一种换层提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及换层提升机技术领域，具体为一种换层提升机，包括：换层提升机框架，底部设置有固定螺栓；固定板，设置在换层提升机框架的内部，固定板的底部固定连接在换层提升机框架的内部上表面；传动杆，设置在固定板的内侧，且传动杆设置有多组；有益效果为：将大型货物放置在传动杆的上表面，启动气缸，气缸内部活塞杆收缩，活塞杆收缩过程中，链条在转向轮的配合下带动轿厢框架上升，当活塞杆完全收缩进去时，轿厢框架上升到指定位置，气缸直接拉动链条带动轿厢上下动作，气缸行程就是提升机行程，气缸带动重量就是提升机和货物重量，提升机链条吊点布置到轿厢中心，不会产生悬臂力，结构简单稳定。结构简单稳定。结构简单稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种换层提升机


[0001]本技术涉及换层提升机
，具体为一种换层提升机。

技术介绍

[0002]提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳；
[0003]目前市场上常用的换层机为小型换层提升机，而小型换层机大多采用悬臂式结构，基本上都是在一些较小的场所运输货物，但运送一些较大的货物时，因为是悬臂式结构，稳定性就非常差；
[0004]随着物流行业自动化程度不断提高，输送的货物也越来越重，尺寸也越来越大，而传统的采用气缸倍力行程结构，升降的吊点只能在一侧，容易产生悬臂力，对于较大尺寸货物的提升运输，轿厢就容易产生倾斜，导致设备的不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换层提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的运送一些较大的货物时，因为是悬臂式结构，稳定性就非常差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换层提升机，所述结构稳定的换层提升机包括：
[0007]换层提升机框架，换层提升机框架呈中空矩形结构，换层提升机框架的底部设置有固定螺栓；
[0008]固定板，固定板设置在换层提升机框架的内部，固定板的底部固定连接在换层提升机框架的内部上表面；
[0009]传动杆，传动杆设置在固定板的内侧，且传动杆设置有多组。
[0010]优选的，所述固定螺栓设置有四组，四组固定螺栓分别设置在换层提升机框架底部的四周，换层提升机框架通过四组固定螺栓固定设置在地面，且换层提升机框架的内部一侧侧壁设置有气缸，气缸的底部固定设置在换层提升机框架的内部上表面。
[0011]优选的，所述气缸的输出端固定连接在固定杆的底部中心对称位置，且固定杆远离气缸的一侧侧壁两端均固定连接有链条的一端，两组链条远离固定杆的一端端部均依次穿过两组转向轮并连接在固定座的一端。
[0012]优选的，两组所述转向轮均固定设置在上模支架的上表面中心对称位置，且两组转向轮以上模支架为中心进行对称分布，上模支架的底部固定连接有固定板的一端端部，固定板设置有四组，四组固定板呈矩形均匀对称分布，上模支架通过四组固定板设置在换层提升机框架的内部上方。
[0013]优选的，所述固定板的侧壁中心对称位置固定连接有连接杆的一端端部，连接杆远离固定板的一端端部固定连接在另一组固定板的侧壁中心对称位置，连接杆设置有四
组，四组连接杆呈矩形对称分布在四组固定板的外侧。
[0014]优选的，其中两组所述连接杆的内侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨，导轨的长度和固定板的长度相匹配，且两组导轨的外表面均滑动设置有两组滑块，滑块的大小和导轨相匹配，两组滑块分别固定设置在轿厢框架的两组外侧侧壁中心对称位置，轿厢框架通过两组滑块滑动在四组导轨的内部。
[0015]优选的，所述轿厢框架的上端面中心对称位置固定设置有固定座远离链条的一端端部，轿厢框架通过固定座和链条的配合与气缸相连接，固定座设置有两组，两组固定座以轿厢框架为中心进行对称分布。
[0016]优选的，所述传动杆的两端均转动连接有支撑架，两组支撑架的底部均固定设置在轿厢框架的底部上端面，两组支撑架以轿厢框架为中心进行对称分布，且两组支撑架之间的间距和轿厢框架的宽度相匹配，多组传动杆均匀对称分布在两组支撑架之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种换层提升机，将大型货物放置在多组传动杆的上表面，然后启动气缸，气缸内部的活塞杆收缩，活塞杆收缩过程中，链条在两组转向轮的配合下，带动轿厢框架上升，当气缸内部的活塞杆完全收缩进去时，轿厢框架上升到指定位置，采用气缸直接拉动提升介质带动轿厢上下动作，气缸行程就是提升机行程，气缸带动重量就是提升机货物重量，提升机介质吊点布置到轿厢中心，不会产生悬臂力，结构简单稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视图；
[0020]图2为本技术结构侧视图；
[0021]图3为本技术结构俯视图。
[0022]图中：换层提升机框架1、上模支架2、轿厢框架3、传动杆4、链条5、气缸6、固定螺栓7、固定板8、导轨9、滑块10、连接杆11、转向轮12、固定座13、支撑架14、固定杆15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种换层提升机，结构稳定的换层提升机包括：
[0025]换层提升机框架1，换层提升机框架1呈中空矩形结构，换层提升机框架1的底部设置有固定螺栓7，固定螺栓7设置有四组，四组固定螺栓7分别设置在换层提升机框架1底部的四周，换层提升机框架1通过四组固定螺栓7固定设置在地面，且换层提升机框架1的内部一侧侧壁设置有气缸6，气缸6的底部固定设置在换层提升机框架1的内部上表面，气缸6的输出端固定连接在固定杆15的底部中心对称位置，且固定杆15远离气缸6的一侧侧壁两端均固定连接有链条5的一端，两组链条5远离固定杆15的一端端部均依次穿过两组转向轮12并连接在固定座13的一端，两组转向轮12均固定设置在上模支架2的上表面中心对称位置，
且两组转向轮12以上模支架2为中心进行对称分布，上模支架2的底部固定连接有固定板8的一端端部，固定板8设置有四组，四组固定板8呈矩形均匀对称分布，上模支架2通过四组固定板8设置在换层提升机框架1的内部上方；
[0026]固定板8，固定板8设置在换层提升机框架1的内部，固定板8的底部固定连接在换层提升机框架1的内部上表面，固定板8的侧壁中心对称位置固定连接有连接杆11的一端端部，连接杆11远离固定板8的一端端部固定连接在另一组固定板8的侧壁中心对称位置，连接杆11设置有四组，四组连接杆11呈矩形对称分布在四组固定板8的外侧，其中两组连接杆11的内侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨9，导轨9的长度和固定板8的长度相匹配，且两组导轨9的外表面均滑动设置有两组滑块10，滑块10的大小和导轨9相匹配，两组滑块10分别固定设置在轿厢框架3的两组外侧侧壁中心对称位置，轿厢框架3通过两组滑块10滑动在四组导轨9的内部，轿厢框架3的上端面中心对称位置固定设置有固定座13远离链条5的一端端部，轿厢框架3通过固定座13和链条5的配合与气缸6相连接，固定座13设置有两组，两组固定座13以轿厢框架3为中心进行对称分布；
[0027]传动杆4，传动杆4设置在固定板8的内侧，且传动杆4设置有多组，传动杆4的两端均转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换层提升机，其特征在于：所述结构稳定的换层提升机包括：换层提升机框架（1），换层提升机框架（1）呈中空矩形结构，换层提升机框架（1）的底部设置有固定螺栓（7）；固定板（8），固定板（8）设置在换层提升机框架（1）的内部，固定板（8）的底部固定连接在换层提升机框架（1）的内部上表面；传动杆（4），传动杆（4）设置在固定板（8）的内侧，且传动杆（4）设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种换层提升机，其特征在于：所述固定螺栓（7）设置有四组，四组固定螺栓（7）分别设置在换层提升机框架（1）底部的四周，换层提升机框架（1）通过四组固定螺栓（7）固定设置在地面，且换层提升机框架（1）的内部一侧侧壁设置有气缸（6），气缸（6）的底部固定设置在换层提升机框架（1）的内部上表面。3.根据权利要求2所述的一种换层提升机，其特征在于：所述气缸（6）的输出端固定连接在固定杆（15）的底部中心对称位置，且固定杆（15）远离气缸（6）的一侧侧壁两端均固定连接有链条（5）的一端，两组链条（5）远离固定杆（15）的一端端部均依次穿过两组转向轮（12）并连接在固定座（13）的一端。4.根据权利要求3所述的一种换层提升机，其特征在于：两组所述转向轮（12）均固定设置在上模支架（2）的上表面中心对称位置，且两组转向轮（12）以上模支架（2）为中心进行对称分布，上模支架（2）的底部固定连接有固定板（8）的一端端部，固定板（8）设置有四组，四组固定板（8）呈矩形均匀对称分布，上模支架（2）通过四组固定板（8）设置在换层提升机框架（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张锋，杨勤彪，
申请(专利权)人：青岛孚鼎泰智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：