本实用新型专利技术公开了一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，其包括底座、导向机构及压装机构，所述底座上用于放置所述缸盖；所述导向机构包括导向杆及第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述导向杆的下端固定连接、并用于驱动所述导向杆上下移动，以使所述导向杆的上端从所述喷油器孔的下方伸入所述喷油器孔内、并穿过所述衬套；所述压装机构包括压头及驱动组件，所述压头的下端、并沿轴向开设有一导向腔，所述导向腔与所述导向杆同轴并适配，所述驱动组件与所述压头的上端固定连接、并用于驱动所述压头上下移动。本实用新型专利技术的有益效果是：压装装置不需要人手动操作压装过程，自动化程度较高的同时，也提高了压装效率。也提高了压装效率。也提高了压装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置
[0001]本技术涉及工装装置
，尤其涉及一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置。
技术介绍
[0002]在柴油机中，其缸盖上开设有喷油器孔，喷油器孔在装入喷油器之前需要压入衬套。
[0003]申请号202122856213.2的中国技术公开了一种气缸盖喷油器衬套压装工装，包括导向套筒、挤压头和压装冲杆，导向套筒具有一导向通孔，挤压头包括一体成型的导向部、挤压部和脱出部，导向部为圆锥状结构，挤压部为圆柱状结构，且挤压部的外径大于衬套的挤压密封段的内径并小于气缸盖本体的喷油器孔底部内径，脱出部为圆台状结构，且脱出部的外径沿远离挤压部的方向呈渐小设置，压装冲杆具有一与导向套筒的导向通孔相适配的冲压杆体。
[0004]上述压装工装需要人手动操作压装过程，自动化程度较低，压装效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，解决现有技术中压装工装需要人手动操作压装过程，自动化程度较低，压装效率低的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置,所述缸盖上并排开设有若干个喷油器孔，各个所述喷油器孔内均放置有一衬套，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，包括：
[0007]底座，所述底座上用于放置所述缸盖；
[0008]导向机构，所述导向机构包括导向杆及第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述导向杆的下端固定连接、并用于驱动所述导向杆上下移动，以使所述导向杆的上端从所述喷油器孔的下方伸入所述喷油器孔内、并穿过所述衬套；
[0009]压装机构，所述压装机构包括压头及驱动组件，所述压头的下端、并沿轴向开设有一导向腔，所述导向腔与所述导向杆同轴并适配，所述驱动组件与所述压头的上端固定连接、并用于驱动所述压头上下移动，以使所述压头的下端从所述喷油器孔的上方伸入所述喷油器孔内。
[0010]进一步的，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，还包括工作台，所述工作台上并排固定安装有两个滑轨，所述工作台上固定安装有一安装架，所述底座底部固定安装有若干个滑块、并通过各个所述滑块滑动安装于相对应的所述滑轨上。
[0011]进一步的，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，还包括两个支撑机构，各个所述支撑机构均包括第一固定座、第一斜块、支撑柱及第二伸缩驱动件，所述第一固定座固定安装于所述工作台上，所述第一斜块水平滑动安装于所述第一固定座内，所述第一斜块上具
有第一斜面、且所述第一斜面向上，所述支撑柱竖直滑动安装于所述第一固定座内，所述支撑柱的底部为斜面结构，所述支撑柱的底部与所述第一斜面滑动抵接，所述第二伸缩驱动件固定安装于所述第一固定座上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述第一斜块的一端固定连接、用于驱动所述第一斜块水平滑动。
[0012]进一步的，所述底座上、并沿着所述底座的移动方向并排开设有若干个通孔，各个所述喷油器孔与相对应的所述通孔一一对应。
[0013]进一步的，所述第一伸缩驱动件固定安装于所述工作台上，所述第一伸缩驱动件驱动所述导向杆上移，以使所述导向杆的上端穿过所述通孔、并从所述喷油器孔的下面伸入所述喷油器孔内。
[0014]进一步的，所述驱动组件包括第三伸缩驱动件、第二固定座、第二斜块及第四伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件竖直固定安装于所述安装架上，所述第三伸缩驱动件的输出端与所述压头的顶部固定连接，所述第二固定座固定安装于所述安装架上，所述第二斜块水平滑动安装于所述第二固定座内，所述第二斜块上具有第二斜面、且所述第二斜面向下，所述第四伸缩驱动件水平固定安装于所述第二固定座上，所述第四伸缩驱动件的输出端与所述第二斜块的一端固定连接，用于驱动所述第二斜块水平移动，以使所述第二斜面与所述压头连接。
[0015]进一步的，所述压头的上端开设有一通槽，所述通槽的底部为一斜面结构，所述第二斜块上的所述第二斜面用以伸入所述通槽内、并与所述压头滑动连接。
[0016]进一步的，所述压头位于所述导向杆的正上方、并与所述导向杆一一对应。
[0017]进一步的，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述底座连接，用于驱动所述底座移动，以使各个所述喷油器孔依次通过所述压头的下面。
[0018]进一步的，所述驱动机构包括丝杆及转动驱动件，所述丝杆的两端转动安装于所述工作台上，所述转动驱动件固定安装于所述工作台上，所述转动驱动件的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆上设置有螺纹，所述底座上开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述螺纹上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过操控第一伸缩驱动件，使得第一伸缩驱动件驱动导向杆向上移动，从而使得导向杆的上端从喷油器孔的下方伸入喷油器孔内，导向杆的上端并穿过衬套，再通过操控驱动组件，使得驱动组件驱动压头向下移动，从而使得压头的下端从喷油器孔的上方伸入喷油器孔内，进一步使得导向杆插设于导向腔内，导向杆对压头起到很好的导向作用，压头继续向下移动，对衬套进行压装，本技术中，压装装置不需要人手动操作压装过程，自动化程度较高的同时，也提高了压装效率。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置的俯视图；
[0022]图3是图1中的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置的右视图；
[0023]图4是图1中的导向机构的放大图；
[0024]图5是图3中的压头的结构示意图；
[0025]图6是图1中的支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供了一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，所述缸盖1上并排开设有若干个喷油器孔11，各个所述喷油器孔11内均放置有一衬套12，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，其结构如图1
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图5所示,包括底座2、导向机构3及压装机构4，所述底座2上用于放置所述缸盖1；所述导向机构3包括导向杆31及第一伸缩驱动件32，所述第一伸缩驱动件32与所述导向杆31的下端固定连接、并用于驱动所述导向杆31上下移动，以使所述导向杆31的上端从所述喷油器孔11的下方伸入所述喷油器孔11内、并穿过所述衬套12；所述压装机构4包括压头41及驱动组件42，所述压头41的下端、并沿轴向开设有一导向腔411，所述导向腔411与所述导向杆31同轴并适配，所述驱动组件42与所述压头41的上端固定连接、并用于驱动所述压头41上下移动，以使所述压头41的下端从所述喷油器孔11的上方伸入所述喷油器孔11内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，所述缸盖上并排开设有若干个喷油器孔，各个所述喷油器孔内均放置有一衬套，其特征在于，所述用于缸盖喷油器衬套的压装装置，包括：底座，所述底座上用于放置所述缸盖；导向机构，所述导向机构包括导向杆及第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述导向杆的下端固定连接、并用于驱动所述导向杆上下移动，以使所述导向杆的上端从所述喷油器孔的下方伸入所述喷油器孔内、并穿过所述衬套；压装机构，所述压装机构包括压头及驱动组件，所述压头的下端、并沿轴向开设有一导向腔，所述导向腔与所述导向杆同轴并适配，所述驱动组件与所述压头的上端固定连接、并用于驱动所述压头上下移动，以使所述压头的下端从所述喷油器孔的上方伸入所述喷油器孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台上并排固定安装有两个滑轨，所述工作台上固定安装有一安装架，所述底座底部固定安装有若干个滑块、并通过各个所述滑块滑动安装于相对应的所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，其特征在于，还包括两个支撑机构，各个所述支撑机构均包括第一固定座、第一斜块、支撑柱及第二伸缩驱动件，所述第一固定座固定安装于所述工作台上，所述第一斜块水平滑动安装于所述第一固定座内，所述第一斜块上具有第一斜面、且所述第一斜面向上，所述支撑柱竖直滑动安装于所述第一固定座内，所述支撑柱的底部为斜面结构，所述支撑柱的底部与所述第一斜面滑动抵接，所述第二伸缩驱动件固定安装于所述第一固定座上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述第一斜块的一端固定连接、用于驱动所述第一斜块水平滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于缸盖喷油器衬套的压装装置，其特征在于，所述底座上、并沿着所述底座的移动方向并排开设有若干个通孔，各个所述喷油器孔与相对应的所述通孔一一对应。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光芳，陈昌均，陈绪周，张友群，
申请(专利权)人：襄阳长源东谷实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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