升降机吊笼焊接固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种升降机吊笼焊接固定支架，用于固定升降机的吊笼，包括第一固定架、第二固定架和底座，所述底座设有用于固定吊笼的固定部和用于调节所述升降机吊笼焊接固定支架与所述吊笼的连接部位的调整部，所述调整部包括用于连接不同规格的所述吊笼的第一调整立柱和第二调整立柱，所述第二调整立柱平行位于所述第一调整立柱靠近所述固定部的一侧，所述第一固定架和所述第二固定架相对设置且分别滑动连接于所述底座上，相对设置的所述固定部和所述调整部位于所述第一固定架和所述第二固定架之间。该升降机吊笼焊接固定支架可以提高吊笼的焊接精度，适用于多种型号的吊笼，提高生产效率，减少生产成本的投入并提高场地利用率。场地利用率。场地利用率。

【技术实现步骤摘要】
升降机吊笼焊接固定支架


[0001]本技术涉及辅助机械焊接设备
，特别是涉及一种升降机吊笼焊接固定支架。

技术介绍

[0002]焊接件经过工装定位后再进行焊接，是焊接件尺寸保证的重要方式之一。于施工升降机而言，结构件多为焊接联接，焊接工装就成了必不可少的尺寸保证设备。施工升降机笼架作为施工升降机主体机构，其尺寸精度直接影响其运行的稳定性和舒适性。
[0003]受目前国内外使用工况、运输集装箱高度限制等因素，施工升降机型号增多，目前主要有笼内净空高2500mm和2200mm两种型号，行业内称为高笼与矮笼，因关键部位(立柱)定位孔尺寸不一致，如需焊接两种不同型号笼架，就需要使用两种不同型号的焊接工装。请参图1，目前施工升降机所使用的笼架焊接工装普遍为单一型号适用性工装，即一种工装只能焊接一种型号施工升降机笼架。
[0004]现有工装只能焊接常规高笼，矮笼焊接时采用平台测量、划线、铆焊固定后焊接，焊接效率、尺寸精度相对工装定位焊接较低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种升降机吊笼焊接固定支架，可以提高吊笼的焊接精度，适用于多种型号的吊笼，提高生产效率，减少生产成本的投入并提高场地利用率。
[0006]本技术提供一种升降机吊笼焊接固定支架，用于固定升降机的吊笼，包括第一固定架、第二固定架和底座，所述底座设有用于固定吊笼的固定部和用于调节所述升降机吊笼焊接固定支架与所述吊笼的连接部位的调整部，所述调整部包括用于连接不同规格的所述吊笼的第一调整立柱和第二调整立柱，所述第二调整立柱平行位于所述第一调整立柱靠近所述固定部的一侧，所述第一固定架和所述第二固定架相对设置且分别滑动连接于所述底座上，相对设置的所述固定部和所述调整部位于所述第一固定架和所述第二固定架之间。
[0007]在一实施例中，所述底座上设有用于为所述第一固定架提供滑动路径的第一滑轨和位于所述底座的一端的第一抵靠座，所述第一滑轨的两端分别连接所述第一抵靠座和所述调整部使所述第一固定架得以在所述第一抵靠座和所述调整部之间滑动。
[0008]在一实施例中，所述底座上还设有用于为所述第二固定架提供滑动路径的第二滑轨和位于所述底座的一端的第二抵靠座，所述第二滑轨的两端分别连接所述第二抵靠座和所述固定部使所述第二固定架得以在所述第二抵靠座和所述固定部之间滑动。
[0009]在一实施例中，所述底座的所述固定部上包括多个用于可拆卸地固定所述吊笼的侧面的固定立柱。
[0010]在一实施例中，所述底座的所述固定部的所述固定立柱与所述第二调整立柱相对
且平行地设置。
[0011]在一实施例中，所述第一固定架包括用于压紧所述吊笼的第一压紧部和用于加强所述第一固定架的结构稳定性的第一支撑部，所述第一固定架的所述第一压紧部上朝向所述第二固定架的一面设有多个用于固定所述吊笼的顶部的第一加固件和多个用于防止所述吊笼变形的第二加固件，所述第二加固件位于多个所述第一加固件之间，所述第一压紧部上背向所述第二固定架的一面连接所述第一支撑部。
[0012]在一实施例中，所述第二固定架包括用于压紧所述吊笼的第二压紧部和用于加强所述第二固定架的结构稳定性的第二支撑部，所述第二压紧部上朝向所述第一固定架的一面设有多个用于固定所述吊笼的底部的第三加固件和多个用于防止所述吊笼变形的第四加固件，所述第四加固件位于多个所述第三加固件之间，所述第二压紧部上背向所述第一固定架的一面连接所述第二支撑部。
[0013]在一实施例中，还包括用于加强固定所述吊笼的侧面的定位座，所述定位座包括用于可拆卸地连接所述底座的第一连接板、用于与所述吊笼连接的第二连接板和两个相对设置且垂直连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间的第一立板。
[0014]在一实施例中，所述定位座还包括位于所述第二连接板上的第一轴孔，所述第一轴孔垂直于所述第二连接板的厚度方向。
[0015]在一实施例中，所述定位座还包括用于与所述吊笼连接的第三连接板、垂直连接于所述第三连接板上的第二立板和位于所述第二立板上的第二轴孔，所述第三连接板叠设在所述第二连接板上，所述第二轴孔垂直于所述第二立板的厚度方向。
[0016]本技术提供的升降机吊笼焊接固定支架，通过在底座上设置可以固定各种规格的吊笼的调整部，使得现有的高笼(笼内净空高2500mm)和矮笼(笼内净空高2200mm)均可以被固定在该升降机吊笼焊接固定支架上。该调整部分别根据高笼和矮笼与升降机吊笼焊接固定支架连接的关键部位特异性地设计了第一调整立柱和第二调整立柱，当需要固定高笼时，在高笼的侧面的一端连接固定立柱之后另一端连接第一调整立柱，需要固定矮笼时，只需在矮笼的侧面的一端连接固定立柱后，另一端与第二调整立柱连接。当高笼和矮笼切换固定时，只需在同一个升降机吊笼焊接固定支架的调整部上使用不同的调整立柱与高笼或矮笼连接，具有较高的灵活度，避免了多个高笼升降机吊笼焊接固定支架和矮笼升降机吊笼焊接固定支架的摆放造成的空间浪费。当吊笼侧面稳定固定在底座上后，第一固定架和第二固定架通过底座两端上的第一滑轨和第二滑轨调整第一固定架和第二固定架之间的距离，以便保证吊笼各组件间的缝隙被压实，可以提高吊笼的焊接精度。为了防止吊笼的顶部和底部由于挤压产生的变形，本技术中用于固定吊笼的顶部和底部的第一固定架和第二固定架上，不仅在第一压紧部和第二压紧部的四个角分布有用于初步固定吊笼的顶部和底部的加固件(第一固定件和第三固定件)，在第一压紧部和第二压紧部的中间也设置有一对相对设置的用于防止吊笼的顶部和底部发生形变的固定件(第二固定件和第四固定件)。当吊笼的侧面、顶面和底面均被稳定固定在该升降机吊笼焊接固定支架上时，一定位座的一端连接在底座上，另一端连接在吊笼上，使得吊笼在升降机吊笼焊接固定支架上的预设状态更稳定，避免焊接过程造成误差。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为现有技术中的升降机吊笼焊接固定支架俯视图。
[0019]图2为本技术第一实施例中升降机吊笼焊接固定支架的正视图。
[0020]图3为图2中底座的局部正视图。
[0021]图4为图2中第一固定架和底座连接结构立体示意图。
[0022]图5为图2中第二固定架立体示意图。
[0023]图6为图2中定位座立体示意图。
[0024]图7为图2中定位座与吊笼的连接结构立体示意图。
[0025]图8为本技术第二实施例中升降机吊笼焊接固定支架的正视图。
[0026]图9为本技术第三实施例中定位座的立体示意图。
[0027]图10为图9中定位座与吊笼连接结构的立体示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机吊笼焊接固定支架，用于固定升降机的吊笼(100)，其特征在于，包括第一固定架(10)、第二固定架(20)和底座(30)，所述底座(30)设有用于固定吊笼(100)的固定部(31)和用于调节所述升降机吊笼焊接固定支架与所述吊笼(100)的连接部位的调整部(32)，所述调整部(32)包括用于连接不同规格的所述吊笼(100)的第一调整立柱(321)和第二调整立柱(322)，所述第二调整立柱(322)平行位于所述第一调整立柱(321)靠近所述固定部(31)的一侧，所述第一固定架(10)和所述第二固定架(20)相对设置且分别滑动连接于所述底座(30)上，相对设置的所述固定部(31)和所述调整部(32)位于所述第一固定架(10)和所述第二固定架(20)之间。2.如权利要求1所述的升降机吊笼焊接固定支架，其特征在于，所述底座(30)上设有用于为所述第一固定架(10)提供滑动路径的第一滑轨(33)和位于所述底座(30)的一端的第一抵靠座(34)，所述第一滑轨(33)的两端分别连接所述第一抵靠座(34)和所述调整部(32)使所述第一固定架(10)得以在所述第一抵靠座(34)和所述调整部(32)之间滑动。3.如权利要求1所述的升降机吊笼焊接固定支架，其特征在于，所述底座(30)上还设有用于为所述第二固定架(20)提供滑动路径的第二滑轨(35)和位于所述底座(30)的一端的第二抵靠座(36)，所述第二滑轨(35)的两端分别连接所述第二抵靠座(36)和所述固定部(31)使所述第二固定架(20)得以在所述第二抵靠座(36)和所述固定部(31)之间滑动。4.如权利要求1所述的升降机吊笼焊接固定支架，其特征在于，所述底座(30)的所述固定部(31)上包括多个用于可拆卸地固定所述吊笼(100)的侧面的固定立柱(311)。5.如权利要求4所述的升降机吊笼焊接固定支架，其特征在于，所述底座(30)的所述固定部(31)的所述固定立柱(311)与所述第二调整立柱(322) 相对且平行地设置。6.如权利要求1所述的升降机吊笼焊接固定支架，其特征在于，所述第一固定架(10)包括用于压紧所述吊笼(100)的第一压紧部(11)和用于加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开灼，郭志海，张新华，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：