具有双头主模模芯的冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有双头主模模芯的冷镦模具，属于冷镦加工技术领域。本实用新型专利技术用于解决现有技术中冷镦成型的工件将模芯空腔填满并与模芯空腔内壁完全贴合，不方便将其从冷镦模具中取出的技术问题。具有双头主模模芯的冷镦模具，包括下模座和位于下模座正上方的上模座，所述下模座的内侧安装有下模芯，上模座的内侧安装有上模芯，上模芯与下模芯的轴心处均开设有中心孔，上模芯与下模芯内侧均滑动安装有调节柱，所述下模芯的顶部中心开设有与其中心孔对应设置的安置槽，所述安置槽的内侧安装有多个定型块。本实用新型专利技术不仅方便将冷镦成型的工件从上模座与下模座上取出，还能够对冷镦结构所处在胚件的位置进行调节，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
具有双头主模模芯的冷镦模具


[0001]本技术涉及冷镦加工
，具体涉及具有双头主模模芯的冷镦模具。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]现有技术，公告号为CN209681038U的一篇中国专利文件，公开了一种双头螺栓镦制工装，包括上模和与所述上模相对应的下模，所述上模包括上模体、上模芯和冲杆，所述上模体的中部设有上圆柱形空腔，所述上模芯与所述上圆柱形空腔相适配，所述上模芯的中部从上到下依次设有连通的上模芯中心孔和六方空腔，所述上模芯中心孔、六方空腔和上圆柱形空腔均同轴设置，所述冲杆设于所述上模芯中心孔的上部；所述下模包括下模体和下模芯，所述下模体从上到下依次设有连通的下圆柱形空腔和下模体中心孔，所述下模芯与所述下圆柱形空腔相适配，所述下模芯内设有与所述下模体中心孔同轴的下模芯中心孔，所述下模体中心孔与所述上模芯中心孔同轴设置；用于镦制双头螺栓，用料少，效率高。
[0004]这种双头螺栓镦制采用了双头主模模芯设置，在对金属胚料进行镦制时，上模体与下模体相互靠近，胚料的金属受力转移到模芯的空腔中将模芯空腔填满，冷镦成型的工件与模芯空腔内壁完全贴合，不方便将其从冷镦模具中取出，使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有双头主模模芯的冷镦模具，用于解决现有技术中冷镦成型的工件将模芯空腔填满并与模芯空腔内壁完全贴合，不方便将其从冷镦模具中取出的技术问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]具有双头主模模芯的冷镦模具，包括下模座和位于下模座正上方的上模座，所述下模座的内侧安装有下模芯，上模座的内侧安装有上模芯，上模芯与下模芯的轴心处均开设有中心孔，上模芯与下模芯内侧均滑动安装有调节柱，所述下模芯的顶部中心开设有与其中心孔对应设置的安置槽，所述安置槽的内侧安装有多个定型块；
[0008]多个所述定型块之间合围成一个密闭的型腔，所述定型块的底部固接有传动块，传动块远离中心孔的一侧具有朝向中心孔倾斜向下设置的斜面，安置槽的底部内壁开设与传动块对应设置的收容槽，且安置槽的内侧安装有用于驱动多个定型块同步向上运动的环形板。
[0009]进一步的，所述下模座的底部外壁活动套设有顶杆，所述顶杆的顶部延伸至下模芯的内侧并与调节柱的底部抵接。
[0010]进一步的，所述收容槽远离中心孔的一侧斜面开设有沿其斜面方向设置的滑槽，所述滑槽的内侧滑接有滑块，多个滑块的一端均延伸至滑槽的外部并分别与多个传动块的
外侧底部固接。
[0011]进一步的，所述安置槽的底部内壁开设有环形槽，所述环形槽的底部内壁开设有多个收容孔，环形板的底部固接有与多个收容孔对应设置的竖杆，竖杆的外部活动套设有第一弹簧，多个竖杆的底部分别延伸至多个收容孔的内侧并与收容孔滑接。
[0012]进一步的，所述上模芯的底部外壁开设有与其中心孔同轴设置的环形结构凹槽，凹槽的内侧顶部固接有多个第二弹簧，多个第二弹簧的底部固接有压环，压环的底部延伸至凹槽的底部并与多个定型块相配合。
[0013]进一步的，所述下模座与上模座的两侧外壁均设有导向杆，导向杆的外部活动有两个导向环，两个所述导向环分别与下模座和上模座相互靠近的一侧外壁固接。
[0014]本技术具备下述有益效果：
[0015]1、通过多个定型块与传动块相配合，在上模座向上运动与下模座分离时，多个定型块相互远离，避免与工件上的冷镦结构贴合，方便将其从上模座与下模座上取出，在上模芯底部安装的压环，保证能够在对胚件进行冷镦加工之前推动多个定型板相互靠近将型腔合起。
[0016]2、通过对两个调节柱的长度进行调节，能够对冷镦结构所处在胚件的位置进行调节，并且在重力与顶杆的作用下，方便将位于中心孔中的调节柱取出，便于对调节柱的长度进行调节。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术去除上模座的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中多个定型块的结构示意图。
[0023]图中：1、下模座；101、下模芯；102、安置槽；2、上模座；201、上模芯；3、调节柱；301、顶杆；4、定型块；401、传动块；402、收容槽；403、滑槽；404、滑块；405、环形板；406、环形槽；407、收容孔；408、竖杆；409、第一弹簧；5、压环；501、凹槽；502、第二弹簧；6、导向杆；601、导向环。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例用于解决现有技术中冷镦成型的工件将模芯空腔填满并与模芯空腔内壁完全贴合，不方便将其从冷镦模具中取出的问题。
[0027]请参阅图1
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5，本实施例的具有双头主模模芯的冷镦模具，包括下模座1和位于下模座1正上方的上模座2，下模座1的内侧安装有下模芯101，上模座2的内侧安装有上模芯201，上模芯201与下模芯101的轴心处均开设有中心孔，下模芯101的顶部中心开设有与其中心孔对应设置的安置槽102，安置槽102的内侧安装有多个定型块4；
[0028]多个定型块4之间合围成一个密闭的型腔，定型块4的底部固接有传动块401，传动块401远离中心孔的一侧具有朝向中心孔倾斜向下设置的斜面，安置槽102的底部内壁开设与传动块401对应设置的收容槽402，且安置槽102的内侧安装有用于驱动多个定型块4同步向上运动的环形板405。
[0029]为防止上模座2在上下运动过程中与下模座1发生错位，在下模座1与上模座2的两侧外壁均设有导向杆6，导向杆6的外部活动有两个导向环601，两个导向环601分别与下模座1和上模座2相互靠近的一侧外壁固接。
[0030]两个导向杆6对上模座2的运动方向进行约束，从而避免上模座2在上下运动过程中与下模座1发生错位，在导向杆6的上下两端均固接有限位板，保证上模座2与下模座1之间充足的可展开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有双头主模模芯的冷镦模具，包括下模座(1)和位于下模座(1)正上方的上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的内侧安装有下模芯(101)，上模座(2)的内侧安装有上模芯(201)，上模芯(201)与下模芯(101)的轴心处均开设有中心孔，上模芯(201)与下模芯(101)内侧均滑动安装有调节柱(3)，所述下模芯(101)的顶部中心开设有与其中心孔对应设置的安置槽(102)，所述安置槽(102)的内侧安装有多个定型块(4)；多个所述定型块(4)之间合围成一个密闭的型腔，所述定型块(4)的底部固接有传动块(401)，传动块(401)远离中心孔的一侧具有朝向中心孔倾斜向下设置的斜面，安置槽(102)的底部内壁开设与传动块(401)对应设置的收容槽(402)，且安置槽(102)的内侧安装有用于驱动多个定型块(4)同步向上运动的环形板(405)。2.根据权利要求1所述的具有双头主模模芯的冷镦模具，其特征在于，所述下模座(1)的底部外壁活动套设有顶杆(301)，所述顶杆(301)的顶部延伸至下模芯(101)的内侧并与调节柱(3)的底部抵接。3.根据权利要求1所述的具有双头主模模芯的冷镦模具，其特征在于，所述收容槽(402)远离中心孔的一侧斜面开设有沿其斜面方向设置的滑槽(403)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜洪，俞言杰，何力，
申请(专利权)人：江苏延展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：