线圈组件及使用该线圈组件的排水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈组件及使用该线圈组件的排水泵，包括：线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的漆包线、插接固定在线圈骨架上的插片，以及与插片固定连接的联接线；其中联接线与插片形成的连接处的外侧包裹有端子壳，且联接线从端子壳背离线圈骨架的一端伸出至端子壳外；以及端子壳朝向线圈骨架的一端通过密封件来形成对于端子壳内腔的密封。本实用新型专利技术可以兼顾线圈组件整体结构的稳定性和加工的高效性。顾线圈组件整体结构的稳定性和加工的高效性。顾线圈组件整体结构的稳定性和加工的高效性。

【技术实现步骤摘要】
线圈组件及使用该线圈组件的排水泵


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种线圈组件及使用该线圈组件的排水泵。

技术介绍

[0002]对于应用在电机中的线圈组件来说，一般包含漆包线7(可以是铜漆包线或者铝漆包线)，热保护器1、塑封外壳2、线圈骨架3、上端子壳4、下端子壳5和联接线6。如图1和图2所示，其中的漆包线7缠绕在线圈骨架3的绕线区域内；漆包线7、联接线6及热保护器1之间通过塘锡的方式连接。具体的电路连接关系是：一根联接线6与热保护器1一端引线连接，热保护器1另一端引线与漆包线7一端连接，漆包线7另一端与另外一根联接线6连接，以此形成串联回路，连接完成后进行塑封。上述各部件之前的连接方式一般采用的是塘锡加工方式，而经实际使用发现，塘锡加工的方式易出现塘锡不良，工序繁琐，不利于实现自动化生产，且生产成本较高。并且，在上述连接过程中，上端子壳4和下端子壳5压装及塑封过程中还易出现破皮不良，而导致绝缘失效的情况，进而造成人身安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种线圈组件，以解决兼顾线圈组件整体结构的稳定性和加工的高效性的技术问题。
[0004]本技术的第二目的是提供一种排水泵，以解决兼顾排水泵的线圈组件整体结构的稳定性和加工的高效性的技术问题。
[0005]本技术的线圈组件是这样实现的：
[0006]一种线圈组件，包括：线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的漆包线、插接固定在线圈骨架上的插片，以及与插片固定连接的联接线；其中
[0007]所述联接线与插片形成的连接处的外侧包裹有端子壳，且联接线从端子壳背离线圈骨架的一端伸出至端子壳外；以及
[0008]所述端子壳朝向线圈骨架的一端通过密封件来形成对于端子壳内腔的密封。
[0009]在本技术可选的实施例中，所述端子壳包括上端子壳、下端子壳以及适于紧固上端子壳和下端子壳的卡扣结构；
[0010]所述卡扣结构包括成形适配的卡扣和卡槽；
[0011]所述卡扣成形在上端子壳和/或下端子壳上，且卡槽成形在下端子壳和/或上端子壳上。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述上端子壳和下端子壳背离线圈骨架的侧端还共同围合成形有适于与联接线过盈配合的过线孔。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述上端子壳与下端子壳上均设有超声波焊接部。
[0014]在本技术可选的实施例中，所述插片包括分别与线圈骨架相连的内接插片和
一对外接插片；一对所述外接插片分别配接一根联接线；以及
[0015]一对所述外接插片分别包括外接插片本体和成形在外接插片本体上的用于联接线铆接的折弯部。
[0016]在本技术可选的实施例中，所述折弯部包括沿着联接线的延伸方向并排设置的前折弯槽和后折弯槽；其中
[0017]所述前折弯槽与联接线的芯线压接配合，且后折弯槽与联接线的绝缘层压接配合。
[0018]在本技术可选的实施例中，所述线圈组件还包热保护器；所述热保护器具有适于分别与内接插片和一对外接插片中的其中一个外接插片配接的两个引出片；
[0019]所述内接插片包括内接插片本体、从内接插片本体的一个侧端面延伸出的内接连接部，以及从内接连接部延伸出的且与内接插片本体垂直的内接支撑部；
[0020]一对外接插片中配接外联接线的外接插片从外接插片本体的一个侧端面延伸成形有外接连接部，以及从外接连接部延伸成形有与外接插片本体垂直的外接支撑部；以及
[0021]所述内接支撑部和外接支撑部上分别成形有适于分别与热保护器的两个引出片插接配合的定位部。
[0022]在本技术可选的实施例中，所述线圈骨架外设有用于包裹线圈骨架的塑封外壳；
[0023]所述内接插片被包裹在塑封外壳内；以及
[0024]所述密封件设置在塑封外壳朝向端子壳的侧端以密封端子壳内腔。
[0025]在本技术可选的实施例中，所述密封件设置在塑封外壳朝向端子壳的侧端设有一安装台，该安装台适于插入至端子壳内腔中；以及
[0026]所述安装台上成形有用于套设密封件的凹槽；当密封件套嵌设在凹槽中时，密封件与端子壳的内腔壁抵接。
[0027]在本技术可选的实施例中，所述安装台上且位于凹槽朝向线圈骨架的一侧还成形有定位槽；以及
[0028]所述端子壳的内腔壁成形有适于嵌入至定位槽中的定位凸起。
[0029]本技术的排水泵是这样实现的：
[0030]一种排水泵，包括：所述的线圈组件。
[0031]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术的线圈组件及使用其的排水泵，联接线与插片之间形成的连接处的外侧包裹有端子壳，全额端子壳朝向线圈骨架的一端通过密封件来形成对于端子壳内腔的密封，从而通过端子壳来形成对于内置在端子壳内的联接线与插片的防水防潮和防氧化保护，由此来提高整体的线圈组件长期使用过程中的结构稳定性。
[0032]再者，端子壳上的过线孔与联接线过盈配合，这种结构一方面能密封端子壳背离线圈骨架的一端，另一方面能极大地增加联接线的拉脱强度。
[0033]此外，整体的线圈组件加工过程中不需要助焊、搪锡、点焊等工艺，生产过程节能环保，工序简单，可实现自动化生产，从而降低制造成本，提高生产效率。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1示出了现有技术中采用搪锡方式加工的线圈组件的结构示意图；
[0036]图2示出了现有技术中采用搪锡方式加工的线圈组件的局部结构示意图；
[0037]图3示出了本技术实施例提供的线圈组件的整体结构示意图；
[0038]图4示出了本技术实施例提供的线圈组件的局部结构示意图；
[0039]图5示出了本技术实施例提供的线圈组件的线圈骨架与漆包线的配合结构示意图；
[0040]图6示出了本技术实施例提供的线圈组件的分解结构示意图；
[0041]图7示出了本技术实施例提供的线圈组件的联接线与外接插片的配合结构示意图；
[0042]图8示出了本技术实施例提供的线圈组件的联接线与端子壳的配合结构示意图；
[0043]图9示出了本技术实施例提供的线圈组件的端子壳的插片槽的结构示意图；
[0044]图10示出了本技术实施例提供的线圈组件的端子壳的过线孔的结构示意图；
[0045]图11示出了本技术实施例提供的线圈组件的上端子壳和下端子壳的结构示意图；
[0046]图12示出了本技术实施例提供的线圈组件的塑封外壳的结构示意图；
[0047]图13示出了本技术实施例提供的线圈组件的端子壳与安装台的配合结构示意图；
[0048]图14示出了本技术实施例提供的线圈组件的一个外接插片的结构示意图；
[0049]图15示出了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈组件，其特征在于，包括：线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的漆包线、插接固定在线圈骨架上的插片，以及与插片固定连接的联接线；其中所述联接线与插片形成的连接处的外侧包裹有端子壳，且联接线从端子壳背离线圈骨架的一端伸出至端子壳外；以及所述端子壳朝向线圈骨架的一端通过密封件来形成对于端子壳内腔的密封。2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述端子壳包括上端子壳、下端子壳以及适于紧固上端子壳和下端子壳的卡扣结构；所述卡扣结构包括成形适配的卡扣和卡槽；所述卡扣成形在上端子壳和/或下端子壳上，且卡槽成形在下端子壳和/或上端子壳上。3.根据权利要求2所述的线圈组件，其特征在于，所述上端子壳和下端子壳背离线圈骨架的侧端还共同围合成形有适于与联接线过盈配合的过线孔。4.根据权利要求2或3所述的线圈组件，其特征在于，所述上端子壳与下端子壳上均设有超声波焊接部。5.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述插片包括分别与线圈骨架相连的内接插片和一对外接插片；一对所述外接插片分别配接一根联接线；以及一对所述外接插片分别包括外接插片本体和成形在外接插片本体上的用于联接线铆接的折弯部。6.根据权利要求5所述的线圈组件，其特征在于，所述折弯部包括沿着联接线的延伸方向并排设置的前折弯槽和后折弯槽；其中所述前折弯槽与联接线的芯线压接配合，且后折弯槽与联接线的绝缘层压接配合。7.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，张影，孟德田，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：