管型桁架用焊接夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了管型桁架用焊接夹紧装置，有效的解决了现有的焊接装置不利于加强筋的焊接，加强筋的角度与位置不易控制，不利于标准化焊接的问题；其解决的技术方案是，包括两个左右对称的板材，两个板材组成开口向上的V状，两个板材之间相互垂直，板材相互远离的一端上有夹头；板材下端的下侧有逾期处置的伸缩杆，两个伸缩杆呈开口向下的八字状，伸缩杆下端有开口向前的U形板，U形板上端与伸缩杆下端铰接，U形板能绕着铰接点左右摆动；本实用新型专利技术结构巧妙，能使加强筋的轴心与主弦杆的轴心处于同一个平面，能够满足不同角度、不同长度的加强筋的焊接，有利于提高桁架的焊接质量，利于标准化施工。于标准化施工。于标准化施工。

【技术实现步骤摘要】
管型桁架用焊接夹紧装置


[0001]本技术涉及焊接夹具
，特别是管型桁架用焊接夹紧装置。

技术介绍

[0002]管型桁架的结构形式复杂，焊缝空间位置多，焊接过程中需要进行多角度变位，焊接存在一定难度。
[0003]公开专利中CN204747849U公开了一种用于管型桁架结构的焊接夹紧装置，该装置中用多个能够滑移的活动夹具4代替传统的焊接固定方式，以此实现桁架在焊接时的各种角度及方便翻转，但是其缺点也很明显。该方案中只针对桁架中的主弦杆2.2进行固定及焊接，但是桁架结构中两个相交的主弦杆2.2之间需要焊接加强筋，该方案对于加强筋的焊接并未提及，只能依靠工人经验及技术，如此造成，加强筋的轴心与主弦杆的轴心不在同一个平面，使得加强筋的作用大打折扣，并不能达到所要达到的强度。既不美观，也不规范，焊接质量不易把控。
[0004]现提供一种桁架焊接中加强筋的焊接夹具，能够使加强筋的轴心与主弦杆的轴心处于同一平面，能够调整加强筋的焊接角度，方便焊接，利于控制焊接质量。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了管型桁架用焊接夹紧装置，有效的解决了现有的焊接装置不利于加强筋的焊接，加强筋的角度与位置不易控制，不利于标准化焊接的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括两个左右对称的板材，两个板材组成开口向上的V状，两个板材之间相互垂直，板材相互远离的一端上有夹头；板材下端的下侧有逾期处置的伸缩杆，两个伸缩杆呈开口向下的八字状，伸缩杆下端有开口向前的U形板，U形板上端与伸缩杆下端铰接，U形板能绕着铰接点左右摆动。
[0007]所述的伸缩杆包括螺纹管，螺纹管左右两端腔内均有螺杆，螺杆与螺纹管之间采用螺纹连接，其中一个螺杆固定在与其对应的板材上，另一个螺杆端部与U形板铰接在一起。
[0008]为了确保U形板能夹住加强筋，所述的U形板腔内上侧板上有开口向下的V形板，V形板沿左右方向放置，U形板的下侧板上贯穿有与V形板对应的压紧螺钉。
[0009]为了夹紧主弦杆，所述的夹头包括两个开口相对的弧形板，弧形板下端与板材端部铰接，两个弧形板上端经螺栓固定在一起。
[0010]本技术结构巧妙，能使加强筋的轴心与主弦杆的轴心处于同一个平面，能够满足不同角度、不同长度的加强筋的焊接，有利于提高桁架的焊接质量，利于标准化施工。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为图1中A
‑
A剖视图。
[0013]图3为图1 中B向视图。
[0014]图4为本技术使用状态图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本技术包括两个左右对称的板材1，两个板材1组成开口向上的V状，两个板材1之间相互垂直，板材1相互远离的一端上有夹头2；板材1下端的下侧有逾期处置的伸缩杆3，两个伸缩杆3呈开口向下的八字状，伸缩杆3下端有开口向前的U形板4，U形板4上端与伸缩杆3下端铰接，U形板4能绕着铰接点左右摆动。
[0017]所述的伸缩杆3包括螺纹管5，螺纹管5左右两端腔内均有螺杆6，螺杆6与螺纹管5之间采用螺纹连接，其中一个螺杆6固定在与其对应的板材1上，另一个螺杆6端部与U形板4铰接在一起。
[0018]为了确保U形板4能夹住加强筋，所述的U形板4腔内上侧板上有开口向下的V形板7，V形板7沿左右方向放置，U形板4的下侧板上贯穿有与V形板7对应的压紧螺钉8。
[0019]为了夹紧主弦杆，所述的夹头2包括两个开口相对的弧形板9，弧形板9下端与板材1端部铰接，两个弧形板9上端经螺栓固定在一起。
[0020]值得注意的是，当加强筋同时贯穿两个U形板4且被压紧螺钉8压紧时，旋拧螺纹管5，其内的两个螺杆6均不会转动，且两个螺杆6会相互靠近或远离。
[0021]使用时，如图4所示，将两个板材1置于两个相交的主弦杆的相交处，然后并将板材1上的两个弧形板9夹紧所对应的主弦杆上，此时将加强筋贯穿两个U形板4的腔室，且U形板4上的压紧螺钉8将加强筋牢靠的按压在V形板7内，此时分别旋转两个螺纹管5，使得其内的螺杆6相互靠近活着远离，以此调整加强筋的角度，当加强筋到达合适位置时，开始焊接；焊接完成后，松开压紧螺钉8、夹头2，取下整个装置，准备焊接下一个加强筋。
[0022]本技术结构巧妙，能使加强筋的轴心与主弦杆的轴心处于同一个平面，能够满足不同角度、不同长度的加强筋的焊接，有利于提高桁架的焊接质量，利于标准化施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管型桁架用焊接夹紧装置，其特征在于，包括两个左右对称的板材（1），两个板材（1）组成开口向上的V状，两个板材（1）之间相互垂直，板材（1）相互远离的一端上有夹头（2）；板材（1）下端的下侧有逾期处置的伸缩杆（3），两个伸缩杆（3）呈开口向下的八字状，伸缩杆（3）下端有开口向前的U形板（4），U形板（4）上端与伸缩杆（3）下端铰接，U形板（4）能绕着铰接点左右摆动。2.根据权利要求1所述的管型桁架用焊接夹紧装置，其特征在于，所述的伸缩杆（3）包括螺纹管（5），螺纹管（5）左右两端腔内均有螺杆（6），螺杆（6）与螺纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙杰，陈伟，胡勇，郑会，纪道国，宋世爽，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：