一种自平衡轧件升降台制造技术

本实用新型专利技术提供一种自平衡轧件升降台；涉及钢材输送设备领域；针对目前轧件升降设备的配重机构活动范围受限的问题，采用连杆建立输送辊道与配重机构之间的连接，能够增加输送辊道与配重机构之间的间距，提高配重机构的摆动范围以减少对辊道的影响，同时，能够根据实际需求调整连杆的长度，满足不同升降行程的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡轧件升降台


[0001]本技术涉及钢材输送设备领域，特别涉及一种自平衡轧件升降台。

技术介绍

[0002]在型钢、槽钢等生产过程中，需要进行多道轧制，目前行业内多通过往复轧机来进行轧件前期的轧制处理。在型钢轧制生产线上，一般轧机为三辊设置，在穿梭轧钢时，是由中、上辊与中、下辊交替使用进行轧制的，而且在轧制过程中，钢材还需要进行90
°
的翻转，用于各道次孔型的轧制，这样就需要把轧材准确、及时的送到相应的孔型中，而为了满足中、上辊与中、下辊的交替使用，需要将轧材平稳的抬起和降落，而不产生冲击和碰撞。
[0003]中国专利(公开号：CN203664371U)中公开了一种翻钢升降台，实现轧件的升降、旋转和移动。但其需要在辊道端部设置顶升机构作为升降动作的驱动，顶升机构靠近轧机位置，容易与轧机的布置位置产生干涉，不适用于空间较为狭小的厂房；另外，其配重机构与升降辊道之间为滚轮和挡板的接触结构，影响配重机构的摆动范围，从而限制了辊道的升降范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自平衡轧件升降台，采用连杆建立输送辊道与配重机构之间的连接，能够增加输送辊道与配重机构之间的间距，提高配重机构的摆动范围以减少对辊道的影响，同时，能够根据实际需求调整连杆的长度，满足不同升降行程的需求。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种自平衡轧件升降台，包括输送辊道和配重机构，输送辊道安装于转动支座，配重机构包括配重杆和配重块，配重杆一端连接配重块，另一端转动连接连杆，配重杆转动安装于配重支座形成杠杆结构；连杆远离配重杆的一端铰接于输送辊道，并与转动支座间隔布置。
[0007]进一步地，所述输送辊道包括辊道架和转辊，多个转辊沿输送方向依次间隔布置于辊道架。
[0008]进一步地，所述输送辊道底部连接驱动转轴，转动支座上设有承载驱动转轴的凹槽，输送辊道能够绕驱动转轴轴线转动，以调节输送辊道输送面的俯仰角。
[0009]进一步地，所述驱动转轴连接有驱动件，驱动件能够输出转矩以带动驱动转轴转动。
[0010]进一步地，所述输送辊道底部安装有与转动支座间隔布置的耳板，耳板通过销轴连接连杆一端。
[0011]进一步地，所述耳板设有多个，沿输送辊道底部间隔布置。
[0012]进一步地，所述配重机构位于输送辊道下方，配重块通过配重杆驱动连杆动作，以平衡输送辊道的自重。
[0013]进一步地，所述配重杆连接有旋转轴，旋转轴转动安装于配重支座。
[0014]进一步地，沿配重杆轴线方向上，配重支座与连杆之间的距离小于配重支座与配重块之间的距离。
[0015]进一步地，所述配重支座和转动支座均为箱型结构，配重支座和转动支座上分别设有用于配合地脚螺栓的地脚螺栓孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前轧件升降设备的配重机构活动范围受限的问题，采用连杆建立输送辊道与配重机构之间的连接，能够增加输送辊道与配重机构之间的间距，提高配重机构的摆动范围以减少对辊道的影响，同时，能够根据实际需求调整连杆的长度，满足不同升降行程的需求。
[0018](2)在输送辊道配合转动支座的位置设置驱动轴，以驱动轴作为输送辊道安装于转动支座的支撑轴，也作为动力输入轴，避免在输送辊道其他位置设置顶升结构，减少与其他设备的干涉，方便在厂房内的布置。
[0019](3)配置多个耳板供连杆连接，根据需求调整连杆所连接耳板的位置，使配重杆的活动范围进行调整。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例1中自平衡轧件升降台的示意图。
[0022]图2是本技术实施例1中自平衡轧件升降台调整俯仰角后的示意图。
[0023]图中，1
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辊道架、2
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输送辊道、3
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转动架、4
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转动支座、5
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耳板、6
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连杆、7
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配重杆、8
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配重支座、9
‑
配重块。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出了一种自平衡轧件升降台。
[0026]目前的轧件升降设备多配置配重机构，以平衡轧件升降设备本体的重量。若不采用配重机构，在驱动轧件升降设备运行时，驱动电机的负载高、电流大、能耗高；部分轧件升降设备在采用配重机构后，配重机构与辊道之间采用滚轮接触，限制了配重机构的活动范围，影响辊道所能够驱动轧件进行升降的范围。
[0027]基于此，本实施例中给出一种自平衡轧件升降台，配置配重机构，并采用连杆6建立输送辊道2与配重机构之间的连接，能够增加输送辊道2与配重机构之间的间距，提高配重机构的摆动范围以减少对辊道的影响，能够根据实际需求调整连杆6的长度，满足不同升降行程的需求，从而提高自平衡轧件升降台在厂房内布置的适用性。
[0028]下面，结合附图对本实施例中的自平衡轧件升降台进行详细说明。
[0029]参见图1，自平衡轧件升降台主要包括输送辊道2和配重机构，输送辊道2包括多个
转辊，多个转辊间隔布置，能够承载轧件，在转辊转动时，能够驱动轧件移动，实现对轧件的输送；配重机构为杠杆结构，杠杆结构的输出端通过连杆6连接输送辊道2，平衡输送辊道2的重量。
[0030]输送辊道2安装于转动支座4，输送辊道2的顶部形成承载和输送轧件的输送面，在输送辊道2相对于转动支座4转动时，对输送面相对于水平面的俯仰角进行调节，输送面末端的高度发生变化，从而达到对轧件进行升降的作用。
[0031]输送辊道2下部安装于转动支座4，转动支座4两侧对应的输送辊道2的长度不相等，较长一侧的端部朝向轧机，对接轧机的轧制通道，另一侧作为输入端，对接下游的输送设备。
[0032]配重机构包括配重杆7和配重块9，配重杆7一端连接配重块9，另一端转动连接连杆6，配重杆7转动安装于配重支座8形成杠杆结构，通过配重杆7放大配重块9的配重作用，作用于输送辊道2较长一侧的下部。
[0033]连杆6远离配重杆7的一端铰接于输送辊道2，并与转动支座4间隔布置，通过连杆6建立配重机构和输送辊道2之间的连接关系，配重机构输出端施加托举作用承载输送辊道2，平衡输送辊道2自重，降低驱动输送辊道2调整俯仰角所需的驱动力。
[0034]结合图1、图2，输送辊道2包括辊道架1和转辊，辊道架1作为承载结构，多个转辊沿输送方向依次间隔布置于辊道架1，转辊两端通过轴承配合轴承座安装于辊道架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡轧件升降台，其特征在于，包括输送辊道和配重机构，输送辊道安装于转动支座，配重机构包括配重杆和配重块，配重杆一端连接配重块，另一端转动连接连杆，配重杆转动安装于配重支座形成杠杆结构；连杆远离配重杆的一端铰接于输送辊道，并与转动支座间隔布置。2.如权利要求1所述的自平衡轧件升降台，其特征在于，所述输送辊道包括辊道架和转辊，多个转辊沿输送方向依次间隔布置于辊道架。3.如权利要求1或2所述的自平衡轧件升降台，其特征在于，所述输送辊道底部连接驱动转轴，转动支座上设有承载驱动转轴的凹槽，输送辊道能够绕驱动转轴轴线转动，以调节输送辊道输送面的俯仰角。4.如权利要求3所述的自平衡轧件升降台，其特征在于，所述驱动转轴连接有驱动件，驱动件能够输出转矩以带动驱动转轴转动。5.如权利要求1所述的自平衡轧件升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠玲，杨中伦，张召合，张正波，郑艳玲，
申请(专利权)人：济南市钢宝科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：