一种可多面翻转的升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多面翻转的升降平台，包括升降机构、翻转台，升降机构包括升降台，翻转台安装在升降台上，所述翻转台包括固定板、翻转板、底板、电机，底板固定在升降台上，固定板在底板的四角各竖直设置一块，固定板上设置有上端开口的圆槽，固定板与底板的前后端面平行；翻转板的四角外侧设置有转轴，转轴的末端设置有卡块a，转轴与固定板上的圆槽对应；电机安装在底板上，电机的输出轴上安装有卡块b，卡块a上设置有卡槽或卡齿、卡块b上设置有与卡块a对应的卡齿或卡槽。该升降平台的工作台可以向不同方向翻转，扩大了升降台卸货时的适用范围，省去了调整升降台花费的时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多面翻转的升降平台


[0001]本技术涉及起重设备
，尤其涉及一种可多面翻转的升降平台。

技术介绍

[0002]升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，传统升降台只具备垂直运送功能，货物运送到指定高度后需要人工卸货。人工卸货劳动量大，而且高空作业还存在安全隐患。
[0003]对工作台进行翻转可方便卸货。申请号2016200793648“一种翻转式液压升降平台”便公开了一种可翻转的升降台。但该升降台只能向一个方向翻转，当需要往其他方向翻转时则需要旋转整个升降台，操作比较麻烦，浪费时间、效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种可多面翻转的升降平台，该升降翻转平台的工作台可以向不同方向翻转，扩大了升降台卸货时的适用范围，省去了调整升降台花费的时间，提高了工作效率。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：一方面，本技术的实施例提供了一种可多面翻转的升降平台，包括升降机构、翻转台，升降机构包括升降台，翻转台安装在升降台上，所述翻转台包括固定板、翻转板、底板、电机，底板固定在升降台上，固定板在底板的四角各竖直设置一块，固定板上设置有上端开口的圆槽，固定板与底板的前后端面平行；翻转板的四角外侧设置有转轴，转轴的末端设置有卡块a，转轴与固定板上的圆槽对应；电机安装在底板上，电机的输出轴上安装有卡块b，卡块a上设置有卡槽或卡齿、卡块b上设置有与卡块a对应的卡齿或卡槽。
[0006]作为优化，所述翻转板前端的转轴末端设置有卡块a，所述翻转板后端的转轴末端无卡块a。
[0007]作为优化，所述卡块a上设置有卡槽，卡块b上设置有与卡槽对应的卡齿，卡齿的外形为开口的圆环形，圆环的内圈与外圈同心，圆环圆心与卡块b中心的距离等于同一端两转轴的间距。
[0008]作为优化，所述升降机构为固定式或移动式升降平台。
[0009]作为优化，所述升降机构为剪叉式、油缸顶升式、马达提拉式升降平台中的任意一种。
[0010]作为优化，所述升降机构为剪叉式升降平台，升降机构包括升降台、左杆、油缸、右杆、下框，升降台和下框分别设置在升降机构的顶部和底部，左杆和右杆至少设置一组，左杆和右杆的中部通过转轴连接，右杆的顶部铰接上方的左杆，左杆的顶部铰接上方的右杆，最上端右杆的顶部铰接升降台，最上端的左杆顶部设置滚轮，升降台上设置有与滚轮对应的导向槽，最下端右杆的底部设置滚轮，下框上设置有与滚轮对应的导向槽，最下端左杆的底部铰接升降台，油缸的两端分别跟最下端的左杆、右杆铰接。
[0011]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效
果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1.该可多面翻转的升降平台的工作台可以向不同方向翻转，扩大了升降台卸货时的适用范围，省去了调整升降台花费的时间，提高了工作效率。
[0013]2.通过设置底板将翻转台设计为一个独立的整体，可方便的拆装维护。
[0014]3.翻转板以固定板上的圆槽为中心翻转时，抬起的卡块a的运动轨迹为以圆槽为中心、转轴的间距为半径的圆形，通过设置卡齿的外形为开口的圆环形，圆环圆心与卡块b中心的距离等于同一端两转轴的间距，既可以保证卡块a与卡块b可以顺利咬合和分离，又能够减小间隙。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0016]图2为本技术一种实施例的立体图。
[0017]图3为翻转平台一种实施例的立体图。
[0018]图4为图3F区域的局部放大图。
[0019]图5为卡块b一种实施例的主视图。
[0020]图6为卡块b一种实施例的右视图。
[0021]图7为卡块b一种实施例的立体图。
[0022]图8为升降机构一种实施例的主视图。
[0023]图9为升降机构一种实施例的立体图。
具体实施方式
[0024]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]图1至图9为本技术的一种实施例，如图1、图2所示，一种可多面翻转的升降平台，包括升降机构1、翻转台2，升降机构1包括升降台11，翻转台2安装在升降台11上，如图3、图4所示，所述翻转台2包括固定板21、翻转板22、底板23、电机24，底板23固定在升降台11
上，固定板21在底板23的四角各竖直设置一块，固定板21上设置有上端开口的圆槽，固定板21与底板23的前后端面平行；翻转板22的四角外侧设置有转轴221，转轴221的末端设置有卡块a222，转轴221与固定板21上的圆槽对应；电机24安装在底板23上，电机24的输出轴上安装有卡块b241，所述翻转板22前端的转轴221末端设置有卡块a222，所述翻转板22后端的转轴221末端无卡块a222。所述卡块a222上设置有卡槽，卡块b241上设置有与卡槽对应的卡齿，卡齿的外形为开口的圆环形，圆环的内圈与外圈同心，圆环圆心与卡块b241中心的距离等于同一端两转轴221的间距。翻转板22以固定板21上的圆槽为中心翻转时，抬起的卡块a222的运动轨迹为以圆槽为中心、转轴221的间距为半径的圆形，通过设置卡齿的外形为开口的圆环形，圆环圆心与卡块b241中心的距离等于同一端两转轴221的间距，既可以保证卡块a222与卡块b241可以顺利咬合和分离，又能够减小间隙。通过设置底板23将翻转台2设计为一个独立的整体，可方便的拆装维护。
[0026]如图8、图9所示，所述升降机构1为剪叉式升降平台，升降机构1包括升降台11、左杆12、油缸13、右杆14、下框15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多面翻转的升降平台，包括升降机构(1)、翻转台(2)，升降机构(1)包括升降台(11)，翻转台(2)安装在升降台(11)上，其特征是：所述翻转台(2)包括固定板(21)、翻转板(22)、底板(23)、电机(24)，底板(23)固定在升降台(11)上，固定板(21)在底板(23)的四角各竖直设置一块，固定板(21)上设置有上端开口的圆槽，固定板(21)与底板(23)的前后端面平行；翻转板(22)的四角外侧设置有转轴(221)，转轴(221)的末端设置有卡块a(222)，转轴(221)与固定板(21)上的圆槽对应；电机(24)安装在底板(23)上，电机(24)的输出轴上安装有卡块b(241)，卡块a(222)上设置有卡槽或卡齿、卡块b(241)上设置有与卡块a(222)对应的卡齿或卡槽。2.根据权利要求1所述的一种可多面翻转的升降平台，其特征是，所述翻转板(22)前端的转轴(221)末端设置有卡块a(222)，所述翻转板(22)后端的转轴(221)末端无卡块a(222)。3.根据权利要求1所述的一种可多面翻转的升降平台，其特征是，所述卡块a(222)上设置有卡槽，卡块b(241)上设置有与卡槽对应的卡齿，卡齿的外形为开口的圆环形，圆环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付延涛，
申请(专利权)人：济南龙铭升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：