一种电枢线圈自动扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种电枢线圈自动扭线机，包括机架，该机架上设有可升降的上推压装置和可升降的下推压装置，所述上推压装置和下推压装置的中轴方向均为上下贯通的内空结构，所述上推压装置在中轴方向上穿设有可升降且可转动的上旋转模，所述下推压装置的上方设有可转动的下旋转模，所述上旋转模的底部外周均布有多个上线槽，所述下旋转模的顶部外周均有多个下线槽，所述上线槽和下线槽的个数与电枢铁芯槽的个数相当。本实用新型专利技术可自动完成一个电枢的扭线、压线、推线过程，大大提高了电枢的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电枢线圈自动扭线机


[0001]本技术涉及电机生产设备，具体的说是指一种电枢线圈自动扭线机。

技术介绍

[0002]电枢在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件，如直流发电机中的转子，交流发电机中的定子；对于电动机来说，它是产生电磁力的部件，如直流电动机中的转子。电枢是电机中装有导线的部件，导线对磁场的相对运动，在导线中产生感应电动势，或是通电导线在磁场中受安培力作用，使其在磁场中转动。
[0003]电枢包括电枢铁芯和电枢绕组，电枢绕组由一定数目的电枢铜线按一定的规律连接组成，并嵌放在电枢铁芯槽内。电枢在生产过程中，电枢铜线需要经过扭线、压线、推线等过程，但是目前上述的过程都是采用人工进行，这就使得电枢的生产效率大大降低。基于此，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生。

技术实现思路

[0004]本技术提供的是一种电枢线圈自动扭线机，其主要目的在于克服现有电枢铜线在扭线、压线、推线过程中采用人工进行而造成生产效率低的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种电枢线圈自动扭线机，包括机架，该机架上设有可升降的上推压装置和可升降的下推压装置，所述上推压装置和下推压装置的中轴方向均为上下贯通的内空结构，所述上推压装置在中轴方向上穿设有可升降且可转动的上旋转模，所述下推压装置的上方设有可转动的下旋转模，所述上旋转模的底部外周均布有多个上线槽，所述下旋转模的顶部外周均有多个下线槽，所述上线槽和下线槽的个数与电枢铁芯槽的个数相当。
[0007]进一步的，所述机架的顶部设有第一顶板，该第一顶板的下方设有第一上升降板，所述上推压装置设于第一上升降板的底面，所述第一顶板上设有带动第一上升降板升降的第一驱动装置、带动上旋转模升降的第二驱动装置、带动上旋转模转动的第三驱动装置；所述机架的底部设有支撑架，该支撑架的顶部设有第二顶板，该第二顶板的上方设有第一下升降板，所述下推压装置设于第一下升降板的顶面，所述第二顶板上设有带动第一下升降板升降的第四驱动装置、带动下旋转模转动的第五驱动装置。
[0008]更进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构左、右地布置，所述第一驱动电机的输出轴位于第一顶板的下方，该第一驱动电机的输出轴设有第一皮带轮，所述第一升降机构包括第一轴承、第二皮带轮、第二轴承、第三皮带轮、第一丝杆螺母和第一丝杆，所述第一轴承固设于第一顶板的底面，所述第二轴承固设于第一顶板的顶面，所述第二皮带轮位于第一轴承的下方，该第二皮带轮的顶部设有第二轴部，该第二轴部伸入第一轴承内，所述第三皮带轮位于第二轴承的上方，所述第三皮带轮的底部设有第一转动轴，该第一转动轴的底部依次穿过第
二轴承、第一顶板、第一轴承、第二皮带轮后与第二皮带轮的底部连接，所述第一丝杆螺母设于第三皮带轮的中部，所述第一丝杆的底部依次穿过第一丝杆螺母、第二轴承、第一顶板、第一轴承和第二皮带轮后与第一上升降板连接；所述第二升降机构包括第三轴承、第四皮带轮、第二丝杆螺母和第二丝杆，所述第三轴承固设于第一顶板的顶面，所述第四皮带轮位于第三轴承的上方，所述第四皮带轮的底部设有第二转动轴，该第二转动轴伸入第三轴承内，所述第二丝杆螺母设于第四皮带轮的中部，所述第二丝杆的底部依次穿过第二丝杆螺母、第三轴承和第一顶板后与第一上升降板连接；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第一顶板的顶面设有用于保持第二皮带张紧度的两第一张紧轮。
[0009]更进一步的，所述第一顶板的顶面设气缸安装座，所述第二驱动装置包括无杆气缸和联轴器，所述无杆气缸设于气缸安装座上，该无杆气缸的缸体上设有连接板，所述联轴器与连接板连接，所述联轴器的底部设有功能轴；所述第一顶板的顶面设有“Π”形的第一电机架，所述第三驱动装置包括第二驱动电机、第五皮带轮和第六皮带轮，所述第五皮带轮位于第一电机架内，所述第二驱动电机设于第一电机架的顶面，且该第二驱动电机的输出轴穿过第一电机架与第五皮带轮连接，所述第一顶板的顶面设有第四轴承，所述第六皮带轮的底部设有第三转动轴，该第六皮带轮位于第四轴承的上方，所述第三转动轴伸入第四轴承内，所述第五皮带轮和第六皮带轮之间设有第三皮带，所述第六皮带轮的中部设有与其固定连接的功能轴套，该功能轴套的内周环设有多个圆弧凸部，所述功能轴的外周环设有多个圆弧凹槽，每个圆弧凹槽对应一个圆弧凸部且位于对应的圆弧凸部内，所述功能轴的底部依次穿过第六皮带轮、第四轴承、第一顶板、第一上升降板和上推压装置与上旋转模连接。
[0010]更进一步的，所述上推压装置包括上连接盘、上压片座和上推盘，所述第一顶板和第一上升降板之间设有第二上升降板，所述上连接盘位于第一上升降板的下方，该上连接盘和第二上升降板之间设有第一连杆，该第一连杆穿过第一上升降板，所述上压片座内沿着高度方向环设有多个上压杆槽，每个上压杆槽对应一个上线槽，每个上压杆槽内设有上压杆，该上压杆的顶部设有向外延伸的上抵触部，该上抵触部的底面设有第一上弹簧槽，所述上压片座的顶部设有上支撑部，该上支撑部的顶面环设有多个第二上弹簧槽，每个第二上弹簧槽对应一个第一上弹簧槽，对应的第一上弹簧槽和第二上弹簧槽之间设有上弹簧，所述上连接盘的底部环设有多个上安装槽，每个上安装槽对应一个上压杆，所述上压杆的顶部铰接于对应的上安装槽内，每个上压杆的底部设有上压片，每个上压杆的底部设有上开槽，所述上压片的顶部铰接于上开槽内，所述上压片呈类三角形，该上压片的外端伸出上压杆槽外，所述第一上升降板的顶面设有驱动上连接盘和第二上升降板升降的第六驱动装置，所述上推盘呈上大下小的锥形状，该上推盘固设于上压片座的底部且为中空结构，所述上压片与上推盘的内周相抵触，所述上推盘的底部设有多个上斜槽，每个上斜槽对应一个上线槽。
[0011]更进一步的，所述第一顶板上固设有两上轴套，每个上轴套穿设有上导杆，该上导杆的底部与第一上升降板的顶面固定连接，所述上导杆的顶部伸出第一顶板的顶面外；所述第二顶板上固设有两下轴套，每个下轴套穿设有下导杆，该下导杆的顶部与第一下升降板的底面固定连接，所述下导杆的底部伸出第二顶板的底面外。
[0012]再进一步的，所述第六驱动装置包括第三驱动电机、第七皮带轮和第八皮带轮，所述第一上升降板上设有第五轴承和第六轴承，所述第二上升降板的底面设有第七轴承和第八轴承，所述第七皮带轮的底部设有第四转动轴，该第四转动轴伸入第五轴承内，所述第七皮带轮的中部设有第三丝杆螺母，该第七皮带轮穿设有穿过第三丝杆螺母的第三丝杆，该第三丝杆的顶部与第七轴承连接，所述第三丝杆的底部穿过第五轴承，所述第八皮带轮的底部设有第五转动轴，该第五转动轴伸入第六轴承内，所述第八皮带轮的中部设有第四丝杆螺母，该第八皮带轮穿设有穿过第四丝杆螺母的第四丝杆，该第四丝杆的顶部与第八轴承连接，所述第四丝杆的底部穿过第六轴承，所述第一上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：包括机架，该机架上设有可升降的上推压装置和可升降的下推压装置，所述上推压装置和下推压装置的中轴方向均为上下贯通的内空结构，所述上推压装置在中轴方向上穿设有可升降且可转动的上旋转模，所述下推压装置的上方设有可转动的下旋转模，所述上旋转模的底部外周均布有多个上线槽，所述下旋转模的顶部外周均有多个下线槽，所述上线槽和下线槽的个数与电枢铁芯槽的个数相当。2.如权利要求1所述的一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：所述机架的顶部设有第一顶板，该第一顶板的下方设有第一上升降板，所述上推压装置设于第一上升降板的底面，所述第一顶板上设有带动第一上升降板升降的第一驱动装置、带动上旋转模升降的第二驱动装置、带动上旋转模转动的第三驱动装置；所述机架的底部设有支撑架，该支撑架的顶部设有第二顶板，该第二顶板的上方设有第一下升降板，所述下推压装置设于第一下升降板的顶面，所述第二顶板上设有带动第一下升降板升降的第四驱动装置、带动下旋转模转动的第五驱动装置。3.如权利要求2所述的一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构左、右地布置，所述第一驱动电机的输出轴位于第一顶板的下方，该第一驱动电机的输出轴设有第一皮带轮，所述第一升降机构包括第一轴承、第二皮带轮、第二轴承、第三皮带轮、第一丝杆螺母和第一丝杆，所述第一轴承固设于第一顶板的底面，所述第二轴承固设于第一顶板的顶面，所述第二皮带轮位于第一轴承的下方，该第二皮带轮的顶部设有第二轴部，该第二轴部伸入第一轴承内，所述第三皮带轮位于第二轴承的上方，所述第三皮带轮的底部设有第一转动轴，该第一转动轴的底部依次穿过第二轴承、第一顶板、第一轴承、第二皮带轮后与第二皮带轮的底部连接，所述第一丝杆螺母设于第三皮带轮的中部，所述第一丝杆的底部依次穿过第一丝杆螺母、第二轴承、第一顶板、第一轴承和第二皮带轮后与第一上升降板连接；所述第二升降机构包括第三轴承、第四皮带轮、第二丝杆螺母和第二丝杆，所述第三轴承固设于第一顶板的顶面，所述第四皮带轮位于第三轴承的上方，所述第四皮带轮的底部设有第二转动轴，该第二转动轴伸入第三轴承内，所述第二丝杆螺母设于第四皮带轮的中部，所述第二丝杆的底部依次穿过第二丝杆螺母、第三轴承和第一顶板后与第一上升降板连接；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第一顶板的顶面设有用于保持第二皮带张紧度的两第一张紧轮。4.如权利要求2所述的一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：所述第一顶板的顶面设气缸安装座，所述第二驱动装置包括无杆气缸和联轴器，所述无杆气缸设于气缸安装座上，该无杆气缸的缸体上设有连接板，所述联轴器与连接板连接，所述联轴器的底部设有功能轴；所述第一顶板的顶面设有“Π”形的第一电机架，所述第三驱动装置包括第二驱动电机、第五皮带轮和第六皮带轮，所述第五皮带轮位于第一电机架内，所述第二驱动电机设于第一电机架的顶面，且该第二驱动电机的输出轴穿过第一电机架与第五皮带轮连接，所述第一顶板的顶面设有第四轴承，所述第六皮带轮的底部设有第三转动轴，该第六皮带轮位于第四轴承的上方，所述第三转动轴伸入第四轴承内，所述第五皮带轮和第六皮带轮之间设有第三皮带，所述第六皮带轮的中部设有与其固定连接的功能轴套，该功能轴套的内周环设有多个圆弧凸部，所述功能轴的外周环设有多个圆弧凹槽，每个圆弧凹槽对应一个圆弧凸部且位于对应的圆弧凸部内，所述功能轴的底部依次穿过第六皮带轮、第四轴承、第一顶
板、第一上升降板和上推压装置与上旋转模连接。5.如权利要求2所述的一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：所述上推压装置包括上连接盘、上压片座和上推盘，所述第一顶板和第一上升降板之间设有第二上升降板，所述上连接盘位于第一上升降板的下方，该上连接盘和第二上升降板之间设有第一连杆，该第一连杆穿过第一上升降板，所述上压片座内沿着高度方向环设有多个上压杆槽，每个上压杆槽对应一个上线槽，每个上压杆槽内设有上压杆，该上压杆的顶部设有向外延伸的上抵触部，该上抵触部的底面设有第一上弹簧槽，所述上压片座的顶部设有上支撑部，该上支撑部的顶面环设有多个第二上弹簧槽，每个第二上弹簧槽对应一个第一上弹簧槽，对应的第一上弹簧槽和第二上弹簧槽之间设有上弹簧，所述上连接盘的底部环设有多个上安装槽，每个上安装槽对应一个上压杆，所述上压杆的顶部铰接于对应的上安装槽内，每个上压杆的底部设有上压片，每个上压杆的底部设有上开槽，所述上压片的顶部铰接于上开槽内，所述上压片呈类三角形，该上压片的外端伸出上压杆槽外，所述第一上升降板的顶面设有驱动上连接盘和第二上升降板升降的第六驱动装置，所述上推盘呈上大下小的锥形状，该上推盘固设于上压片座的底部且为中空结构，所述上压片与上推盘的内周相抵触，所述上推盘的底部设有多个上斜槽，每个上斜槽对应一个上线槽。6.如权利要求2所述的一种电枢线圈自动扭线机，其特征在于：所述第一顶板上固设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓良生，
申请(专利权)人：泉州市生辉电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：