本实用新型专利技术涉及砖生产设备技术领域，公开了一种挤砖机的成型装置，包括框体、输送组件、振动压实机构和成型模具，所述框体的两侧均开设有矩形口，所述框体的两侧均固定安装有两个支板，输送组件与四个支板相连接，所述振动压实机构与框体的顶部内壁相连接，所述框体的顶部内壁上设置有升降组件，所述升降组件与成型模具相连接，且成型模具上固定安装有多个振动电机二，所述框体的底部内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架与输送组件相连接，且输送组件上放置有托盘。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：结构简单，成本低，操作较为便捷，能够实现砖坯的快速成型和脱模操作，有效的提高了挤砖机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤砖机的成型装置
[0001]本技术涉及砖生产设备
，特别涉及一种挤砖机的成型装置。
技术介绍
[0002]挤砖机是一种砖生产设备，通过挤压成型的方式制作砖坯，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料经过送料装置将砖机的原料输送到砖机的模压成型装置上进行加压成型。传统的挤砖机在对砖坯进行挤压成型时多是从上方直接进行挤压操作同时配合下方的振动台进行振动，结构相对繁琐，造价高，因此，本技术提出了一种挤砖机的成型装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种挤砖机的成型装置，具有结构简单，成本低，操作较为便捷，能够实现砖坯的快速成型和脱模操作，有效的提高挤砖机工作效率的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤砖机的成型装置，包括框体、输送组件、振动压实机构和成型模具，所述框体的两侧均开设有矩形口，所述框体的两侧均固定安装有两个支板，输送组件与四个支板相连接，所述振动压实机构与框体的顶部内壁相连接，所述框体的顶部内壁上设置有升降组件，所述升降组件与成型模具相连接，且成型模具上固定安装有多个振动电机二，所述框体的底部内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架与输送组件相连接，且输送组件上放置有托盘。
[0005]本技术的进一步设置为：所述振动压实机构包括液压缸一、升降板、安装板、振动电机一、多个压块和多个滑杆，框体的顶部内壁上固定安装有液压缸一，液压缸一的底端固定安装有升降板，升降板上竖直滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的顶端均固定安装有限位块，多个滑杆的底端固定安装有同一个安装板，安装板的底侧固定安装有多个压块，多个压块均与成型模具相适配，安装板的顶侧固定安装有振动电机一。
[0006]通过采用上述技术方案，能够对成型模具内的物料进行振动压实操作。
[0007]本技术的进一步设置为：所述升降板的底侧固定安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的底端均与安装板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够对升降板提供缓冲，避免了振动电机一工作时产生的振动直接传递至液压缸一上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述输送组件包括伺服电机、两个支撑轴、输送带和两个输送辊，位于同一侧的两个支板上转动安装有同一个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于左前侧的支板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与位于左侧的支撑轴轴向固定连接，且输送带贯穿两个矩形口。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对托盘进行输送。
[0011]本技术的进一步设置为：位于同一侧的两个支板相互靠近的一侧转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊均与输送带相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使输送带对托盘进行稳定的输送操作。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑架包括托板和两个条形板，框体的底部内壁上固定安装有两个条形板，两个条形板相互靠近的一侧固定安装有同一个托板，托板的顶侧与输送带相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对输送带提供稳定的支撑，从而能够在进行成型操作时使托盘保持平稳。
[0015]本技术的进一步设置为：所述升降组件包括两个液压缸二、四个导向杆两个固定板，成型模具的两侧顶部均固定安装有固定板，两个固定板上均固定安装有液压缸二，两个液压缸二的顶端均与框体的顶部内壁固定连接，框体的顶部内壁上竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆的底端均固定安装有固定块，多个导向杆分别与对应的固定板滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够控制成型模具进行升降操作。
[0017]本技术的有益效果是：通过输送组件能够对托盘进行输送操作，通过升降组件能够控制成型模具进行升降，同时在支撑架的作用下能够使托盘保卫平稳，从而便于将成型模具和托盘进行组合，通过振动压实组件能够控制多个压块对成型模具内的物料进行振动压实操作，同时在振动电机二的作用下进行辅助振实，从而能够实现砖坯的快速成型，在砖坯成型后，通过升降组件控制成型模具向上运动，同时通过振动电机二产生的振动便于砖坯进行脱模，结构简单，成本低，操作较为便捷，能够实现砖坯的快速成型和脱模操作，有效的提高了挤砖机的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种挤砖机的成型装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种挤砖机的成型装置的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种挤砖机的成型装置中A部分的结构示意图。
[0022]图中，1、框体；2、支板；21、支撑轴；22、输送辊；23、输送带；24、伺服电机；25、支撑辊；26、支撑架；3、液压缸一；31、升降板；32、滑杆；33、安装板；34、振动电机一；35、缓冲弹簧；36、压块；4、成型模具；41、振动电机二；42、固定板；43、液压缸二；44、导向杆；5、托盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，一种挤砖机的成型装置，包括框体1和成型模具4，框体1的两侧均开设有矩形口，框体1的两侧均固定安装有两个支板2，框体1的顶部内壁上固定安装有液压缸一
3，液压缸一3的底端固定安装有升降板31，升降板31上竖直滑动安装有多个滑杆32，多个滑杆32的顶端均固定安装有限位块，多个滑杆32的底端固定安装有同一个安装板33，安装板33的底侧固定安装有多个压块36，多个压块36均与成型模具4相适配，安装板33的顶侧固定安装有振动电机一34，从而能够对成型模具4内的物料进行振动压实操作，位于同一侧的两个支板2上转动安装有同一个支撑轴21，两个支撑轴21上均固定套设有输送辊22，两个输送辊22上传动连接有同一个输送带23，位于左前侧的支板2上固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴与位于左侧的支撑轴21轴向固定连接，且输送带23贯穿两个矩形口，从而能够对托盘5进行输送，框体1的底部内壁上固定安装有两个条形板，两个条形板相互靠近的一侧固定安装有同一个托板，托板的顶侧与输送带23相接触，从而能够对输送带23提供稳定的支撑，进而能够在进行成型操作时使托盘5保持平稳，输送带23上放置有托盘5，成型模具4的两侧顶部均固定安装有固定板42，两个固定板42上均固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤砖机的成型装置，其特征在于，包括框体(1)、输送组件、振动压实机构和成型模具(4)，所述框体(1)的两侧均开设有矩形口，所述框体(1)的两侧均固定安装有两个支板(2)，输送组件与四个支板(2)相连接，所述振动压实机构与框体(1)的顶部内壁相连接，所述框体(1)的顶部内壁上设置有升降组件，所述升降组件与成型模具(4)相连接，且成型模具(4)上固定安装有多个振动电机二(41)，所述框体(1)的底部内壁上固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)与输送组件相连接，且输送组件上放置有托盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤砖机的成型装置，其特征在于：所述振动压实机构包括液压缸一(3)、升降板(31)、安装板(33)、振动电机一(34)、多个压块(36)和多个滑杆(32)，框体(1)的顶部内壁上固定安装有液压缸一(3)，液压缸一(3)的底端固定安装有升降板(31)，升降板(31)上竖直滑动安装有多个滑杆(32)，多个滑杆(32)的顶端均固定安装有限位块，多个滑杆(32)的底端固定安装有同一个安装板(33)，安装板(33)的底侧固定安装有多个压块(36)，多个压块(36)均与成型模具(4)相适配，安装板(33)的顶侧固定安装有振动电机一(34)。3.根据权利要求2所述的一种挤砖机的成型装置，其特征在于：所述升降板(31)的底侧固定安装有多个缓冲弹簧(35)，多个缓冲弹簧(35)的底端均与安装板(33)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种挤砖机的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶盛，周静怡，张小敏，
申请(专利权)人：枣阳市天峰再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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