滚轮组件。
[0013]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置滚轮组件，弹簧y始终挤压U形安装座，使y向轮始终与导轨贴合并保持一定压力，能够在运行时保持滚轮与导轨间不产生间隙，工作台升降和停止时位置稳定，提高了设备寿命和安全性。
[0015]2.通过设置挡板和调节螺杆，旋转调节螺杆可控制挡板对弹簧y的挤压力，可实现对y向轮与导轨之间压力的调节。既能保证工作台的稳定，又可避免压力过大导致卡死或增加阻力。
[0016]3.通过设置x向轮，可保持与y向轮垂直的方向上工作台与固定架之间的紧密，进一步保证工作台的稳定。
[0017]4.通过在滑杆的两端也设置滚轮组件，提高了链条的稳定性，进而提高了工作台的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0019]图2为本技术一种实施例的左视图。
[0020]图3为本技术一种实施例的总体结构图。
[0021]图4为图3G区域的局部放大图。
[0022]图5为滚轮组件一种实施例的正视图。
[0023]图6为滚轮组件一种实施例的总体结构图。
[0024]图7为图3H区域的局部放大图。
具体实施方式
[0025]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1至图7为本技术的一种实施例，如图所示，一种平稳的升降平台，包括固定架1、工作台2，工作台2与固定架1之间设置有升降机构，所述固定架1上设置有导轨3，工作台2上设置有与导轨3对应的滚轮组件4，所述导轨3为H型钢，滚轮组件4设置在H型钢的U形槽中。如图6所示，所述滚轮组件4包括安装板40、y向轮41、y向导杆43、弹簧y45、U形安装座410，安装板40竖直设置，安装板40为角钢，y向轮41通过转轴安装在U形安装座410的两侧板之间，U形安装座410的底板连接y向导杆43的端面，安装板40上设置有与y向导杆43横截面对应的导向孔，y向导杆43插入安装板40上的导向孔中，U形安装座410与安装板40之间的y向导杆43上设置有弹簧y45，y向轮41在安装板40长度方向的两端各设置一个。通过设置滚轮组件4，弹簧y45始终挤压U形安装座410，使y向轮41始终与导轨3贴合并保持一定压力，能够在运行时保持滚轮与导轨间不产生间隙，工作台升降和停止时位置稳定，提高了设备寿命和安全性。所述安装板40设置在工作台2侧面，安装板40的长度等于工作台2的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平稳的升降平台，包括固定架(1)、工作台(2)，工作台(2)与固定架(1)之间设置有升降机构，所述固定架(1)上设置有导轨(3)，工作台(2)上设置有与导轨(3)对应的滚轮组件(4)，其特征是：所述滚轮组件(4)包括安装板(40)、y向轮(41)、y向导杆(43)、弹簧y(45)、U形安装座(410)，安装板(40)竖直设置，安装板(40)为角钢，y向轮(41)通过转轴安装在U形安装座(410)的两侧板之间，U形安装座(410)的底板连接y向导杆(43)的端面，安装板(40)上设置有与y向导杆(43)横截面对应的导向孔，y向导杆(43)插入安装板(40)上的导向孔中，U形安装座(410)与安装板(40)之间的y向导杆(43)上设置有弹簧y(45)，y向轮(41)在安装板(40)长度方向的两端各设置至少一个。2.根据权利要求1所述的一种平稳的升降平台，其特征是，所述安装板(40)设置在工作台(2)侧面，安装板(40)的长度等于工作台(2)的高度。3.根据权利要求1所述的一种平稳的升降平台，其特征是，所述滚轮组件(4)还包括挡板(44)、调节螺杆(46)，挡板(44)设置在弹簧y(45)与安装板(40)之间的y向导杆(43)上，挡板(44)的中心设置有让位孔，让位孔尺寸大于y向导杆(43)的横截面尺寸，调节螺杆(46)设置在与安装板(40)上与挡板(44)正对的位置，安装板(40)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付延涛，
申请(专利权)人：济南龙铭升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：