一种锻压模具制造技术

本申请属于冷锻技术领域，具体提供了一种锻压模具，包括上模、下模、下脱板和载体；上模用于承载锻压设备施加的压力；下模位于上模的下方；下脱板上设有配合孔，下模设置在配合孔中并与配合孔配合形成空腔；载体放置在下脱板上，载体上设有型腔，型腔置于空腔中。本申请锻压模具中设有载体，载体放置在下脱板上，载体中的型腔能够隔离下模与下脱板间的间隙，将坯件放置在型腔中，通过连续锻压送料，坯件在此型腔内能够形成无批锋的锻压成型件。利用本申请锻压模具生产出来的压成型件，相比于现有技术，由于不会出现批锋问题，省去了去批锋的工序，工艺流程得到了简化，节约了人工成本，提高了产出效率。了产出效率。了产出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压模具


[0001]本申请属于冷锻
，更具体地说，是涉及一种锻压模具。

技术介绍

[0002]冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能够代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
[0003]在进行金属机加工、注塑成型加工，以及锻压成型加工时，由于外力作用不均匀，切口不平整，水口位遗留，模具老化吻合性不好有间隙等原因，使得坯件容易出现批锋的问题。
[0004]批锋是指加工完成后在制品的棱角、边缘等部位出现的诸如毛刺、尖头、锐角等。批锋在实际生产中会带来诸多影响，比如外观不良，严重者批锋会割破、刺穿其他物体。
[0005]现有技术中，一般可以通过刮除、打磨、抛光、研磨或者是干冰清洗等方式去除批锋，但是，这些方式无疑会使工艺流程变得繁琐，且增加了人工成本，降低了产出效率。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种锻压模具，以解决现有技术中存在的模具各部件的配合存在间隙，造成锻件容易产生批锋，从而增加了人工成本，降低了产出效率的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种锻压模具，包括上模、下模、下脱板和载体；所述上模用于承载锻压设备施加的压力；所述下模位于所述上模的下方；所述下脱板上设有配合孔，所述下模设置在所述配合孔中并与所述配合孔配合形成空腔；所述载体放置在所述下脱板上，所述载体上设有型腔，所述型腔置于所述空腔中。
[0008]可选地，所述载体包括第一过渡结构，所述第一过渡结构设置在所述型腔的底面与所述型腔的侧面相交处。
[0009]可选地，所述第一过渡结构沿着所述型腔的深度方向的截面的形状为内圆弧状。
[0010]可选地，所述载体还包括第二过渡结构，所述第二过渡结构设置在所述型腔的侧面与所述载体的板面的相交处。
[0011]可选地，所述第二过渡结构沿着所述型腔的深度方向的截面的形状为外圆弧状。
[0012]可选地，所述载体上设有镂空部。
[0013]可选地，所述镂空部可以设置为多个，多个所述镂空部环绕于所述型腔设置。
[0014]可选地，所述载体上设有用于对所述载体定位的定位结构。
[0015]可选地，所述定位结构为贯通所述载体的定位通孔。
[0016]可选地，所述型腔可以设置为多个，多个所述型腔在所述载体上呈线性排列。
[0017]可选地，所述型腔的底部设有避让孔。
[0018]可选地，所述上模朝向所述下模的一端具有凸起部，所述凸起部用于匹配锻压成型件顶部的形状。
[0019]可选地，所述下模上设有成型孔，所述成型孔的轴线与所述配合孔的轴线平行。
[0020]本申请提供的锻压模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请锻压模具中设有载体，载体放置在下脱板上，载体中的型腔能够隔离下模与下脱板间的间隙，将坯件放置在型腔中，通过连续锻压送料，坯件在此型腔内能够形成无批锋的锻压成型件。利用本申请锻压模具生产出来的压成型件，相比于现有技术，由于不会出现批锋问题，省去了去批锋的工序，工艺流程得到了简化，节约了人工成本，提高了产出效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的锻压模具的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的锻压模具的俯视结构示意图；
[0024]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视结构图；
[0025]图4为本申请实施例提供的锻压模具的正视结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的锻压模具的仰视结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的锻压模具中的下模与下脱板的装配结构示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的锻压模具中的下脱板的剖视结构示意图；
[0029]图8为本申请实施例提供的锻压模具中的上模的剖视结构示意图；
[0030]图9为本申请实施例提供的锻压模具中的载体的立体结构示意图；
[0031]图10为本申请实施例提供的锻压模具中的载体的剖视结构示意图；
[0032]图11为图10中的B局部放大示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]100
‑
上模；101
‑
凸起部；
[0035]200
‑
下模；201
‑
成型孔；
[0036]300
‑
下脱板；301
‑
配合孔；
[0037]400
‑
载体；401
‑
型腔；402
‑
第一过渡结构；403
‑
第二过渡结构；404
‑
镂空部；405
‑
定位结构；406
‑
避让孔；
[0038]500
‑
空腔；
[0039]600
‑
锻压成型件。
具体实施方式
[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0042]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]冷锻冲压是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压模具，其特征在于，包括：上模，所述上模用于承载锻压设备施加的压力；下模，所述下模位于所述上模的下方；下脱板，所述下脱板上设有配合孔，所述下模设置在所述配合孔中并与所述配合孔配合形成空腔；以及载体，所述载体放置在所述下脱板上，所述载体上设有型腔，所述型腔置于所述空腔中。2.如权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于，所述型腔的底面与所述型腔的侧面相交处设有第一过渡结构。3.如权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于，所述第一过渡结构沿着所述型腔的深度方向的截面的形状为内圆弧状。4.如权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于，所述型腔的侧面与所述载体的板面的相交处设有第二过渡结构。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，邓建国，
申请(专利权)人：深圳市宏讯制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：