一种用于开门机的无刷电机，包括定子铁芯、转子、前套件、后套件、前壳体和后壳体，所述定子铁芯的内周面均布多个绕线柱，每个绕线柱的内端面设有圆弧片，所述转子位于多个绕线柱上的圆弧片形成的空间内，所述前套件的后部位于定子铁芯的前部内，该前套件的前部位于前壳体内，所述前套件内设有前套环，该前套环的前端面设有多个前限位板，每个前限位板对应一个绕线柱，所述后套件的前部位于定子铁芯的后部内，该后套件的后部位于后壳体内，所述后套件内设有后套环，该后套环的后端面设有多个后限位板，每个后限位板对应一个绕线柱，所述前壳体和后壳体连接，所述转子相对前壳体和后壳体可转动地设置。本实用新型专利技术使用寿命更长，无需频繁地维修。频繁地维修。频繁地维修。
【技术实现步骤摘要】
一种用于开门机的无刷电机
[0001]本技术涉及一种电机，具体的说是指一种用于开门机的无刷电机。
技术介绍
[0002]随着科技的进步与人类生活水平的不断提高，自动开门机已渐渐被更多的人认识、接受；与此相应地是，自动门市场上的开门机如雨后春笋，发展之快令人叫绝。开门机是由电机、变速机构、离合装置组成的一种驱动器，属机电产品,通常用于实现各种门体的电动开启、关闭。目前开门机运用的电机为有刷电机，但是有刷电机由于构造的原因，其使用寿命较短，维护麻烦、需要不停的更换电刷，而开门机又常用于家庭或公共场合，其每天开门的次数较多，如经常对有刷电机进行更换或维修，这也造成了开门机使用成本的增加。
技术实现思路
[0003]本技术提供的是一种用于开门机的无刷电机，其主要目的在于克服现有开门机使用的有刷电机寿命较短、维护麻烦的问题。
[0004]为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于开门机的无刷电机，包括定子铁芯、转子、前套件、后套件、前壳体和后壳体，所述定子铁芯前后贯通，该定子铁芯的内周面均布多个绕线柱，每个绕线柱的内端面设有圆弧片，所述转子位于多个绕线柱上的圆弧片形成的空间内，所述前套件的后部位于定子铁芯的前部内，该前套件的前部位于前壳体内，所述前套件内设有前套环，该前套环的前端面设有多个前限位板，每个前限位板对应一个绕线柱，所述后套件的前部位于定子铁芯的后部内，该后套件的后部位于后壳体内，所述后套件内设有后套环，该后套环的后端面设有多个后限位板，每个后限位板对应一个绕线柱，所述前壳体和后壳体连接，所述转子相对前壳体和后壳体可转动地设置。
[0006]进一步的，所述圆弧片的长度大于绕线柱的长度，该圆弧片的前端和后端分别向前、向后延伸。
[0007]更进一步的，所述前套件的内周面均布有多个前绕线板，每个前绕线板对应一个绕线柱，所述前套环的外周面与多个前绕线板的内端面连接，所述前套环的长度大于前绕线板的长度，所述前绕线板的后端面与对应的绕线柱的前端面相抵触，所述前套环的后部内设有前阶梯槽，所述多个绕线柱上的圆弧片围成的外周与前阶梯槽相适配，且圆弧片的前端位于前阶梯槽内。
[0008]更进一步的，所述后套件的内周面均布有多个后绕线板，每个后绕线板对应一个绕线柱，所述后套环的外周面与多个后绕线板的内端面连接，所述后套环的长度大于后绕线板的长度，所述后绕线板与对应的绕线柱的后端面相抵触，所述后套环的前部内设有后阶梯槽，所述多个绕线柱上的圆弧片围成的外周与后阶梯槽相适配，且圆弧片的后端位于后阶梯槽内。
[0009]进一步的，所述前壳体内和后壳体内分别设有前轴承和后轴承，所述转子具有前
轴部和后轴部，所述前轴部的前端位于前轴承内，所述后轴部穿过后轴承。
[0010]更进一步的，所述后壳体的后端设有减速机，所述后轴部穿过后壳体与减速机的输入端连接。
[0011]进一步的，所述前壳体设有多个前锁定孔，所述后壳体设有多个后锁定孔，每个前锁定孔对应一个后锁定孔，所述前壳体和后壳体通过多根穿过前锁定孔和后锁定孔的长螺丝连接。
[0012]进一步的，所述绕线柱设有六个。
[0013]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：所述多个绕线柱用于进行绕线形成绕组线圈，所述前套环的外周面及其上的前限位板和后套环的外周面及其上的后限位板用于将绕组线圈与转子隔开，防止绕组线圈的长度过长而与转子相接触，避免转子在转动时对绕组线圈产生摩擦。所述绕组线圈通电后产生磁场，磁场再带动转子转动，较之开门机上使用的有刷电机，本技术结构更加简单，无需安装电刷，其使用寿命更长，无需频繁地维修，整体性能较之有刷电机性能更高，使用更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图。
[0015]图2为本技术去掉减速机后的结构分解图。
[0016]图3为图2在另一角度的结构图。
具体实施方式
[0017]参照图1至图3，一种用于开门机的无刷电机，包括定子铁芯1、转子2、前套件3、后套件4、前壳体5和后壳体6。所述定子铁芯1前后贯通，该定子铁芯1的内周面均布六个绕线柱11，每个绕线柱11的内端面设有圆弧片12，所述转子2位于六个绕线柱11上的圆弧片12形成的空间内。所述前套件3的后部位于定子铁芯1的前部内，该前套件3的前部位于前壳体5内，所述前套件3内设有前后贯通的前套环31，该前套环31的前端面设有六个前限位板32，每个前限位32板对应一个绕线柱11。所述后套件4的前部位于定子铁芯1的后部内，该后套件4的后部位于后壳体6内，所述后套件4内设有前后贯通的后套环41，该后套环41的后端面设有六个后限位板42，每个后限位板对应一个绕线柱。所述前壳体5和后壳体6连接，所述转子2相对前壳体5和后壳体6可转动地设置。
[0018]参照图2和图3，所述圆弧片12的长度大于绕线柱11的长度，该圆弧片12的前端和后端分别向前、向后延伸。所述前套件3的内周面均布有六个前绕线板33，每个前绕线板33对应一个绕线柱11，所述前套环31的外周面与六个前绕线板33的内端面连接，所述前套环31的长度大于前绕线板33的长度，所述前绕线板33的后端面与对应的绕线柱11的前端面相抵触。所述前套环31的后部内设有前阶梯槽34，所述六个绕线柱11上的圆弧片12围成的外周与前阶梯槽34相适配，且圆弧片12的前端位于前阶梯槽34内。
[0019]参照图2和图3，所述后套件4的内周面均布有六个后绕线板43，每个后绕线板43对应一个绕线柱11，所述后套环41的外周面与六个后绕线板43的内端面连接，所述后套环41的长度大于后绕线板43的长度，所述后绕线板43与对应的绕线柱11的后端面相抵触。所述后套环41的前部内设有后阶梯槽44，所述六个绕线柱11上的圆弧片12围成的外周与后阶梯
槽44相适配，且圆弧片12的后端位于后阶梯槽44内。
[0020]参照图1至图3，所述前壳体5内和后壳体6内分别设有前轴承7和后轴承8，所述转子2具有前轴部21和后轴部22，所述前轴部21的前端位于前轴承7内，所述后轴部22穿过后轴承8。所述后壳体6的后端设有减速机9，所述后轴部22穿过后壳体6与减速机9的输入端连接。所述前壳体5设有三个前锁定孔51，所述后壳体6设有三个后锁定孔61，每个前锁定孔51对应一个后锁定孔61，所述前壳体5和后壳体6通过三根穿过前锁定孔51和后锁定孔61的长螺丝连接。
[0021]参照图1至图3，本技术的设计原理如下：所述六个绕线柱11用于进行绕线形成绕组线圈，在绕线时铜线绕过绕线柱11、前绕线板33和后绕线板43，所述前套环31的外周面及其上的前限位板32和后套环41的外周面及其上的后限位板42用于将绕组线圈与转子2隔开，防止绕组线圈的长度过长而与转子2相接触，避免转子2在转动时对绕组线圈产生摩擦。所述绕组线圈通电后产生磁场，磁场再带动转子转动。
[0022]上述仅为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于开门机的无刷电机，其特征在于：包括定子铁芯、转子、前套件、后套件、前壳体和后壳体，所述定子铁芯前后贯通，该定子铁芯的内周面均布多个绕线柱，每个绕线柱的内端面设有圆弧片，所述转子位于多个绕线柱上的圆弧片形成的空间内，所述前套件的后部位于定子铁芯的前部内，该前套件的前部位于前壳体内，所述前套件内设有前套环，该前套环的前端面设有多个前限位板，每个前限位板对应一个绕线柱，所述后套件的前部位于定子铁芯的后部内，该后套件的后部位于后壳体内，所述后套件内设有后套环，该后套环的后端面设有多个后限位板，每个后限位板对应一个绕线柱，所述前壳体和后壳体连接，所述转子相对前壳体和后壳体可转动地设置。2.如权利要求1所述的一种用于开门机的无刷电机，其特征在于：所述圆弧片的长度大于绕线柱的长度，该圆弧片的前端和后端分别向前、向后延伸。3.如权利要求2所述的一种用于开门机的无刷电机，其特征在于：所述前套件的内周面均布有多个前绕线板，每个前绕线板对应一个绕线柱，所述前套环的外周面与多个前绕线板的内端面连接，所述前套环的长度大于前绕线板的长度，所述前绕线板的后端面与对应的绕线柱的前端面相抵触，所述前套环的后部内设有前阶梯槽，所述多个绕线柱上的圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓良生，
申请(专利权)人：泉州市生辉电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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