一种电子膨胀阀线圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀线圈的制备方法，该方法基于预处理的定子组件进行；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上开设有定子槽。本发明专利技术通过各种机械的操控，使得设备完成程序编辑后便能进行自动化操作，从而对制备操作者的技术要求更低，可以更好的通过人工控制来达到大规模生产所需；采用分两次电镀的方式，从而实现了提高窄线宽、窄线距、高厚度的线圈均匀性的技术效果；再通过增加打磨处理这一步骤，使得整个线圈在完成制造后能够具备更好的光滑性；而通过同步设置粉尘收集机构，使得打磨期间产生的灰尘能够更好的得到吸收并过滤，更好的达到了环保制备所需。需。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀线圈的制备方法


[0001]本专利技术涉及膨胀阀线圈相关
，具体为一种电子膨胀阀线圈的制备方法。

技术介绍

[0002]目前电子膨胀阀主要有电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀两种，两者的工作原理有些不同；电磁式膨胀阀内部具有电磁线圈，通过电磁线圈作为媒介来控制系统流量；在电磁线圈通电之前，阀针处于开启状态，在电磁线圈通电之后，阀针的开启程度由电磁线圈上的电压来控制，由此，电磁线圈的电压就控制了膨胀阀的流量，电磁式膨胀阀的响应动作较快，通常该制冷系统在工作时一直处于通电状态。电动式膨胀阀是一种通过步进电机驱动的装置，该装置通过给步进电机提供的逻辑数字信号来控制进内部的螺纹驱动阀针运动，由此实现阀门流量与面积的控制；目前市场上对电子膨胀阀线圈的需求大幅度增加，从而便要对其进行大规模生产；现有的电子膨胀阀线圈的制备方法需要对操作员的技术有所要求，从而造成用人有所限制，无法达到更好的大规模生产所需；再者就是整体制备期间的成品粗糙度较大，而且容易产生粉尘的扬起，进而污染到空气环境；最后就是整体制备出来以后，绝缘能力较低，很容易在使用的期间产生漏电现象，造成使用安全性降低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电子膨胀阀线圈的制备方法，以解决目前市场上对电子膨胀阀线圈制备方法要求太高、整体制备期间的成品粗糙度较大、容易产生粉尘的扬起以及的使用的期间产生漏电现象问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电子膨胀阀线圈的制备方法，该方法基于预处理的定子组件进行；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上开设有定子槽，所述定子绕组包括内层导体、中层导体和外层导体，且内层导体、中层导体和外层导体均分别连接在定子槽的内壁；所述方法包括以下步骤：
[0005]S1、采用雕刻设备对定子铁芯的外围进行进行雕刻，以此雕刻出定子槽；随后采用磨砂装置对定子槽的内壁和边缘进行打磨处理，打磨期间利用粉尘收集机构对期间产生的灰尘进行收集过滤；
[0006]S2、对定子绕组上的线芯进行电镀处理，期间可以采用第一电镀液对线芯外围的镀铜处理；随后进行清洗，并涂抹防护油；待静止30
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50min后再采用第二电镀液对其进行第二次镀铜；
[0007]S3、将电镀处理好的线芯进行缠绕并组成定子绕组，再将定子绕组缠绕在定子槽内，并形成最终的电子膨胀阀线圈；
[0008]S4、将制造完成的电子膨胀阀线圈外围涂抹上绝缘层；涂抹厚度设定在0.1
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0.3mm，涂抹层数为3
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5层；且涂抹完成后采用烘干设备对其进行快速烘干处理；
[0009]S5、通过注塑工艺制备包裹所述定子组件的外壳，然后采用夹持组件以及套设设备对其进行套接处理；最终采用螺栓等固定件进行固定，达到最终的制备目的。
[0010]进一步的，所述定子绕组中的线芯外直径为85
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95um，所述定子槽的开设深度为 240
‑
320um。
[0011]进一步的，所述S2中的第一次电镀的电流密度为11
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15ASD，第一电镀液的搅拌速度为105
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130RPM；所述第二次电镀的电流密度为19
‑
24ASD，第二电镀液保持静止。
[0012]进一步的，所述S2中的第一电镀液的原料包括硫酸、硫酸铜、光亮剂、抑制剂和整平剂，所述硫酸的浓度为10
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30mL/L，所述硫酸铜的浓度为50
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70g/L，所述光亮剂的浓度为2
‑
6mL/L，所述抑制剂的浓度为2
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6mL/L，所述整平剂的浓度为0.5
‑
10mL/L。
[0013]进一步的，所述S2中的第二电镀液的原料包括硫酸、硫酸铜、盐酸、光亮剂、抑制剂和整平剂，所述硫酸的浓度为10
‑
30mL/L，所述硫酸铜的浓度为40
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70g/L，所述盐酸的浓度为100
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150ppm，所述光亮剂的浓度为2
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6mL/L，所述抑制剂的浓度为2
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6mL/L，所述整平剂的浓度为0.5
‑
10mL/L。
[0014]进一步的，所述S1中的磨砂装置包括驱动电机、打磨台、安装架和打磨盘，安装架固定安装在打磨台上，驱动电机安转在安装架上，打磨盘固定连接在驱动电机的输出端。
[0015]进一步的，所述S4中的绝缘层为绝缘膜，且选自PE膜、PET膜、PI膜、PC膜、PP 膜、PVDF膜、PTFE膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一种。
[0016]进一步的，所述S4中的涂抹层数为三层，且中心层的绝缘膜采用环氧树脂油墨、丙烯酸树脂油墨、聚酯树脂油墨和酚醛树脂油墨中的至少一种。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]1、该电子膨胀阀线圈的制备方法，通过各种机械的操控，使得设备完成程序编辑后便能进行自动化操作，从而对制备操作者的技术要求更低，可以更好的通过人工控制来达到大规模生产所需；采用分两次电镀的方式，从而实现了提高窄线宽、窄线距、高厚度的线圈均匀性的技术效果。
[0019]2、该电子膨胀阀线圈的制备方法，通过增加打磨处理这一步骤，使得整个线圈在完成制造后能够具备更好的光滑性；而通过同步设置粉尘收集机构，使得打磨期间产生的灰尘能够更好的得到吸收并过滤，更好的达到了环保制备所需。
[0020]3、该电子膨胀阀线圈的制备方法，通过涂抹多层绝缘层，让整个线圈使用期间可以更好的进行绝缘，从而避免漏电造成的使用安全性降低。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供技术方案：一种电子膨胀阀线圈的制备方法，该方法基于预处理的定子组件进行；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上开设有定子槽，所述定子绕组包括内层导体、中层导体和外层导体，且内层导体、中层导体和外层导体均分别连接在定子槽的内壁；所述方法包括以下步骤：
[0023]S1、采用雕刻设备对定子铁芯的外围进行进行雕刻，以此雕刻出定子槽；随后采用磨砂装置对定子槽的内壁和边缘进行打磨处理，打磨期间利用粉尘收集机构对期间产生的
灰尘进行收集过滤；
[0024]S2、对定子绕组上的线芯进行电镀处理，期间可以采用第一电镀液对线芯外围的镀铜处理；随后进行清洗，并涂抹防护油；待静止30
‑
50min后再采用第二电镀液对其进行第二次镀铜；
[0025]S3、将电镀处理好的线芯进行缠绕并组成定子绕组，再将定子绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀线圈的制备方法，其特征在于：该方法基于预处理的定子组件进行；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯上开设有定子槽，所述定子绕组包括内层导体、中层导体和外层导体，且内层导体、中层导体和外层导体均分别连接在定子槽的内壁；所述方法包括以下步骤： S1、采用雕刻设备对定子铁芯的外围进行进行雕刻，以此雕刻出定子槽；随后采用磨砂装置对定子槽的内壁和边缘进行打磨处理，打磨期间利用粉尘收集机构对期间产生的灰尘进行收集过滤； S2、对定子绕组上的线芯进行电镀处理，期间可以采用第一电镀液对线芯外围的镀铜处理；随后进行清洗，并涂抹防护油；待静止30
‑
50min后再采用第二电镀液对其进行第二次镀铜； S3、将电镀处理好的线芯进行缠绕并组成定子绕组，再将定子绕组缠绕在定子槽内，并形成最终的电子膨胀阀线圈； S4、将制造完成的电子膨胀阀线圈外围涂抹上绝缘层；涂抹厚度设定在0.1
‑
0.3mm，涂抹层数为3
‑
5层；且涂抹完成后采用烘干设备对其进行快速烘干处理； S5、通过注塑工艺制备包裹所述定子组件的外壳，然后采用夹持组件以及套设设备对其进行套接处理；最终采用螺栓等固定件进行固定，达到最终的制备目的。2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀线圈的制备方法，其特征在于：所述定子绕组中的线芯外直径为85
‑
95um，所述定子槽的开设深度为240
‑
320um。3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀线圈的制备方法，其特征在于：所述S2中的第一次电镀的电流密度为11
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15ASD，第一电镀液的搅拌速度为105
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130RPM；所述第二次电镀的电流密度为19
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24ASD，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏南，
申请(专利权)人：上海傲岳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：