本申请涉及钢材切割技术的领域，公开了一种悬挂式条钢切割装置，其包括悬挂机构、切割机构和用于输送条钢的输送机构，所述悬挂机构架设在所述输送机构上，所述切割机构包括升降组件和用于切割条钢的带锯，所述升降组件连接在所述悬挂机构上，所述带锯与所述升降组件连接，所述升降组件用于驱动所述带锯升降。本申请具有实现条钢的自动化切割，提高条钢的切割效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式条钢切割装置
[0001]本申请涉及钢材切割技术的领域，尤其是涉及一种悬挂式条钢切割装置。
技术介绍
[0002]条钢主要指条形钢材，主要通过热轧等金属加工工艺将普通钢材轧制成条钢。在条钢生产过程中，成型条钢的两端通常会是不规则形状，因此在条钢成型后，通常需要对条钢端部不规则部分切除，以生产出合格条钢。
[0003]目前，现有的条钢大都通过锯床进行切割，条钢成型后，工作人员首先通过吊装设备将条钢吊运至锯床工作台上，然后将条钢的一端伸入锯床工作台上，利用锯床上的夹持机构将锯床夹持后，继而通过锯床上的锯条将条钢锯断，实现对条钢的切割，然后将条钢取下，再进行其他的条钢的切割即可。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对条钢切割过程时，需要人工操作吊装设备不断的对条钢进行上料和下料，由于条钢的上下料速度较慢，导致条钢切割过程中用时较长，继而存在条钢在切割时切割效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了缓解条钢在切割时切割效率较低的问题，本申请提供一种悬挂式条钢切割装置。
[0006]本申请提供的一种悬挂式条钢切割装置，采用如下的技术方案：一种悬挂式条钢切割装置，包括悬挂机构、切割机构和用于输送条钢的输送机构，所述悬挂机构架设在所述输送机构上，所述切割机构包括升降组件和用于切割条钢的带锯，所述升降组件连接在所述悬挂机构上，所述带锯与所述升降组件连接，所述升降组件用于驱动所述带锯升降。
[0007]通过采用上述技术方案，将带锯通过升降组件悬挂在悬挂机构上，在条钢进行切割时，利用输送机构对条钢进行输送，使条钢输送至带锯下方，然后启动带锯，并利用升降组件带动带锯下移，使得带锯对条钢进行切割，在切割完成后，输送机构继续带动条钢向前移动，将其输送至下一工序即可，降低需要工作人员不断吊运条钢对其进行切割的可能，实现条钢的自动化切割，提高条钢的切割效率。
[0008]优选的，所述悬挂机构包括支撑架、悬挂架和锁死组件，所述支撑架固定连接在地面上，所述悬挂架滑动连接在所述支撑架上，所述悬挂架的移动方向与条钢的输送方向平行，所述锁死组件连接在所述悬挂架上，所述锁死组件用于将所述悬挂架锁死在所述支撑架上。
[0009]通过采用上述技术方案，将悬挂架滑动连接在支撑架上，通过推动悬挂架移动即可带动带锯移动，继而对带锯的位置进行调整，继而使带锯能够对条钢的不同位置进行切割，提高带锯使用的灵活性。
[0010]优选的，所述升降组件包括第一液压缸和支撑柱，所述支撑柱转动连接在所述悬
挂架上，所述支撑柱的转动轴线垂直于地面，所述第一液压缸固定连接在所述支撑柱上，所述带锯固定连接在所述第一液压缸的活塞杆上，所述悬挂机构上设置有转动组件，所述转动组件与所述支撑柱连接以驱动所述支撑柱转动。
[0011]通过采用上述技术方案，将支撑柱转动连接在悬挂架上，在需要将条钢切割为斜口时，利用转动组件驱动支撑柱转动，支撑柱转动带动第一液压缸和带锯转动，继而使带锯转动一定角度，然后下移带锯即可将条钢切割出斜口，提高带锯的适用性。
[0012]优选的，所述悬挂架上开设有弧形槽，所述弧形槽的轴线与所述支撑柱的转动轴线共线，所述支撑柱上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括第二液压缸和锁紧块，所述第二液压缸与所述支撑柱固定连接，所述第二液压缸的活塞杆穿设在所述弧形槽内，所述第二液压缸的活塞杆与所述弧形槽相适配，所述第二液压缸的活塞杆滑动连接在所述弧形槽内，所述第二液压缸的活塞杆穿出所述弧形槽后与所述锁紧块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将第二液压缸的活塞杆穿设进弧形槽内，在转动组件驱动支撑柱转动带动带锯转动时，利用第二液压缸的活塞杆与弧形槽的配合对带锯的转动进行导向，提高带锯转动时的稳定性；在带锯角度调节完成后，第二液压缸的活塞杆收缩带动锁紧块移动，使锁紧块与悬挂架抵紧，即可实现对带锯的锁紧，提高带锯在切割时的稳定性，降低带锯在切割时发生晃动的可能。
[0014]优选的，所述支撑架上固定连接有工字钢，所述工字钢与条钢的输送方向平行，所述悬挂架滑动连接在所述工字钢上，所述锁死组件包括支撑杆、锁死杆、下压块和下压杆，所述支撑杆固定连接在所述悬挂架上，所述锁死杆铰接在所述支撑杆上，所述锁死杆靠近中部的位置与所述支撑杆铰接，所述下压块滑动连接在所述锁死杆上，所述下压块沿所述锁死杆的长度方向移动，所述下压杆滑动连接在所述悬挂架上，所述下压杆沿垂直地面方向滑移，所述下压杆靠近地面的一端与所述下压块铰接，所述锁紧块与所述下压杆连接以带动所述下压杆滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，在推动悬挂架移动支撑切割位置，并利用转动组件将带锯的切割角度切割完成后，第二液压缸的活塞杆收缩带动锁紧块下移对带锯的转动进行锁紧的同时带动与其连接下压杆下移，继而使下压杆推动锁死杆转动，从而使锁死杆与工字钢抵紧，使得悬挂架处于锁死状态，继而实现整个带锯的锁死，提高带锯在切割中的稳定性；通过将锁死组件与锁紧块连接，利用第二液压缸的活塞杆收缩即可实现对带锯的转动方向和悬挂架移动方向的同步锁紧，降低需要多个驱动将带锯两个方向锁紧的可能，继而降低切割装置的故障率。
[0016]优选的，所述支撑柱上设置有用于对条钢进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括第三液压缸和压紧板，所述第三液压缸与所述支撑柱固定连接，所述压紧板固定连接在所述第三液压缸的活塞杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，在将条钢输送至带锯下方后，启动第三液压缸，利用第三液压缸的驱动压紧板移动，使压紧板对输送辊上的条钢进行压紧，然后再对条钢进行切割，提高条钢在切割时的稳定性。
[0018]优选的，所述悬挂架上设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于向条钢切割处喷洒冷却水。
[0019]通过采用上述技术方案，在悬挂架设置喷淋组件，利用喷淋组件对切割时带锯上
的锯条进行喷淋，对锯条进行降温，提高锯条带动使用寿命。
[0020]优选的，所述输送机构上安装有喷气机构，喷气机构包括支架、鼓风机和喷气管，所述鼓风机固定连接在地面上，所述支架连接在所述输送机构上，所述喷气管连接在所述支架上，所述喷气管位于靠近所述输送机构出料的一端，所述鼓风机的出风口与所述喷气管连通，所述喷气管向靠近地面的方向对条钢进行喷气。
[0021]通过采用上述技术方案，在对条钢切割过程中，利用鼓风机对条钢需要切断的部分进行喷气，使需要切断的条钢受到向下的力，降低要切断的条钢在切割时上翘而将锯条夹紧的可能，继而降低锯条发生损坏的可能；在切割完成后，输送机构将切割完成的条钢输送下一工序的过程中，利用喷出带动气流将条钢上滞留的冷却水吹落，降低条钢上的水流随条钢移动至下一工序可能，降低对后续工序的影响。
[0022]优选的，所述喷气管滑动连接在所述支架上，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述喷气管连接，所述气缸用于驱动所述喷气管升降以对所述输送机构输送的条钢进行阻挡。
[0023]通过采用上述技术方案，将喷气管滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挂式条钢切割装置，其特征在于：包括悬挂机构（200）、切割机构（300）和用于输送条钢的输送机构（100），所述悬挂机构（200）架设在所述输送机构（100）上，所述切割机构（300）包括升降组件（310）和用于切割条钢的带锯（360），所述升降组件（310）连接在所述悬挂机构（200）上，所述带锯（360）与所述升降组件（310）连接，所述升降组件（310）用于驱动所述带锯（360）升降。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式条钢切割装置，其特征在于：所述悬挂机构（200）包括支撑架（210）、悬挂架（230）和锁死组件（240），所述支撑架（210）固定连接在地面上，所述悬挂架（230）滑动连接在所述支撑架（210）上，所述悬挂架（230）的移动方向与条钢的输送方向平行，所述锁死组件（240）连接在所述悬挂架（230）上，所述锁死组件（240）用于将所述悬挂架（230）锁死在所述支撑架（210）上。3.根据权利要求2所述的一种悬挂式条钢切割装置，其特征在于：所述升降组件（310）包括第一液压缸（311）和支撑柱（312），所述支撑柱（312）转动连接在所述悬挂架（230）上，所述支撑柱（312）的转动轴线垂直于地面，所述第一液压缸（311）固定连接在所述支撑柱（312）上，所述带锯（360）固定连接在所述第一液压缸（311）的活塞杆上，所述悬挂机构（200）上设置有转动组件（330），所述转动组件（330）与所述支撑柱（312）连接以驱动所述支撑柱（312）转动。4.根据权利要求3所述的一种悬挂式条钢切割装置，其特征在于：所述悬挂架（230）上开设有弧形槽（350），所述弧形槽（350）的轴线与所述支撑柱（312）的转动轴线共线，所述支撑柱（312）上设置有锁紧组件（340），所述锁紧组件（340）包括第二液压缸（341）和锁紧块（342），所述第二液压缸（341）与所述支撑柱（312）固定连接，所述第二液压缸（341）的活塞杆穿设在所述弧形槽（350）内，所述第二液压缸（341）的活塞杆与所述弧形槽（350）相适配，所述第二液压缸（341）的活塞杆滑动连接在所述弧形槽（350）内，所述第二液压缸（341）的活塞杆穿出所述弧形槽（350）后与所述锁紧块（342）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种悬挂式条钢切割装置，其特征在于：所述支撑架（210）上固定连接有工字钢（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝安，杨中伦，鞠玲，杨中坤，李良泽，张召和，
申请(专利权)人：济南市钢宝科贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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