一种电机线圈点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种电机线圈点焊机，包括机架，该机架的顶面设有工作台，该工作台的前部设有可转动的线圈放置筒，该线圈放置筒的上方设有焊枪和夹紧装置，该焊枪和夹紧装置分别左、右间隔地布置，所述焊枪的左侧设有顶紧装置，所述线圈放置筒、焊枪、夹紧装置和顶紧装置均受控于一控制器。本实用新型专利技术结构新颖、设计巧妙，电机线圈放置于线圈放置筒内，需要点焊的铜线朝上，夹紧装置向左移动将需要点焊的铜线夹紧，顶紧装置向右移动将铜线顶紧，然后焊枪下降对铜线进行点焊，焊枪点焊完成后上升，夹紧装置和顶紧装置回位，然后线圈放置筒转动一定的角度，进行下一次铜线的点焊，重复上述动作即可完成整个电机线圈的点焊。上述动作即可完成整个电机线圈的点焊。上述动作即可完成整个电机线圈的点焊。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈点焊机


[0001]本技术涉及电机设备领域，具体的说是指一种电机线圈点焊机。

技术介绍

[0002]电机线圈是发电机必不可少的部件，在整个发电机中起重要的作用，电机线圈主要由铁芯和插于铁芯上的铜线组成，在电机线圈生产过程中，需将插于铁芯后的铜线的末端进行焊接。传统的铜线焊接方式是由人工拿着焊接枪头对着铜线的末端进行焊接，这种焊接方式效率极其低下,并不适用于大量生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供的是一种电机线圈点焊机，其主要目的在于克服现有电机线圈采用人工点焊而造成点焊效率低下的问题。
[0004]为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种电机线圈点焊机，包括机架，该机架的顶面设有工作台，该工作台的前部设有可转动的线圈放置筒，该线圈放置筒的上方设有焊枪和夹紧装置，该焊枪和夹紧装置分别左、右间隔地布置，所述焊枪的左侧设有顶紧装置，所述焊枪可前、后、左、右、上、下移动地设置，所述夹紧装置可上、下左、右移动地设置，所述顶紧装置可左、右移动地设置，所述线圈放置筒、焊枪、夹紧装置和顶紧装置均受控于一控制器。
[0006]进一步的，所述机架上设有左支撑座、右支撑座，所述工作台设于左支撑座和右支撑座的顶面之间，所述工作台的前部设有上下贯通的放置孔，所述线圈放置筒的底面设有“T”形的台阶转动轴，所述放置孔内设有“T”形的台阶轴套，该台阶轴套的上部顶面与工作台的底面连接，所述台阶轴套内设有上下布置的两轴承，所述台阶转动轴的底部穿过两轴承伸出台阶轴套的底部外，该台阶转动轴的底部与一从皮带轮连接，所述工作台的后部设有电机，该电机的输出轴朝下且与一主皮带轮连接，所述主皮带轮和从皮带轮之间设有皮带，所述电机受控于控制器。
[0007]进一步的，所述工作台的顶面设有两左导杆和两右导杆，所述两左导杆和两右导杆的顶部之间设有顶板，所述两左导杆上套设有左支撑板，该左支撑板上设有两左杆套，所述两左导杆分别穿过对应的左杆套，所述两右导杆上套设有右支撑板，该右支撑板上设有两右杆套，所述两右导杆分别穿过对应的右杆套，所述顶板的顶面设有左气缸和右气缸，该左气缸的活塞杆穿过顶板的底部与左支撑板连接，所述右气缸的活塞杆穿过顶板的底部与右支撑板连接，所述左气缸和右气缸受控于控制器。
[0008]更进一步的，所述左支撑板上设有前支座、后支座，所述前支座和后支座之间设有左、右间隔布置的两第一导杆，该两第一导杆横穿过一第一安装座的底部，所述第一安装座呈“］”型，所述前支座上设有第一旋转头，该第一旋转头的后端设有第一螺杆，所述第一安装座的底部设有与第一螺杆配合的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过第一螺纹孔，所述第一安装座内设有左、右间隔布置的两第二导杆，该两第二导杆竖穿过一安装板和一第二安装
座，该第二安装座位于安装板的下方，所述安装板的顶面设有第一气缸，该第一气缸的活塞杆穿过安装板的顶部与第二安装座连接，所述第一安装座的顶部设有第二旋转头，该第二旋转头的底部设有第二螺杆，所述安装板和第二安装座分别设有与第二螺杆配合的第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述第二螺杆依次穿过第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述第二安装座开设有活动槽，该活动槽内设有安装件，所述活动槽的右端为开口结构，该活动槽的前端设有挡板，所述安装件设有容纳槽，所述第二安装座的左端设有第三旋转头，该第三旋转头的右端设有第三螺杆，所述安装件的左部设有与第三螺杆配合的第四螺纹孔，该第四螺纹孔与容纳槽连通，所述第三螺杆穿过第四螺纹孔，所述焊枪与安装件的前端连接，所述第一气缸受控于控制器。
[0009]更进一步的，所述夹紧装置包括气动手指和两夹片，该两夹片分别与气动手指的两夹指连接，所述右支撑板的前部下方设有连接板，所述气动手指与连接板的左端连接，该气动手指倾斜地设置，所述两夹片水平地设置，所述连接板的顶面设有滑轨，所述右支撑板的前部底面设有与滑轨滑动配合的滑块，所述连接板的右端设有第二气缸，该第二气缸的活塞杆与右支撑板连接，所述气动手指和第二气缸受控于控制器。
[0010]更进一步的，所述顶紧装置包括第三气缸和顶杆，所述左支撑板的前端设有切口，所述第三气缸与左支撑板连接且位于切口内，所述顶杆的左端与第三气缸的活塞杆连接，该顶杆的右端面为平面，所述第三气缸受控于控制。
[0011]进一步的，所述线圈放置筒的内侧壁设有支撑沿和一定位凸条，该定位凸条位于支撑沿的上方。
[0012]进一步的，所述机架的顶面设有罩壳，该罩壳的前端面设有与控制器连接的操作触摸屏。
[0013]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构新颖、设计巧妙，电机线圈放置于线圈放置筒内，需要点焊的铜线朝上，夹紧装置向左移动将需要点焊的铜线夹紧，顶紧装置向右移动将铜线顶紧，然后焊枪下降对铜线进行点焊，焊枪点焊完成后上升，夹紧装置和顶紧装置回位，然后线圈放置筒转动一定的角度，进行下一次铜线的点焊，重复上述动作即可完成整个电机线圈的点焊。采用本技术无需人工进行点焊操作，大大提高了点焊的效率，同时也降低了人工点焊存在的安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图。
[0015]图2为本技术去掉罩壳后的结构图。
[0016]图3为本技术去掉罩壳和机架后的结构图。
[0017]图4为本技术工作台的结构图。
[0018]图5为本技术线圈放置筒的转动结构图。
[0019]图6为图5中去掉电机和皮带后的结构分解图。
[0020]图7为本技术线圈放置筒的结构图。
[0021]图8为本技术焊枪和顶紧装置与左支撑板的连接结构图。
[0022]图9为本技术夹紧装置和右支撑板的连接结构图。
具体实施方式
[0023]参照图1至图3。一种电机线圈点焊机，包括机架1，该机架1的顶面设有工作台2，该工作台2的前部设有可转动的线圈放置筒3，该线圈放置筒3的上方设有焊枪4和夹紧装置5，该焊枪4和夹紧装置5分别左、右间隔地布置。所述焊枪4的左侧设有顶紧装置6，所述焊枪4可前、后、左、右、上、下移动地设置，所述夹紧装置5可上、下左、右移动地设置，所述顶紧装置6可左、右移动地设置，所述线圈放置筒3、焊枪4、夹紧装置5和顶紧装置6均受控于一控制器。
[0024]参照图2至图6。所述机架1上设有左支撑座7、右支撑座8，所述工作台2设于左支撑座7和右支撑座8的顶面之间，所述工作台2的前部设有上下贯通的放置孔9。所述线圈放置筒3的底面设有“T”形的台阶转动轴10，所述放置孔9内设有“T”形的台阶轴套11，该台阶轴套11的上部顶面与工作台2的底面连接，所述台阶轴套11内设有上下布置的两轴承12，所述台阶转动轴10的底部穿过两轴承12伸出台阶轴套11的底部外，该台阶转动轴10的底部与一从皮带轮13连接。所述工作台2的后部设有电机14，该电机14的输出轴朝下且与一主皮带轮15连接，所述主皮带轮15和从皮带轮13之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈点焊机，其特征在于：包括机架，该机架的顶面设有工作台，该工作台的前部设有可转动的线圈放置筒，该线圈放置筒的上方设有焊枪和夹紧装置，该焊枪和夹紧装置分别左、右间隔地布置，所述焊枪的左侧设有顶紧装置，所述焊枪可前、后、左、右、上、下移动地设置，所述夹紧装置可上、下左、右移动地设置，所述顶紧装置可左、右移动地设置，所述线圈放置筒、焊枪、夹紧装置和顶紧装置均受控于一控制器。2.如权利要求1所述的一种电机线圈点焊机，其特征在于：所述机架上设有左支撑座、右支撑座，所述工作台设于左支撑座和右支撑座的顶面之间，所述工作台的前部设有上下贯通的放置孔，所述线圈放置筒的底面设有“T”形的台阶转动轴，所述放置孔内设有“T”形的台阶轴套，该台阶轴套的上部顶面与工作台的底面连接，所述台阶轴套内设有上下布置的两轴承，所述台阶转动轴的底部穿过两轴承伸出台阶轴套的底部外，该台阶转动轴的底部与一从皮带轮连接，所述工作台的后部设有电机，该电机的输出轴朝下且与一主皮带轮连接，所述主皮带轮和从皮带轮之间设有皮带，所述电机受控于控制器。3.如权利要求1所述的一种电机线圈点焊机，其特征在于：所述工作台的顶面设有两左导杆和两右导杆，所述两左导杆和两右导杆的顶部之间设有顶板，所述两左导杆上套设有左支撑板，该左支撑板上设有两左杆套，所述两左导杆分别穿过对应的左杆套，所述两右导杆上套设有右支撑板，该右支撑板上设有两右杆套，所述两右导杆分别穿过对应的右杆套，所述顶板的顶面设有左气缸和右气缸，该左气缸的活塞杆穿过顶板的底部与左支撑板连接，所述右气缸的活塞杆穿过顶板的底部与右支撑板连接，所述左气缸和右气缸受控于控制器。4.如权利要求3所述的一种电机线圈点焊机，其特征在于：所述左支撑板上设有前支座、后支座，所述前支座和后支座之间设有左、右间隔布置的两第一导杆，该两第一导杆横穿过一第一安装座的底部，所述第一安装座呈“］”型，所述前支座上设有第一旋转头，该第一旋转头的后端设有第一螺杆，所述第一安装座的底部设有与第一螺杆配...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓良生，
申请(专利权)人：泉州市生辉电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：