一种绕组线的嵌线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕组线的嵌线工装，包括承重板，承重板上固定连接有第一支撑板，第一支撑板上转动连接有转动轴和第一转动杆，转动轴上固定连接有第一非完全齿轮和第一锥形齿轮，第一转动杆上固定连接有第二非完全齿轮，第二非完全齿轮与第一非完全齿轮间歇啮合，承重板上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有齿条，第二非完全齿轮和第一非完全齿轮均与齿条间歇啮合，齿条上固定连接有连接块，连接块上固定连接有过线环，承重板上设有用于将漆包线缠绕的缠绕机构。本实用新型专利技术通过整体结构的配合，达到了在绕线筒缠绕漆包线时，过线环对漆包线的位置进行约束，使得漆包线可以整齐的缠绕在绕线筒上的效果。缠绕在绕线筒上的效果。缠绕在绕线筒上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绕组线的嵌线工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种绕组线的嵌线工装。

技术介绍

[0002]铁芯的绕组嵌线一般都采用绕制成线圈之后直接向铁芯中嵌线，这样的有绕组定子铁芯生产方式使绕组端部较高，而且这种嵌线方式只适用于槽满率较低，跨距大于1的电机。而对于那些槽满率较高，而且跨距等于1的集中绕组电机，这样的嵌线方式会导致线圈端部高，且多股线绕线过程中，因排线困难的问题使多股漆包线交错，导致槽满率降低，限制了槽满率的提高。所以，多股并绕的集中绕组绕线，特别对于槽满率要求较高，尤其是集中绕组，都是采用手工直接嵌线，不采用绕制线圈后向铁芯嵌线。
[0003]目前，在把漆包线向绕线筒缠绕时，漆包线会在绕线筒上相互交叉、从而产生较大的空隙，相对的降低了绕线筒的有效使用面积，增大了嵌线的难度，所以我们需要一种绕组线的嵌线工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕组线的嵌线工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕组线的嵌线工装，包括承重板，所述承重板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有转动轴和第一转动杆，所述转动轴上固定连接有第一非完全齿轮和第一锥形齿轮，所述第一转动杆上固定连接有第二非完全齿轮，所述第二非完全齿轮与第一非完全齿轮间歇啮合，所述承重板上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有齿条，所述第二非完全齿轮和第一非完全齿轮均与齿条间歇啮合，所述齿条上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有过线环，所述承重板上设有用于将漆包线缠绕的缠绕机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述缠绕机构包括有固定连接在承重板上的第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述缠绕机构包括有固定连接在第二转动杆上的花键，所述第二转动杆通过花键滑动连接有绕线筒，所述绕线筒的两端上均固定连接有挡板，所述第二转动杆上固定连接有限位块，所述挡板与限位块贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述缠绕机构还包括有固定连接在第二转动杆上的螺杆，所述螺杆上螺接有螺帽。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于对转动轴提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一转动杆上设有用有对漆包线进行间歇
敲打的敲打机构，所述敲打机构包括有固定连接在第一转动杆上的敲杆。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述绕线筒选用工业塑料材质。
[0012]本技术提供了一种绕组线的嵌线工装，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过整体结构的配合，达到了在绕线筒缠绕漆包线时，过线环对漆包线的位置进行约束，使得漆包线可以整齐的缠绕在绕线筒上，避免了漆包线会在绕线筒上相互交叉、从而产生较大的空隙，降低了绕线筒的有效使用面积，增大了嵌线的难度的效果。
[0014](2)本技术通过设置敲打机构，达到了敲杆间歇敲动漆包线，从而将漆包线上的杂质敲除，从而使得提高了漆包线的缠绕质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一非完全齿轮和第二非完全齿轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术缠绕机构的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、承重板；11、第一支撑板；13、第二支撑板；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、第一非完全齿轮；24、第一锥形齿轮；25、第一转动杆；26、第二非完全齿轮；27、敲杆；3、齿条；31、连接块；32、过线环；4、绕线筒；41、挡板；42、第二转动杆；43、花键；44、螺杆；45、螺帽；46、限位块；47、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种绕组线的嵌线工装，包括承重板1，承重板1上固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11上转动连接有转动轴22和第一转动杆25，转动轴22上固定连接有第一非完全齿轮23和第一锥形齿轮24，第一转动杆25上固定连接有第二非完全齿轮26，第二非完全齿轮26与第一非完全齿轮23间歇啮合，承重板1上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有齿条3，第二非完全齿轮26和第一非完全齿轮23均与齿条3间歇啮合，齿条3上固定连接有连接块31，连接块31上固定连接有过线环32，承重板1上设有用于将漆包线缠绕的缠绕机构。
[0021]目前，在把漆包线向绕线筒4缠绕时，漆包线会在绕线筒4上相互交叉、从而产生较大的空隙，相对的降低了绕线筒4的有效使用面积，增大了嵌线的难度。
[0022]在第一非完全齿轮23转动时，由于第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮26间歇啮合并且第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮26均与齿条3间歇啮合，使得当第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮26不啮合时，此时第一非完全齿轮23与齿条3啮合，从而带动齿条3向靠近第一非完全齿轮23的一端滑动，使得此时第二非完全齿轮26同步顺时针转动，当第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮26啮合时，使得第二非完全齿轮26逆时针转动，从而第二非完全齿轮26与齿条3啮合，使得齿条3向远离第一非完全齿轮23的一端滑动，进而使得齿条3往复滑动，且第二非完全齿轮26往复转动。
[0023]在齿条3往复滑动时，其上的过线环32同步往复滑动，从而使得在绕线筒4缠绕漆
包线时，过线环32对漆包线的位置进行约束，使得漆包线可以整齐的缠绕在绕线筒4上，避免了漆包线会在绕线筒4上相互交叉、从而产生较大的空隙，降低了绕线筒4的有效使用面积，增大了嵌线的难度的效果。
[0024]如图1和图3所示，缠绕机构包括有固定连接在承重板1上的第二支撑板13，第二支撑板13上转动连接有第二转动杆42，第二转动杆42上固定连接有第二锥形齿轮47，第二锥形齿轮47与第一锥形齿轮24啮合。
[0025]缠绕机构包括有固定连接在第二转动杆42上的花键43，第二转动杆42通过花键43滑动连接有绕线筒4，绕线筒4的两端上均固定连接有挡板41，第二转动杆42上固定连接有限位块46，挡板41与限位块46贴合。
[0026]缠绕机构还包括有固定连接在第二转动杆42上的螺杆44，螺杆44上螺接有螺帽45。
[0027]将全新的绕线筒4沿花键43向限位块46的一端滑动，直至绕线筒4与限位块46贴合，随后将螺帽45沿螺杆44拧动，直至螺帽45与挡板41贴合，使得将绕线筒4固定的效果。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕组线的嵌线工装，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上转动连接有转动轴(22)和第一转动杆(25)，所述转动轴(22)上固定连接有第一非完全齿轮(23)和第一锥形齿轮(24)，所述第一转动杆(25)上固定连接有第二非完全齿轮(26)，所述第二非完全齿轮(26)与第一非完全齿轮(23)间歇啮合，所述承重板(1)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有齿条(3)，所述第二非完全齿轮(26)和第一非完全齿轮(23)均与齿条(3)间歇啮合，所述齿条(3)上固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)上固定连接有过线环(32)，所述承重板(1)上设有用于将漆包线缠绕的缠绕机构。2.根据权利要求1所述的一种绕组线的嵌线工装，其特征在于：所述缠绕机构包括有固定连接在承重板(1)上的第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)上转动连接有第二转动杆(42)，所述第二转动杆(42)上固定连接有第二锥形齿轮(47)，所述第二锥形齿轮(47)与第一锥形齿轮(24)啮合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水旺，秦建权，秦秀莉，
申请(专利权)人：福州福磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：